Файл: Доклад по теме Использование панельной схемы подготовки на пологих угольных пластах.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 64
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Доклад по теме: «Использование панельной схемы подготовки на пологих угольных пластах»
Актуальность данной темы заключена в том, что в настоящее время к каменноугольной промышленности предъявляются самые высокие требования. Чтобы играть конкурентно способную альтернативную роль на рынке, перед предприятиями отрасли стоит цель оптимального ведения добычных работ при наименьших затратах как по использованию персонала, так и в финансовом отношении. Наряду с экономической составляющей, разнообразие условий разрабатываемых месторождений предъявляет серьезные технологические требования.
Поэтому для достижения удовлетворительных производственных результатов необходимо повысить степень автоматизации на угледобывающих предприятиях. Но на данном этапе развития отрасли нашей страны самоокупаемость и рентабельность шахт достигаются, главным образом, за счет концентрации горных работ с уменьшением числа механизированных очистных забоев при одновременном увеличении нагрузки на действующие лавы. И если современные механизированные комплексы дают возможность повышения эффективности добычи угля в очистных забоях, то существующие способы управления газовыделением и общешахтной вентиляцией на сегодняшний день являются сдерживающим фактором.
Следовательно, одной из главных задач для стабильной работы шахты изначально следует считать задачу выбора рациональных схем, способов вскрытия и подготовки шахтного поля. Вместе с тем принимаемые технические решения должны обеспечить: высокую концентрацию горных работ с наибольшими реально достижимыми в данных горно-геологических условиях нагрузками на горизонт, пласт, наклонную выработку и очистной забой; минимально необходимый объем проводимых и поддерживаемых выработок; обеспечение своевременной подготовки выбывающей линии очистных забоев; бесступенчатый транспорт грузов; строительство шахт в минимальные сроки; надежную и устойчивую работу шахты в течение не менее 10—15 лет с минимальными объемами капитальных работ, выполняемыми в этот период; постоянство качества товарной продукции.
Объектом курсовой работы является процесс использования панельной схемы подготовки на пологих угольных пластах.
Предметом курсовой работы является пологие угольные пласты.
Целью данной курсовой работы является исследовать использование панельной схемы подготовки на пологих угольных пластах.
В соответствии с поставленной целью в курсовой работе нужно решить следующие задачи:
- Раскрыть понятие подготовка шахтных полей;
- Рассмотреть панельный способ подготовки шахтного поля;
-Разработать правила безопасности ведения горных работ при подготовке шахтного поля.
Интенсивное развитие и техническое совершенствование угольной промышленности в стране, характеризуется созданием крупных горнодобывающих и перерабатывающих производств углей. Это требует новых технических и технологических решений и все больше капитальных вложений с учетом создания необходимой инфраструктуры, энергозатрат на транспортирование полезного ископаемого и грузов, на проветривание и создание удовлетворительных условий труда горнорабочих.
Одной из главных задач для стабильной работы шахты изначально следует считать задачу выбора рациональных схем, способов вскрытия и подготовки шахтного поля.
Подготовкой шахтного поля называется определенный порядок проведения подготовительных выработок после вскрытия шахтного поля, обеспечивающий ведение очистных работ. Подготовка запасов шахтного поля производится по определенной системе, создающей необходимые условия для их отработки с высокой эффективностью. При этом под подготовкой шахтного поля понимается определенный порядок проведения подготовительных выработок в пространстве и во времени.
Различают пластовую, полевую, индивидуальную и групповую подготовку пластов.
Согласно поставленной задачи рассмотрен панельный способ подготовки шахтного поля в результате мы выяснили, что:
Панель - часть пласта в пределах горизонта, обслуживаемая самостоятельным комплексом горизонтальных или наклонных транспортных и вентиляционных выработок. Границами панели по простиранию являются границы шахтного поля и условные линии - границы смежных панелей.
По простиранию размер панели достигает 2500-3000 м, по падению 1000-1200 м.
Панельная схема подготовки шахтного поля обеспечивает эффективность добычи угля при следующих горно-геологических условиях:
- на тонких и средней мощности пластах с углами залегания от 10 до 18о;
- при размерах шахтного поля по простиранию 5000-8000 м и по падению – 1500-3000 м. Панельный способ подготовки применяют, как правило, при разработке горизонтальных пластов, а на пологих и наклонных пластах при наличии следующих условий:
- угол падения пластов до 20-25, при котором можно осуществлять полную конвейеризацию транспортирования угля в пределах панели;
- отработка одного или ограниченного числа пластов, когда необходимо обеспечить большую нагрузку на шахту;
- разработка пластов с переменным углом падения по линии их простирания, при этажном способе наклонная высота этажа в границах шахтного поля изменялась бы в весьма широких пределах;
- разработка нарушенных пластов, при этом участки пласта между нарушениями, расположенными по падению или под углом к нему, являются своего рода панелями;
- длина шахтного поля по простиранию не более 8-10 км.
