СОГЛАСОВАНО __________________________________________ __________________________________________ _______________________ / _________________ «______» _____________________ 2014 г.

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «МЕТАМ» _______________________ / А.Г. Марков «______» _____________________ 2014 г.

ПРОГРАММА
проведения экспертизы промышленной безопасности

резервуаров, установленных на территории
Балаковской ТЭЦ-4 Саратовского филиала
ОАО «Волжская ТГК»


Производственные объекты, на которых для хранения нефтепродуктов используются вертикальные цилиндрические стальные резервуары, являются объектами повышенной опасности. Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, отработавшие нормативный срок службы, должны подвергаться экспертизе промышленной безопасности и определению их остаточного ресурса.

Программа экспертизы промышленной безопасности разработана в соответствии с требованиями приказа Минприроды России №195 от 30.06.2009 г. «О порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах», РД 153-112-017-97 «Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров», РД 08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов», ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов», СНиП II-23-81* «Стальные конструкции», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и предусматривает:

1. 
   Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных);
   
2. 
   Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния;
   
3. 
   Техническое диагностирование;
   
4. 
   Разборку (демонтаж) технических устройств, оборудования и сооружений на составные части и комплектующие изделия (при необходимости) и контроль технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений, а также поиск мест и причин отказов (неисправностей);
   
5. 
   Прогнозирование технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период и выработку решения о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации;
   
6. 
   Разработку отчетных документов (отчетов, актов, протоколов, частных и итогового заключения);
   
7. 
   Разработку проекта решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации с планом мероприятий по обеспечению эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период.
   

---

1. 
   Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных).
   

Проводится сбор и анализ информации об отказах и повреждениях аналогичного оборудования на данном предприятии, а также аналогичного оборудования в стране и за рубежом. При наличии данной информации особое внимание требуется уделить на статистические данные причин отказов и повреждений оборудования и учитывать их при проведении работ. При анализе отказов по характеру их проявления следует различать отказы внезапные и постепенные. Внезапные отказы возникают из-за непредусмотренных воздействий на техническое устройство или вследствие незаметного ухудшения свойств некоторых элементов устройства, в результате чего происходит его разрушение или потеря работоспособности. Постепенные отказы происходят вследствие постепенного выхода за пределы допускаемых значений некоторых характеристик устройства в результате деградационных процессов, происходящих в его элементах.

2. 
   Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния.
   

Подготовка резервуара к обследованию проводится силами предприятия-владельца и заключается в следующем:

- подготовка и предоставление экспертной организации эксплутационной (паспорт, инструкции и журналы по эксплуатации, справки), монтажной (акты, исполнительно-технические документы) и ремонтной документации, предписаний Ростехнадзора (при их наличии), заключений предыдущих обследований;

- отключение заглушками от действующих трубопроводов;

- опорожнение резервуара, очистка внутренней поверхности от недренируемого осадка, вентиляция и обеспечение доступа для работ внутри резервуара;

- подготовка рабочих площадок в зонах обследования;

- зачистка металла в местах контроля абразивным инструментом до чистоты Rz 40 мкм.

После проведения экспертизы промышленной безопасности необходимо восстановить тепловую изоляцию объекта контроля.

---

3. 
   Техническое диагностирование.
   

Работы по техническому диагностированию технических устройств предусматривают:

3.1. Анализ эксплуатационной, проектной, ремонтной документации

При анализе технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения::

- наличие паспорта и правильность его заполнения;

- технические характеристики резервуара - тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.;

- данные по изготовлению и монтажу резервуаров - номер проекта, завод-изготовитель, монтажная организация, дата изготовления и монтажа, отступления от проекта в процессе сооружения, виды и результаты испытаний;

- сведения о металле, толщина листов по сертификату;

- сведения о технологии сварки и сварочных материалах;

- данные о режиме эксплуатации резервуара и вида хранимых в нем продуктов;

- данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;

- данные о проведенных ремонтах.

3.2 Неразрушающий контроль

3.2.1. Визуальный и измерительный контроль

При визуальном осмотре обязательной проверке подлежат:

- состояние основного металла стенки, днища, покрытия с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, металлических включений, закатов и пр., образовавшихся в процессе изготовления, транспортировки, ремонтов, эксплуатации..;

- общие и местные деформации, вмятины, выпучины на конструкциях;

- размещение патрубков на стенке резервуаров по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта;

- состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.

Особое внимание при осмотре уделяется зонам ремонта, а также сварным швам в зонах концентрации напряжений (места пересечения сварных швов; места приварки горловин, патрубков, штуцеров, опор и внутренних устройств корпуса).

