Файл: Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области.docx

Проектируемое предприятие по производству керамогранита расположено в г. Каменск-Уральский Свердловской области.

Широта: 56°24′00″

Долгота: 61°56′00″

Высота над уровнем моря: 0 м

Среднегодовая сумма осадков: 467 мм

Среднегодовая относительная влажность воздуха: 69%

Среднегодовая температура наиболее жаркого месяца: 19,3°C

Среднегодовая температура наиболее холодного месяца: -13,5°C

Абсолютный максимум температуры воздуха: 39°C

Абсолютный минимум температуры воздуха: -46°C

Средняя продолжительность периода:

Холодного – 237 сут.

Безморозного – 128 сут.

Средняя скорость ветра составляет 3,2 м/с.

8.2. Застройка объекта

Одним из важнейших принципов, соблюдаемых в ходе создания проекта промышленного предприятия, является принцип функционального зонирования, который предполагает выделение на территории нескольких отдельных площадок:

предзаводской,
производственной,
складской,
подсобной.

Предзаводская зона располагается со стороны основного подъезда к предприятию. Перед центральными проходными предусматривается стоянка для автомобилей сотрудников. На территории завода после главного входа размещаются здания управления, столовая, медпункт, лаборатория и другие на конкретном предприятии вспомогательные объекты. Здесь же могут размещаться элементы ландшафтного дизайна – клумбы, посадки деревьев и кустарников, места отдыха для сотрудников на свежем воздухе – беседки и перголы.

Основная часть территории завода занята производственными зданиями для осуществления различных технологических этапов изготовления продукции. В непосредственной близости от них располагают строения для вспомогательных служб – инструментального, ремонтного, экспериментального цехов.

В подсобной зоне находятся различные станции, необходимые для снабжения предприятия энергоресурсами: котельные, газгольдерные, компрессорные, электрические, кислородные и т. д.

Склады сырья и готовой продукции логично размещать как можно ближе к железнодорожным подъездным путям и к выезду на автомобильную трассу.

Здания, расположенные на планируемом объекте, необходимые для функционирования предприятия:

Производственный корпус
Административно-хозяйственный корпус
Столовая
Медпункт
Трансформаторная
Насосная
Котельная
Инженерно-лабораторный корпус
Пожарная часть
Парковка легкого автотранспорта
Гараж
Проходная
Компрессорная

8.3. Характеристика производственного корпуса

Производственный корпус, в котором происходят все основные технологические процессы спланирован таким образом, чтобы все стадии производства были оптимизированы. Основные размеры здания выбраны в соответствии с габаритами оборудования и требованиями технологии, а также из условий максимальной унификации конструкций и строительных изделий, чтобы обеспечить наилучшие условия для расстановки и обслуживания поточно-конвейерных линий для производства керамогранита.

Производственное здание спроектировано одноэтажным с основным несущим железобетонным каркасом, колонны 400х400 мм, 500х600 мм. Длина здания – 372 м, ширина здания – 72 м. Сетка колонн 12х18 м, высота здания принята 13 м в соответствии с габаритами оборудования.

Стены изготовлены из стеновых панелей (стальные профилированные панели, изготавливаемые методом холодной практики из листовой стали). Защитное противокоррозионное покрытие – лакокрасочное покрытие с внешней стороны.

Под железобетонные колонны применяют столбчатые фундаменты стаканного типа, под стены – фундаментные балки.

Для покрытия пролета с сеткой колонн 12х18 м применяются фермы. Плиты покрытия: основные – 3х12 м.

В ограждающую часть покрытия входят: утеплитель (пенобетон) – 90 мм, цементная стяжка – 20 мм, гидроизоляция (3 слоя рубероида на битумной мастике).

Стены и перегородки здания окрашиваются в светлые тона. Внутренние поверхности стен помещений окрашены эмалями.

В санузлах стены облицовываются глазурованной плиткой на высоту 2 м от уровня пола.

Размеры оконных проемов в промышленных зданиях назначаются с учетом светотехнических и аэрационных требований.