Достоинства панельной подготовки:
- технически наиболее простое увеличение нагрузки на пласт;
- благоприятные условия для применения прогрессивного конвейерного транспорта от очистного забоя до главного штрека и отработки ярусов обратным ходом, т.е. от границ панели к наклонной выработке.
Недостатки схемы:
- необходимость проведения большего числа наклонных выработок;
- сложная схема проветривания.
Также рассмотрены варианты панельной схемой подготовки для индивидуальной групповой подготовки пластов
И выяснили, что группирование при панельной подготовке может осуществляться на горизонте ярусных штреков и на горизонте главных штреков.
При индивидуальной отработке пластов по каждому из них от капитального или погоризонтного квершлага в оба крыла шахтного поля до середины панели проводят главные (откаточные и вентиляционные) штреки, а от них – комплекс наклонных выработок (бремсберг или уклон с ходками). От наклонных выработок проводят ярусные штреки различного назначения, которые у границ панели соединяются между собой разрезной печью.
Проветривание осуществляется через вентиляционные стволы на каждом пласте или через вентиляционные квершлаги (капитальные или погоризонтные) и центральный ствол. Проветривание каждой из бремсберговых панелей при небольшой глубине разработки осуществляется через шурфы. Уклонные панели проветриваются через центрально-сдвоенные стволы. В этом случае на каждом пласте необходимо иметь кроме главного откаточного штрека еще и главный вентиляционный штрек, который проводится параллельно главному (на расстоянии 30-50 м от него).
Группирование при панельной подготовке может осуществляться на горизонте ярусных штреков и на горизонте главных штреков.
В первом случае (группирование на горизонте ярусных штреков) на нижнем пласте в каждой панели проводят групповые панельные бремсберги (уклоны), а на другой пласт проводят откаточные и вентиляционные ярусные квершлаги, от которых на верхнем пласте проводят откаточные и вентиляционные ярусные штреки, которые соединяют между собой только ходками (бремсберги или уклоны по верхнему пласту не проводят, а, следовательно, и не поддерживают).
Во втором случае (группирование на горизонте главных штреков) у каждого панельного бремсберга (уклона) на уровне верхней и нижней границы горизонта проводят промежуточные квершлаги – откаточный и вентиляционный. Панельные бремсберги и уклоны проводят здесь по каждому пласту, а главные штреки – по одному из них.
Проветривание сгруппированных панелей осуществляется через самостоятельные стволы или шурфы, по которым отводится отработанная струя воздуха с обоих пластов. Группирование на горизонте ярусных штреков применяется при горизонтальном расстоянии между пластами до 100 м и неустойчивых боковых породах.
Группирование на горизонте главных штреков предпочтительно при большом расстоянии между пластами (в пределах панели проходится всего два групповых квершлага) и в тех случаях, когда пропускная способность одного группового бремсберга или уклона недостаточна для выдачи угля и проветривания выработок на обоих пластах.
В панели ярусы могут отрабатываться как прямым ходом, так и обратным. Это связано с уменьшением затрат на поддержание выработок.
Порядок отработки ярусов в панели может осуществляться как по восстанию – восходящий порядок, так и по падению – нисходящий. На газоносных пластах применяют всегда нисходящий порядок, а на водообильных пластах – восходящий. Если отрабатываемый пласт и газоносный, и водообильный, то приоритет отдаётся газовому фактору.
Отработка ярусов в уклонной части, как правило, осуществляется в нисходящем порядке.
При проведении подготовительных выработок с подрывкой боковых пород отставание породного забоя от угольного должно быть не более 5м.
При проведении выработок по углю широким забоем при ширине раскоски более 5м необходимо иметь соединенный со штреком закрепленный косовичник, служащий запасным выходом и вентиляционным ходком.
В подготовительных выработках, проводимых вслед за очистным забоем, отставание породного забоя от угольного забоя лавы не должно превышать 5м, если в очистной выработке применяется индивидуальная крепь, 8м - при механизированной крепи и 11м - при выемке угля стругами.
При проведении подготовительных выработок по угольным пластам в установленных текущим прогнозом выбросоопасных зонах должна применяться, как правило, рамная крепь со сплошной перетяжкой пространства между рамами и обязательным забучиванием пустот в закрепленном пространстве.
Таким образом ,в результате проделанной работы поставленная цель достигнута.
Спасибо за внимание!