Файл: Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.02.2024
Просмотров: 120
Скачиваний: 5
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технико-экономическое обоснование
1.1. Выбор точки строительства завода
2.2. Технологическая схема производства
3.2. Расчет материального баланса
3.4. Расчет количества воды на роспуск возвратного брака
3.5. Расчет количества вспомогательных материалов
3.6. Расчет необходимого количества оборудования
4.2. Теплотехнический расчет печи однократного обжига
5. Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений
5.1. Экологическое обоснование района и площадки строительства
5.2. Экологическое обоснование технологической схемы
5.3. Охрана атмосферного воздуха от загрязнений
5.4. Охрана водоемов от загрязнения сточными водами
5.5. Экологически безопасное обращение с отходами
5.6. Экономическая оценка природоохранных мероприятий
5.7. Анализ рисков чрезвычайных (аварийных) ситуаций
6.1. Общая характеристика производства
6.2. Определение расчетных нагрузок и выбор силового электрооборудования производства
6.3. Организационно-технические мероприятия по снижению потребления реактивной энергии
6.4. Расчет мощности компенсирующего устройства
6.5. Расчет оплаты за пользование электроэнергией
6.6. Определение технико-экономических показателей производства
8.1. Географическое месторасположение объекта и основные данные о климате
8.3. Характеристика производственного корпуса
9.1. Краткая характеристика производства
8. Строительная часть
8.1. Географическое месторасположение объекта и основные данные о климате
Проектируемое предприятие по производству керамогранита расположено в г. Каменск-Уральский Свердловской области.
Широта: 56°24′00″
Долгота: 61°56′00″
Высота над уровнем моря: 0 м
Среднегодовая сумма осадков: 467 мм
Среднегодовая относительная влажность воздуха: 69%
Среднегодовая температура наиболее жаркого месяца: 19,3°C
Среднегодовая температура наиболее холодного месяца: -13,5°C
Абсолютный максимум температуры воздуха: 39°C
Абсолютный минимум температуры воздуха: -46°C
Средняя продолжительность периода:
Холодного – 237 сут.
Безморозного – 128 сут.
Средняя скорость ветра составляет 3,2 м/с.
8.2. Застройка объекта
Одним из важнейших принципов, соблюдаемых в ходе создания проекта промышленного предприятия, является принцип функционального зонирования, который предполагает выделение на территории нескольких отдельных площадок:
-
предзаводской, -
производственной, -
складской, -
подсобной.
Предзаводская зона располагается со стороны основного подъезда к предприятию. Перед центральными проходными предусматривается стоянка для автомобилей сотрудников. На территории завода после главного входа размещаются здания управления, столовая, медпункт, лаборатория и другие на конкретном предприятии вспомогательные объекты. Здесь же могут размещаться элементы ландшафтного дизайна – клумбы, посадки деревьев и кустарников, места отдыха для сотрудников на свежем воздухе – беседки и перголы.
Основная часть территории завода занята производственными зданиями для осуществления различных технологических этапов изготовления продукции. В непосредственной близости от них располагают строения для вспомогательных служб – инструментального, ремонтного, экспериментального цехов.
В подсобной зоне находятся различные станции, необходимые для снабжения предприятия энергоресурсами: котельные, газгольдерные, компрессорные, электрические, кислородные и т. д.
Склады сырья и готовой продукции логично размещать как можно ближе к железнодорожным подъездным путям и к выезду на автомобильную трассу.
Здания, расположенные на планируемом объекте, необходимые для функционирования предприятия:
-
Производственный корпус -
Административно-хозяйственный корпус -
Столовая -
Медпункт -
Трансформаторная -
Насосная -
Котельная -
Инженерно-лабораторный корпус -
Пожарная часть -
Парковка легкого автотранспорта -
Гараж -
Проходная -
Компрессорная
8.3. Характеристика производственного корпуса
Производственный корпус, в котором происходят все основные технологические процессы спланирован таким образом, чтобы все стадии производства были оптимизированы. Основные размеры здания выбраны в соответствии с габаритами оборудования и требованиями технологии, а также из условий максимальной унификации конструкций и строительных изделий, чтобы обеспечить наилучшие условия для расстановки и обслуживания поточно-конвейерных линий для производства керамогранита.
Производственное здание спроектировано одноэтажным с основным несущим железобетонным каркасом, колонны 400х400 мм, 500х600 мм. Длина здания – 372 м, ширина здания – 72 м. Сетка колонн 12х18 м, высота здания принята 13 м в соответствии с габаритами оборудования.
Стены изготовлены из стеновых панелей (стальные профилированные панели, изготавливаемые методом холодной практики из листовой стали). Защитное противокоррозионное покрытие – лакокрасочное покрытие с внешней стороны.