В случае обнаружения дефектов в виде вмятин или выпучин производится их измерение и нанесение их на формуляр.

---

3.2.2. Измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища

Для выявления действительной геометрической формы резервуара и определения величины отклонений от требований НД измеряется величина отклонений образующих стенки на уровне верха каждого пояса от вертикали. Измерения производятся в наиболее деформированных местах стенок (по результатам внешнего осмотра), при помощи отвесов и геодезическими методами.

Величина неравномерной осадки контура днища определяется путем нивелирования в точках, соответствующих вертикальным стыкам первого пояса не реже, чем через 6 метров, начиная от люка на цилиндрической части с нумерацией против часовой стрелки. Нормы оценки принимаются по табл. №№ 19,20 СНиП 3.03.01 – 87.

3.2.3. Неразрушающий контроль сварных соединений резервуара

Для выявления дефектов в сварных соединениях необходимо использовать следующие методы:

-ультразвуковая дефектоскопия (УЗД);

-цветная дефектоскопия (ЦД).

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений, а также дефектов, расположенных со стороны внутренней, недоступной для визуального контроля поверхности используют ультразвуковую дефектоскопию. Контролю подлежат:

- все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50% соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;

- все стыковые соединения днища.

Оценка качества сварных соединений производится по СНиП 3.03.01-87 табл. 42; 43; 44 «Несущие и ограждающие конструкции».

3.2.4. Толщинометрия элементов резервуара

Измерение толщины стенок элементов производится с наружной стороны. Объём работ по измерению толщины элементов определяется по результатам визуального контроля. Во всех случаях измерения следует так же проводить в местах наиболее повреждённых коррозией.

Толщина металла трех нижних поясов измеряется не менее чем по четырем диаметрально противоположным образующим в трех точках по высоте (низ, середина, верх). Толщина остальных поясов измеряется не менее чем по одной образующей (вдоль лестницы) также в трех точках по высоте пояса. Толщина листов днища и настила кровли измеряется по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям; проводится не менее трех измерений на каждом листе. Толщина металла патрубков и горловин люков не менее чем в двух точках. Толщина листов окрайки днища измеряется не менее чем в трех точках на каждом листе.

В зонах протечки продукта, повышенной коррозии, вмятин, выпучин и других дефектов измерения необходимо проводить по сетке с шагом не более 25 мм.

---

3.2.5. Цветная дефектоскопия

Для выявления поверхностных дефектов сварных соединений, а также в местах недоступных для проведения ультразвукового контроля используется капиллярная дефектоскопия. Данный метод применяется при контроле сварных соединений приварки штуцеров, уторного шва приварки днища, в местах дефектов выявленных при визуальном контроле, и ремонтных участков. Объем контроля - не менее 25 % длины контролируемых сварных соединений.

3.2.6. Исследование механических свойств, химического состава и структуры металла

Определение механических характеристик элементов резервуара проводится косвенным методом путем замера твёрдости металла элементов и проводится в тех же местах, где и измерение толщины металла элементов резервуара. Количество точек измерения твёрдости составляет не менее 1 точки на каждом листе.

3.2.7.Испытания на герметичность

Испытания на герметичность, являющиеся завершающим этапом работ по диагностированию, проводятся в целях проверки герметичности элементов резервуара.

Испытание проводится при положительных результатах диагностирования или после устранения выявленных дефектов.

Испытание следует проводить наливом воды на проектный уровень залива продукта или до уровня контрольного отверстия. Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживается под этой нагрузкой в течении следующего времени (если в проекте нет других указаний):

резервуар объемом до 100 м³ – не менее 8 ч.

Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается. После окончания гидравлических испытаний, при залитом до проектной отметки водой резервуаре, производят замеры отклонений образующих от вертикали, замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания (фундамента).

3.2.8. Расчетно-аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния

Данные экспертизы промышленной безопасности служат основанием для разработки рекомендаций по его безопасной эксплуатации.

Отбраковка отдельных элементов резервуара или всего резервуара проводится на основании детального рассмотрения результатов экспертизы с учётом всех факторов, снижающих его надёжность при эксплуатации.

---

Смотрите также файлы

• Тематическое планирование пп Тема Колво часов 1 Интонация. Знаки препинания в конце предложения 7 ч 2.doc

• С. Ж. Асфендияров атындаы аза лтты медицина университеті коммерциялы емес акционерлік.docx

• Литература по теме Практическое задание.docx

• Адвокатура и адвокатская деятельность Тест с ответами Представителями в гражданском судопроизводстве могут выступать.docx

• Возникновение земледелия и скотоводства.pptx