Файл: Планирование потребности в материалах, деталях и узлах Формирование производственной программы предприятия.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.03.2024
Просмотров: 12
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Планирование потребности в материалах, деталях и узлах
Формирование производственной программы предприятия
Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что содержанием производственного менеджмента является воздействие на производственную систему с целью получения заданного результата в течение определенного промежутка времени - независимо от момента принятия таких воздействующих решений. В качестве заданного результата можно считать получение «выхода», обладающего соответствующими параметрами, то есть готового продукта, отвечающего по количественным и качественным характеристикам предъявляемым требованиям.
Производственный менеджмент и его элементы
В прошлом область управления предприятием была сосредоточена исключительно на управлении производственным процессом. Однако в последнее время сфера действия управления значительно расширилась.
Теория управления производством применяется теперь к широкому спектру действий и ситуаций вне производства: в сфере услуг, здравоохранении, общественном питании, индустрии развлечений и отдыха, в банковском деле, гостиничном хозяйстве, в розничной торговле, образовании, на транспорте, в государственных и региональных уровнях и др.
Управление производством и операциями – это управление объектами или процессами, которые производят товары и/или предоставляют услуги. Такое расширение границ позволяет рассматривать производственный менеджмент более широко, применительно к управлению любой другой работой и операцией. Управление производством и услугами является ключевой функцией общего управления организацией (предприятием). Управление производством и услугами обеспечивает согласованность между операциями (процессами) и выполняет общие функции, возникающие в жизнедеятельности производственной или сервисной системы в целом. Часто управление производством называют управлением операциями. Термины «управление операциями», «операционный менеджмент», «управление производством» и «производственный менеджмент» равнозначны и взаимозаменяемы.
Однако под производством в основном понимается выпуск товаров и переработка сырья.
Менеджмент производства – как прикладная техника, экономическая наука и род деятельности, представляет собой комплекс знаний и навыков по проектированию и реализации производственных и трудовых процессов, установлению норм труда, организации его оплаты и стимулирования.
Производственный менеджмент является частью организации производства, хотя все больше выделяется из нее, поскольку основной его задачей является поддержание уже созданных производственных систем в работоспособном состоянии.
Организация производства – совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли.
На конкурентоспособных предприятиях расходы на производство составляют небольшую долю от числа общих расходов. Это стало возможным благодаря использованию современных технологий и автоматизации. А также благодаря профессиональной работе производственных менеджеров.
Рассмотрим, какие требования предъявляются к производственным менеджерам.
Производственный менеджер должен знать:
1. Структуру трудового процесса в различных типах производства.
2. Методы изучения затрат рабочего времени и нормирования труда.
3. Порядок разработки и применения нормирования.
4. Методы установления норм времени.
5. Основные направления совершенствования и рационализации рабочих мест.
6. Организация заработной платы на предприятии на уровне участков и цехов.
Производственный менеджер должен уметь:
1. Анализировать степень рациональности трудового процесса.
2. Выбирать оптимальные варианты осуществления трудового процесса.
3. Устанавливать технические обоснованные нормы времени.
4. Корректировать опытно статические нормы времени.
5. Использовать научно-обоснованные нормы времени с учетом технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов.
6. Применять нормативы различной степени укрупнения.
7. Работать с произвольным персоналом.
8. Выбирать различные формы и системы оплаты труда.
Принципы управления производством:
1. Проблема эффективности труда и производства – проблема
производственного менеджера, а не рабочего.
2. Производственный менеджер должен учитывать, что рабочие склонны
работать ниже своих возможностей.
3. В обязанности производственного менеджера входит подбор персонала.
4. Трудовые результаты работников должны быть увязаны с системой оплаты
труда, ускоряющей работу или повышающей качество.
Многочисленные обязанности производственных менеджеров можно разбить
на три основные группы:
1. Разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной
деятельности организации.
2. Разработка и внедрение операционной системы, включая разработку
производственного процесса, решение о месторасположении
производственных мощностей, проектирование предприятия,
проектирование продукта, введение стандартов и норм на выполнение работ.
3. Планирование и контроль текущего функционирования системы. Таким образом, производственному менеджеру приходится иметь дело с большими объемами информации. Он должен мыслить аналитически, иметь способности к восприятию и оценке новых технологий. В выполнении операционной функции обычно занято больше людей, чем в любой другой области организации, а именно люди, в конечном счете, определяют успех или провал любой операционной системы. Таким образом, производственный менеджер должен обладать и уметь пользоваться широким ассортиментом знаний и навыков в области анализа, системотехники, технологии, а также поведенческих и социальных наук.
9. Планирование потребности в материалах, деталях и узлах
Оределение модели потребности зависимых запасов
Иссследуем модели потребности зависимых запасов для случаев производства и распределения. Затем мы посмотрим, как используются эти модели. Эффективное использование моделей зависимых запасов требует, чтобы операционный менеджер знал:
производственный график ( что должно быть сделано и когда );
спецификации или ведомость применяемых материалов (как сделать продукт);
наличие материалов на складе (что на складе);
материалы в заявке (что заказано);
текущее время (как много его потребуется на получение компонент).
