Файл: Методические рекомендации по выполнению программы учебной практики по севу озимых и ранних яровых полевых культур.doc
Добавлен: 28.03.2024
Просмотров: 66
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(Уров. СУ) и подаются одиночные звуковые сигналы.
-
Зерновые сеялки СЗ-5,4, СЗ-10,8, СЗПЦ-12, кЛен -4,5, КЛЕН-6 и СЗТ-3,6А
Принцип работы зерновых сеялок СЗ-5,4 и СЗ-10,8 такой же, как и сеялки СЗ-3,6А. Они оборудованы унифицированной системой контроля (УСК), пробоотборником и приспособлением для перевода в транспортное положение (рис. 11).
Рис. 11. Зернотуковая сеялка СЗ-5,4
1- рама; 2- прицепное устройство; 3- регулятор глубины хода сошников; 4- гидроцилиндр; 5- зернотуковый ящик; 6- редуктор; 7- транспортное устройство; 8- подножная доска; 9- подставка; 10- загортач; 11- сошник; 12- опорно-приводное колесо
Сеялки зернотуковые пневматические с централизованным дозированием семян (СЗПЦ-12, СЗПЦ-8, СЗПН-6) также предназначены для сева зерновых культур с одновременным внесением минеральных гранулированных удобрений.
Сеялка СЗПЦ-12 (рис.12) шириной захвата 12 метров, емкость зернового бункера 2000 дм3 , а тукового 900 дм3 . Рабочая скорость – до 10-12 км/час. Сошники дисковые или килевидные. Глубина заделки семян дисковыми сошниками 30-80мм, а килевидными 30-60мм.
Рис. 12. СЗПЦ-12
1-карданный вал; 2- рама; 3- вентилятор; 4- отделение бункера для семян; 5- отделение бункера для удобрений; 6- распределитель первого уровня; 7- воздухопроводы; 8- распределитель второго уровня; 9- семяпроводы; 10- загортачи; 11- сошники; 12- боковая секция рамы; 13- паралеллограмный механизм; 14- опорные колеса; 15- дозатор туков; 16 дозатор семян; 17- основной пневмопривод
Сеялка раздельно-агрегатная, состоит из зернотукового бункера 4 (рис. 12) семя- и туковысевающих аппаратов, вентилятора 3, рамы с опорными колесами 14, раздельной системы с семяпроводами 9, сошниками 11 и загортачами 10.
Рабочий процесс сеялки СЗПЦ-12
Семена и удобрения из бункера попадают в корпус дозаторов. Катушка дозатора 16 при вращении желобками подает семена в корпус инжекторного приспособления, где они захватываются воздушным потоком, создаваемым вентилятором 3, и транспортируются к распределительной головке 6. Одновременно катушечно-штифтовые высевающие аппараты 15 подают в этот воздухопровод минеральные удобрения, которые вместе с семенами транспортируются к распределительной головке первой степени, а оттуда – к головкам второй степени 8. От этих головок семена с удобрениями по семяпроводам 9 направляются к сошникам 11 и дальше – в борозду. Загортачи 10 присыпают семена и удобрения в борозде.
Сеялки «Клен-4,5» и «Клен-6» шириной захвата соответственно 4,5 и 6метров. Они навесные, предназначены для сева зерновых, бобовых и других мелкосемянных культур (рапса, люцерны). На них установлены высевающие аппараты с электроприводом, микропроцессорным управлением и системой контроля. Высевают с междурядьями 12,5 см. Рабочая скорость до 12 км/час. Норма высева семян регулируется от 0,1 до 400 кг/га.
