Министерство Российской Федерации

по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям

и ликвидации стихийных бедствий
Ивановская пожарно-спасательная академия Государственной противопожарной службы
Представительство академии в г. Сургут

Специальность 20.05.01 «Пожарная Безопасность»

Курсовой проект

По дисциплине: «Детали машин»

Тема: Проектирование привода подъема пожарных рукавов в башенную сушилку

Вариант №36
Выполнил: Карауш Николай Васильевич,

студент факультета заочного обучения

(с применением дистанционных

образовательных технологий),

3 курс, ПБ-3.1.19 учебная группа
Руководитель:

__________________________________

________________________________________

Дата: «___»___________ 202__г.

Оценка: ____________________

___________________________

(подпись руководителя)

Иваново 2022

ОГЛАВЛЕНИ


ПРИЛОЖЕНИЯ 24


ВВЕДЕНИЕ

Основной целью курсового проекта является проектирование привода машины, который должен отвечать требованиям надежности, работоспособности, экономичности, технологичности, иметь минимальные габариты и массу, удобство и безаварийность в работе.

Объектами курсового проектирования являются обычно приводы различных машин и механизмов (например, лебедок, автолестниц, подъемников, и др.), которые широко распространены в пожарной технике и используются для облегчения и повышения эффективности пожаротушения. В данных приводах используется большинство деталей и узлов общемашиностроительного применения. В нашем случае задания на проектирование включают приводы, состоящие из закрытой передачи – редуктора, и открытой передачи (цепная, ременная, зубчатая, фрикционная).

Темой данного курсового проекта является расчёт и проектирование привода подъема пожарных рукавов в башенную сушилку

Сушка пожарных рукавов является одним из немаловажных этапов технического обслуживания пожарных рукавов. Устройство представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы из уголков с стальными прутами.

---

Данная конструкция по направляющим будет перемещается во высоте башни с помощью электрической лебедки. В нижней части башни будут подвешиваться пожарные напорные рукава необходимого количества и одновременно все рукава с платформой поднимаются вверх для дальнейшей сушки, что в свою очередь значительно сократит время на техническое обслуживание пожарных рукавов. По углам рукавной крепятся направляющие, по которым будут передвигаться специальные ролики, для того что бы обеспечить равномерное и плавное передвижение решетки вверх и вниз. Направляющее изготавливаются из материала Сталь-30.

Для построения конструкции направляющих понадобиться 4 стальных полосы, выполненные в виде уголка и соединяющихся на потолке рукавной башни по диагонали, для последующего крепежа на них блока для транспортировки троса.

1 Кинематический расчет силового привода

1.1 Выбор электродвигателя

Перед проведением расчетов необходимо проанализировать схему привода (Рис. 1.1).



Рис. 1.1. Кинематическая схема привода подъема пожарных рукавов в башенную сушилку
Цифрами от 1 до 3 на схеме обозначены валы привода. Первый вал принадлежит двигателю. Третий является выходным – соединяется с рабочей органом (машиной), который на схемах не показан. Так как в данной работе привод понижает число оборотов, очевидно, что первый вал имеет наибольшее значение окружной скорости, второй – меньшее и третий – минимальное [1].

Следует прежде всего определить, какие типы механических передач входят в состав привода. Это можно выполнить, руководствуясь обозначениями на кинематических схемах по ГОСТ 2.770-68 [2]. При проведении расчетов принимается обозначение всех характеристик передачи, указывающее номера валов, её составляющих. Например, если передача включает в себя 1 и 2 вал, то её передаточное число обозначается как U_1-2.



где - мощность на рабочем валу привода

---

- КПД муфты

- КПД закрытой передачи;

-КПД открытой передачи;

- КПД пары подшипников.

- общий коэффициент полезного действия привода

Все КПД приняты из методического указания по курсовому проектированию: «Кинематический расчет силового привода» [1. стр. 9. таб. 2]

Требуемая мощность электродвигателя:





где - частота вращения рабочего вала привода.

Диапазон передаточных чисел редуктора:



где - диапазон рекомендуемых передаточных чисел закрытой передачи.

- диапазон рекомендуемых передаточных чисел открытой передачи.

Диапазон требуемых частот вращения электродвигателя:



Все диапазоны рекомендуемых передаточных чисел ( ) приняты из методического указания по курсовому проектированию: «Кинематический расчет силового привода» [1. стр. 10. таб. 3]

По рассчитанным и мы выбрали электродвигатель трехфазный асинхронный АИР132М6, данные о котором занесены в таблицу 1.1 [1. стр. 11. таб. 4].

Таблица 1.1–Технические характеристики электродвигателя

Тип двигателя	Исполнение	Число пар полюсов	Мощность Рэд, кВт	nэд, мин-1	Диаметр вала d, мм.
АИР132М6	1М3081	6	5,5	965	38	2,5

---

Эскиз электродвигателя АИР132М6 представлен на рисунке 1.2



Рисунок 1.2 – Эскиз электродвигателя АИР132М6 исполнения 1М3081
1.2 Определение передаточного числа привода

Общее передаточное число привода:



где - частота вращения вала электродвигателя.

Задаемся минимальным передаточным числом открытой передачи.

Находим передаточное число закрытой передачи




1.3 Определение частот вращения, угловых скоростей, мощностей и вращающих моментов на валах привода
Определим частоты вращения и угловые скорости валов:

















Определяем мощности и вращающие моменты на валах привода:

















Таблица 1.2 - Результаты кинематического расчета привода

Валы привода	Величины
	, рад/с	n, мин	P, Вт	Т, Н*м
1	75,36	720	4693,1245	62,276
2	75,36	720	4646,1933	61,6533
3	167,54	1600	4415,7421	26,35
4	55,84	533,3	4000	71,63

---

2. Расчет закрытой передачи привода

2.1 Выбор материала зубчатых колес и определение допускаемых напряжений

Для колеса целесообразно выбирать сталь с твердостью , и исходя из этого мы выбрали сталь 45 со следующими механическими свойствами [2. стр.29. таб. А1]:

Таблица 2.1 – Механические свойства стали для колеса

Марка стали	Диаметр заготовки, мм	Предел прочности	Предел текучести	Твердость НВ (средняя)	Термообработка
45	100-500	570	200	190	Нормализация

Определяем допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба. Предел контактной выносливости при базовом числе циклов:



Допускаемые контактные напряжения:



где - коэффициент долговечности;

- коэффициент безопасности;

Предел выносливости при базовом числе циклов нагружений:





Допускаемые напряжения изгиба:



где - коэффициент долговечности;

- коэффициент, учитывающий реверсивность движения;

- коэффициент безопасности;
2.2 Выбор материал шестерни, определяем допускаемые напряжения

---

Смотрите также файлы

• Радиолокационные станции контрбатарейной борьбы вооруженных сил ведущих иностранных государств (2020).docx

• Блім Салтдстр жне ауыз дебиеті Педагогті атыжні.doc

• Тема Условия и процессы осуществления предпринимательской.pdf

• Методические указания к контрольной работе по дисциплинам Инженерная деятельность.docx

• Предпринимательское право.docx