Каждая потребность рассматривается в контексте планирования потребности в материалах (МR.Р) и затем рассматривается планирование распределения ресурсов (DRР).
Производственный график. Производственный график определяет, что должно быть сделано и когда. График должен быть согласован с производственным планом. Производственный план представляет собой объемлющую все уровни выходную информацию в наиболее представимых терминах (например, типоразмеры изделий, нормативную трудоемкость изготовления или стоимость в деньгах). Производственный план формируется на основе методов, применяемых в агрегатном планировании. Такие планы используют множество входных данных, включая финансовые планы, потребительский спрос, пропускную возможность инженерных служб, возможности трудовых ресурсов, колебания запасов, оценку поставщиков и ряд других. Одно из главных назначений MRP заключается в его способности обеспечить точное выполнение графика в условиях различных мощностных ограничений. Такой подход в планировании позволяет достичь отличных результатов. Производственный план устанавливает верхнюю и нижнюю границы для производственного графика. В процессе производственного планирования находит свое развитие производственный график.
Производственный график говорит нам, что необходимо, чтобы удовлетворить спрос и выполнить производственный план. Этот график устанавливает, какие изделия произвести и когда. Менеджеры должны твердо придерживаться плана, чтобы выдерживать разумную длительность производственного процесса (обычно при сложном и длительном процессе производства). Многие организации создают производственные графики и затем «фиксируют» короткие отрезки плана, объединяющие выполнение близких взаимосвязанных последовательных работ плана. Зафиксированные отдельные куски расписания рассматриваются затем как «фиксированные», «твердые» или «замороженные» задания-графики
Изменения возможны только за рамками зафиксированного плана. Производственный график становится, таким образом, развернутым, последовательно выполняемым производственным расписанием. Например, фиксированный семинедельный план состоит из дополняющих друг друга недельных планов, выполняющих последовательно определенные производственные задания. Таким образом, налицо — семинедельный фиксированный план. Заметим, что производственный план-график является основанием реализации только производственного процесса. Его нельзя рассматривать как прогноз спроса. В нем указываются детали и узлы, которые должны быть произведены. Производственный график может быть выражен в терминах:
· последней (конечной) единицы в компаниях с непрерывным (работающим на склад) процессом;
· заказа покупателя (исполнение по заказу) для компаний с единичным производством;
· количества модулей для массового производства (сборочные единицы в заделах).
Рис. 1. Планирование процесса
Когда зависимый спрос повышает сложность планирования и составления расписания расходования запасов (расписания движения заделов), это также приводит к появлению некоторых преимуществ. Ими являются:
· увеличение покупательского сервиса и его удовлетворение;
· улучшение использования оборудования и труда;
·улучшение планирования запасов и расписания их движения;
· более быстрое возникновение реакции на рыночные изменения и сдвиги:
· снижение уровня запасов без снижения уровня обслуживания покупателя.
Характеристика планирования мощности и планирования распределения ресурсов
Обратная связь в планировании потребности материалов.
Планирование потребности материалов с обратной связью — это система MRP, которая охватывает обратной связью производственное планирование и систему управления запасами. Более конкретно: система MRP с обратной связью обеспечивает обратной связью план по мощности, производственный график и даже достаточно удаленное во времени планирование производства.
Планирование мощности. Связанные с сущностью планирования производства с обратной связью загрузочные рапорты необходимы к составлению в каждом рабочем центре. Загрузочные рапорты показывают потребности в ресурсах в рабочем центре для всех текущих назначений в рабочем центре в соответствии с планом и ожидаемыми распоряжениями.
Система MRP с обратной связью позволяет планировщику перераспределить работу между временными периодами, чтобы сгладить загрузку или по крайней мере разбросать ее в пределах мощности
Система MRP с обратной связью может затем перерасписать обработку всех элементов плана, определяющего чистую потребность. Тактики сглаживания загрузки и минимизации воздействия зменений времен длительности обработки включают следующее.
1. Запараллеливание (перекрытие исполнения операций с различной полнотой перекрытия), которое понижает время обработки и основано на передаче отдельных единиц на следующую операцию, не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущей операции.
2. Операционное расщепление предусматривает размещение партии на обработку на двух различных станках, выполняющих одну и ту же операцию. Это увеличивает суммарное время переналадки (добавляется второй станок), но в результате израсходованное время обработки уменьшается, поскольку обработку на каждом станке проходит только часть первоначальной партии.
3. Расщепление партии приводит к нарушению установленного порядка движения партии в соответствии с расписанием обработки по ходу технологического процесса.
Планирование потребности материалов 2 (MRP2).
Планирование потребности материалов 2 является существенным приложением сверх составления расписания и управления запасами. Это чрезвычайно мощная техника. При наличии на фирме системы MRP информация о запасах может измеряться изменением трудоемкости, затратами на материалы (в большей степени, чем изменением их количества), капитальными затратами или фактическими изменениями любых ресурсов. Когда MRP поступает таким образом, то обычно ее относят к MRP2, в которой планирование потребности ресурсов становится более предпочтительным