Зернотравяные сеялки СЗТ-3,6А (рис.3) предназначены для сева зерновых культур и трав с одновременным внесением минеральных удобрений. Сеялка прицепная, состоит из рамы, зернотукового ящика с отделениями 8 для семян и 9 для удобрений, двух ящиков 12 емкостью 86 дм3 для семян трав, высевающих аппаратов 5 катушечного типа для зерновых культур и семян трав 14, туковысевающих аппаратов 10, семяпроводов 4 и 15, двух рядов дисковых сошников 1 и 2, килеподобных сошников 16 для трав, двух опорно-приводных колес. Семяпроводы 4,5 для высева зерновых культур резиновые, гофрированные, а для семян трав – металлические спиралевидные. На сеялке 47 сошников из них 24 – дисковых и 23 килевидных. Килевидные сошники размещены позади дисковых. Общие междурядья зерновых и трав составляют 7,5 см, глубина хода дисковых сошников 4-8 см, а килевидных 2-4 см. Рабочая ширина захвата – 3,6 м. Рабочая скорость – до 12 км/час. Сеялка комплектуется системой контроля высева (УСК).
Рис.13. Функциональная схема зернотукотравяной сеялки СЗТ-3,6А
1, 2 дисковые сошники; 3- штанги с пружинами; 4, 15- семяпроводы; 5, 14- семявысевающие аппараты; 6, 13- нагнетатели; 7- ворошилка; 8, 9- отделения ящика зернотравяной и для удобрений; 10- туковысевающий аппарат; 11- лоток; 12- ящик для семян трав; 16- сошник килеподобый
2.5 подготовка зерновых сеялок к работе
При подготовке зерновых сеялок к работе проверяют комплектность и техническое состояние сеялки и всех ее агрегатов, работу датчиков контроля, протирают мягкой тканью поверхность ламп и фотоприемников, подключают пульт управления.
Семяпроводы с датчиками высева семян устанавливают под 11-м и 15-м высевающими аппаратами. Датчики уровня семян и удобрений устанавливают с внешней стороны зернотукового ящика. Размещают сошники на заданные междурядья. Устанавливают их на заданную глубину, регулируют высевающие аппараты на норму высева семян и удобрений, устанавливают вылет маркеров и следоуказателей.
Технологическая настройка сеялок должна проводиться на специальной площадке.
Размещение сошников проводят с помощью разметочной доски, рейки с прорезиненным пасом и нанесенными разметочными линиями. Расстояние между разметочными линиями соответствует заданной ширине междурядий. Сошники опускают на разметочную доску, ослабляют крепления поводков на сошниковом брусе и совмещают с линиями на разметке. Размещение сошников начинается с середины сеялки.
Установка высевающих аппаратов на равномерность высева семян.
Следует проверить положение катушек всех высевающих аппаратов. При крайнем положении рычага регулятора высева катушки должны находиться в корпусах аппаратов. Если катушка выступает больше 1мм, то выступ нужно удалить смещением корпуса высевающих аппаратов по днищу семенного ящика.
Проверяют зазор между клапаном и нижним ребром муфты в каждом высевающем аппарате. При высеве колосовых зерновых культур он должен составлять 1-2 мм, а для крупносемянных бобовых – 8-10 мм.
При проверке равномерности высева семян путем пробного высева семена от каждого высевающего аппарата собирают в мешочки и взвешивают. Неравномерность в высеве не должна превышать 5-6%.
Установка высевающих аппаратов сеялки на норму высева проводится сначала ориентировочно; пользуясь таблицами, подбирают необходимое передаточное отношение редуктора и длины рабочей части высевающей катушки. Передаточное число устанавливается путем перемещения шестерен или звездочек в редукторе, а длина рабочей части катушки – рычагом регулятора нормы высева семян.
Лучше при меньшей частоте вращения катушки увеличить длину рабочей части катушки. Это обеспечивает более равномерный высев и меньшую травмированность семян.
После этого проводят на месте пробный высев. Для этого под сеялку становится домкрат и колесо прокручивают равномерно n- раз. Высеянные семена собирают и взвешивают.
Если сеялка оборудована приспособлением для установки высевающих аппаратов на заданную норму высева, то при прокручивании колеса собирают и взвешивают семена с трех правых высевающих аппаратов сеялки, а потом пересчитывают на всю сеялку по формуле (1).