Под железобетонные колонны применяют столбчатые фундаменты стаканного типа, под стены – фундаментные балки.
Для покрытия пролета с сеткой колонн 12х18 м применяются фермы. Плиты покрытия: основные – 3х12 м.
В ограждающую часть покрытия входят: утеплитель (пенобетон) – 90 мм, цементная стяжка – 20 мм, гидроизоляция (3 слоя рубероида на битумной мастике).
Стены и перегородки здания окрашиваются в светлые тона. Внутренние поверхности стен помещений окрашены эмалями.
В санузлах стены облицовываются глазурованной плиткой на высоту 2 м от уровня пола.
Размеры оконных проемов в промышленных зданиях назначаются с учетом светотехнических и аэрационных требований.
Свободные от застройки участки озеленяются.
8.4. Отопление
В производственных помещениях, в которых постоянно или длительное время находится обслуживающий персонал, предусматривается система отопления. Система отопления состоит из трех основных элементов: генератора для получения топлива, теплопроводов для транспортировки тепла к отапливаемому помещению и нагревательных приборов для передачи тепла помещению.
В данном проекте предусматривается центральная отопительная система (заводская котельная), в которой от одного генератора отапливается несколько помещений.
Центральное отопление может быть паровым, водяным и воздушным. В проекте отопление основного производственного здания предусматривается воздушными нагревательными приборами. При воздушном отоплении теплоносителем является воздух, нагреваемый до температуры выше, чем воздух в помещениях.
Преимущество воздушного отопления: гигиеничность, безопасность, быстрое повышение температуры воздуха в помещении, исключение множества местных нагревательных приборов.
8.5. Водоснабжение
В проектируемом цехе предусматривается внутренний и наружный водопроводы. Источники снабжения водой:
Хозяйственно-питьевые нужды, производственные нужды – городской водопровод.
Устройство канализации предусматривается в производственном помещении. Проектируется хозяйственная и бытовая канализации. Внутрицеховая канализация оборудована вытяжными стоками и гидравлическими затворами.
9. Охрана труда
9.1. Краткая характеристика производства
На проектируемом предприятии имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы (табл. 9.1.):
Таблица 9.1.
Опасные и вредные производственные факторы
Наименование отделения (помещения, участка) | Опасные и вредные производственные факторы | Способы ликвидации |
Склад сырья | вредное воздействие на организм человека SiO2 | вентиляция и оградительные устройства |
Дробильно-помольное отделение | выделение пыли, производственный шум | вентиляция и шумоизоляция |
Участок обжига | повышенная t, выделение паров CO2 | t наружной стенки 40˚С, ограждающие устройства, вентиляция |
Все участки | электрический ток | ограждающие устройства |
Подаваемый в помещение воздух не должен содержать вредных веществ. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны не превышает ПДК (2 мг/м3).
Сырьем для производства керамических плиток являются следующие материалы: глина, каолин, полевой шпат, песок.
9.2. Классификация производства
Производство относится к 4-му классу, в который входит производство прессовочных материалов. Ширина санитарно-защитной зоны для предприятий четвертого класса должна быть не менее 100 м.
По электробезопасности помещения завода относятся ко 2-му классу. На предприятии используется переменный ток частотой 50 Гц, напряжением 220 и 380 В. Для защиты персонала все оборудование заземляется, а токопроводы тщательно изолируются.
По пожаровзрывоопасности помещения предприятия относятся к категории Г (умеренная пожароопаность). На предприятии используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, и горючие газы, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Проектируемые средства пожаротушения:
-
Наружный и внутренний пожарные водопроводы.
Первичные средства защиты:
-
Огнетушители ОПС-10, ОУ-2, ОУ-5; -
Щиты с противопожарным инвентарем; -
Ящики с песком; -
Средства оповещения – пожарная сигнализация и радиосвязь.
9.3. Инструктаж сотрудников и проведение медицинского осмотра
Перед тем, как приступить к выполнению своих рабочих обязанностей сотрудники проходят инструктаж по охране труда и получают необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ). Повторное прохождение инструктажа происходит 1 раз в год или при изменении условий труда.
В цехах на видных местах вывешивают инструкции и плакаты по технике безопасности.
Также сотрудникам необходимо пройти медосмотр. Согласно приказу министерства здравоохранения и социального развития российской федерации от 12 апреля 2011 года N 302н сотрудники работающие с такими веществами как: глина, шамот, бокситы, нефелиновые сиениты, дистенсиллиманиты, оливин, апатиты, слюды, дуниты, известняки, бариты, инфузорная земля, туфы, пемзы перлит, форстерит; стекловолокно, стеклянная и минеральная вата, пыль стекла и стеклянных строительных материалов – проходят периодический медосмотр 1 раз в 2 года.