Свободные от застройки участки озеленяются.

8.4. Отопление

В производственных помещениях, в которых постоянно или длительное время находится обслуживающий персонал, предусматривается система отопления. Система отопления состоит из трех основных элементов: генератора для получения топлива, теплопроводов для транспортировки тепла к отапливаемому помещению и нагревательных приборов для передачи тепла помещению.

В данном проекте предусматривается центральная отопительная система (заводская котельная), в которой от одного генератора отапливается несколько помещений.

Центральное отопление может быть паровым, водяным и воздушным. В проекте отопление основного производственного здания предусматривается воздушными нагревательными приборами. При воздушном отоплении теплоносителем является воздух, нагреваемый до температуры выше, чем воздух в помещениях.

Преимущество воздушного отопления: гигиеничность, безопасность, быстрое повышение температуры воздуха в помещении, исключение множества местных нагревательных приборов.

8.5. Водоснабжение

В проектируемом цехе предусматривается внутренний и наружный водопроводы. Источники снабжения водой:

Хозяйственно-питьевые нужды, производственные нужды – городской водопровод.

Устройство канализации предусматривается в производственном помещении. Проектируется хозяйственная и бытовая канализации. Внутрицеховая канализация оборудована вытяжными стоками и гидравлическими затворами.

9. Охрана труда

9.1. Краткая характеристика производства

На проектируемом предприятии имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы (табл. 9.1.):

Таблица 9.1.

Опасные и вредные производственные факторы

Наименование отделения (помещения, участка)	Опасные и вредные производственные факторы	Способы ликвидации
Склад сырья	вредное воздействие на организм человека SiO₂	вентиляция и оградительные устройства
Дробильно-помольное отделение	выделение пыли, производственный шум	вентиляция и шумоизоляция
Участок обжига	повышенная t, выделение паров CO₂	t наружной стенки 40˚С, ограждающие устройства, вентиляция
Все участки	электрический ток	ограждающие устройства

Подаваемый в помещение воздух не должен содержать вредных веществ. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны не превышает ПДК (2 мг/м³).

Сырьем для производства керамических плиток являются следующие материалы: глина, каолин, полевой шпат, песок.

9.2. Классификация производства

Производство относится к 4-му классу, в который входит производство прессовочных материалов. Ширина санитарно-защитной зоны для предприятий четвертого класса должна быть не менее 100 м.

По электробезопасности помещения завода относятся ко 2-му классу. На предприятии используется переменный ток частотой 50 Гц, напряжением 220 и 380 В. Для защиты персонала все оборудование заземляется, а токопроводы тщательно изолируются.

По пожаровзрывоопасности помещения предприятия относятся к категории Г (умеренная пожароопаность). На предприятии используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, и горючие газы, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Проектируемые средства пожаротушения:

Наружный и внутренний пожарные водопроводы.

Первичные средства защиты:

Огнетушители ОПС-10, ОУ-2, ОУ-5;
Щиты с противопожарным инвентарем;
Ящики с песком;
Средства оповещения – пожарная сигнализация и радиосвязь.

9.3. Инструктаж сотрудников и проведение медицинского осмотра

Перед тем, как приступить к выполнению своих рабочих обязанностей сотрудники проходят инструктаж по охране труда и получают необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ). Повторное прохождение инструктажа происходит 1 раз в год или при изменении условий труда.

В цехах на видных местах вывешивают инструкции и плакаты по технике безопасности.

Также сотрудникам необходимо пройти медосмотр. Согласно приказу министерства здравоохранения и социального развития российской федерации от 12 апреля 2011 года N 302н сотрудники работающие с такими веществами как: глина, шамот, бокситы, нефелиновые сиениты, дистенсиллиманиты, оливин, апатиты, слюды, дуниты, известняки, бариты, инфузорная земля, туфы, пемзы перлит, форстерит; стекловолокно, стеклянная и минеральная вата, пыль стекла и стеклянных строительных материалов – проходят периодический медосмотр 1 раз в 2 года.