[1]где: Мр- расчетная масса высеянных семян, кг
α- рабочая ширина захвата сеялки, м
Д- диаметр колеса, м (у СЗА-3,6А – 1.18 м)
n- количество оборотов опорного колеса
Q- заданная норма высева, кг/га
ε- коэффициент проскальзывания колеса(ε= 0,05-0,10)
Если фактическая масса высеянных семян отличается от расчетной на 3% и более, то изменяют длину рабочей части катушки и определение начинают заново.
Установку нормы высева иногда объединяют с проверкой равномерности высева. Для этого семена собирают за n- количество оборотовот каждого высевающего аппарата, взвешивают раздельно и вычисляют неравномерность высева, которая не должна превышать 5-6%.
Установленную норму высева проверяют в поле. Для этого готовят 2-3 навески по 20-60 кг семян. Предварительно заполняют отверстия в семенном ящике вровень с днищем ящика, засыпают первую навеску, проезжают агрегатом до появления меток в ящике замеряют пройденный сеялкой путь. Он должен соответствовать расчетному Lp. Расчеты проводят по формуле:
где: М1 – первая навеска, кг;
В – ширина захвата сеялки, м;
Q – заданная норма высева, кг/га.
При отклонении пройденного пути от расчетного на 3% используют вторую навеску, а при необходимости и третью, подкорректировав после второй навески длину рабочей части катушки.
Расчет вылета маркера и следоуказателя
Маркеры и следоуказатели необходимы на сеялке для обеспечения устойчивых междурядий между проходами сеялки и прямолинейности рядков. Маркер представляет собой сферический диск и выдвижную штангу. Во время движения посевного агрегата диск маркера создает неглубокую борозду на незасеянном поле.
При следующем проходе агрегата правое переднее колесо (гусеница) трактора или грузила (лента) следоуказателя 3(рис.14) направляются трактористом по следу маркера. Вылет маркера (расстояние от его диска до середины крайнего сошника) рассчитывается по формуле:
- для правого маркера
- для левого маркера
где: Вр - рабочая ширина захвата сеялки (посевного агрегата), м;
вс - ширина стыкового междурядья, м;
с – расстояние между серединами передних колес трактора или внутренними (внешними) краями гусениц, м.
Следоуказатель представляет собой трубчатую телескопическую штангу на концах которой закреплены грузила (цепи, лента с погрузчика и т.д.).Его устанавливают горизонтально в передней части трактора.
Длину следоуказателя Lс(в м) расчитывают по формуле
, где Е- расстояние между серединами крайних колес сеялки (посевного агрегата), м;
Вр – рабочая ширина захвата сеялки (посевного агрегата), м;
Вылет следоуказателя (Вс) определяют по формуле:
,где: Вр- рабочая ширина захвата сеялки (посевного агрегата), м;
вс – ширина стыкового междурядья, м;
Lм – длина маркера, м.
Установка глубины хода сошников сеялки
Перед выездом в поле проверяют транспортный просвет сошников (190-200 мм) и при необходимости регулируют винтовыми тягами механизма подъема сошников. Проверяют давление в колесах сеялки, которое должно быть везде одинаковым.
Глубину хода сошников на заданные параметры регулируют винтовым механизмом регулятора глубины, и на первых проходах посевного агрегата в поле ее проверяют.
Схема движения посевного агрегата
Перед началом сева провешивают линию первого прохода и отбивают поворотные полосы шириной, равной четырем рабочим
захватам агрегата. Эти полосы засеваются в первую очередь и на них разворачивается агрегат (рис.14).
Рис. 14. Схема движения посевного агрегата
1, 7 и 10- зерновые сеялки; 2 и 8- маркеры; 3- следоуказатель; 4- трактор; 5- зубовые бороны; 6- сцепка; 9- диск маркера
-
Прикатывание посевов
После сева для уплотнения и выравнивания поверхности поля проводится прикатывание почвы. При высеве мелкосемянных культур (рапса, люцерны) применяют допосевное и послепосевное прикатывание. Этот прием способствует повышению равномерности глубины заделки семян, повышает равномерность хода и рабочую скорость посевных агрегатов.