СОГЛАСОВАНО __________________________________ __________________________________ ____________________/_____________ «» 2014 г.

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «МЕТАМ» _____________________ / А.Г. Марков «» 2014 г.

ПРОГРАММА
проведения экспертизы промышленной безопасности

газификатора холодного криогенного ГХК 8000-18
установленного на территории
ОАО КБХА г. Воронеж

В соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» производственные объекты, на которых используются для хранения сжиженных газов сосуды, являются объектами повышенной опасности. В связи с этим технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, отработавшие нормативный срок службы, должны подвергаться экспертизе промышленной безопасности и определению их остаточного ресурса.

Программа экспертизы промышленной безопасности разработана в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов», РД 2082-18-2005 «Программа технического диагностирования и продления назначенного срока службы криогенных резервуаров», РД 2082-19-98 «Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса сосудов, аппаратов и трубопроводов криогенной техники, отслуживших установленные сроки эксплуатации», РД 2082-15-98 «Резервуары криогенные. Методы технического освидетельствования», КВО 6741И «Типовая программа по техническому диагностированию и определению остаточного ресурса криогенных резервуаров и емкостей, г. Омск. 2005 г.», ПБ 11-544-03 «Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» и включает в себя следующие виды работ: и включает в себя следующие виды работ:

1. 
   Подбор требуемых для технического диагностирования технических устройств, оборудования и сооружений;
   
2. 
   Разработку организационно-методических документов по выполнению отдельных работ;
   
3. 
   Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных);
   
4. 
   Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния;
   
5. 
   Техническое диагностирование;
   
6. 
   Разборку (демонтаж) технических устройств, оборудования и сооружений на составные части и комплектующие изделия (при необходимости) и контроль технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений, а также поиск мест и причин отказов (неисправностей);
   
7. 
   Прогнозирование технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период и выработку решения о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации;
   
8. 
   Разработку отчетных документов (отчетов, актов, протоколов, частных и итогового заключения);
   
9. 
   Разработку проекта решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации с планом мероприятий по обеспечению эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период.
   

---

1 Подбор требуемых для технического диагностирования технических устройств, оборудования и сооружений

Для проведения технического диагностирования применяются средства контроля позволяющие надежно выявлять дефекты и повреждения, прошедшее аттестацию и метрологическую поверку.

2 Разработку организационно-методических документов по выполнению отдельных работ

Перед проведением работ по экспертизе промышленной безопасности экспертом разрабатывается  проект производства работ (ППР), план организации работ (ПОР) в которых определяются объекты экспертизы; приводится перечень информации, необходимой для проведения экспертизы объекта в соответствии с действующей нормативной технической документации; подтверждается заказчиком согласие выполнить требования, обязательные для проведения экспертизы; определяются сроки проведения экспертизы, объемы подготовительных работ и объем работ по неразрушающему контролю. Документы подписываются экспертом и согласовываются с заказчиком.

3 Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных)

Проводится сбор и анализ информации об отказах и повреждениях аналогичного оборудования на данном предприятии, а также аналогичного оборудования в стране и за рубежом. При наличии данной информации особое внимание требуется уделить на статистические данные причин отказов и повреждений оборудования и учитывать их при проведении работ. При анализе отказов по характеру их проявления следует различать отказы внезапные и постепенные. Внезапные отказы возникают из-за непредусмотренных воздействий на техническое устройство или вследствии незаметного ухудшения свойств некоторых элементов устройства, в результате чего происходит его разрушение или потеря работоспособности. Постепенные отказы происходят вследствие постепенного выхода за пределы допускаемых значений некоторых характеристик устройства в результате деградационных процессов, происходящих в его элементах.

---

4 Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния

Подготовка сосуда к обследованию проводится силами предприятия-владельца и заключается
в следующем:

- подготовка и предоставление экспертной организации эксплутационной (паспорт, инструкции и журналы по эксплуатации, справки), монтажной (акты, исполнительно-технические документы) и ремонтной документации, предписаний Ростехнадзора (при их наличии), заключений предыдущих обследований;

- отключение сосуда заглушками от действующих трубопроводов;

- освобождение сосуда от криопродукта и обогрев до температуры не менее 10ºС;

- подготовка рабочих площадок в зонах обследования;

- зачистка металла в местах контроля абразивным инструментом до чистоты.

5 Техническое диагностирование.

Работы по техническому диагностированию технических устройств предусматривают:

5.1. Анализ эксплуатационной, проектной, ремонтной документации

При анализе технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:

– проверку наличия паспорта объекта, правильности его заполнения и регистрации, анализ предписаний территориального органа Ростехнадзора;

– технические характеристики сосуда - тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.;

– данные по изготовлению и монтажу сосуда - номер проекта, завод-изготовитель, монтажная организация, дата изготовления и монтажа, отступления от проекта в процессе сооружения, виды и результаты испытаний;

– данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;

– проверку соответствия заводской маркировки объекта на корпусе и на фирменной табличке паспортным данным и уточнение использования объекта по прямому назначению;

– проверку соответствия фактических режимов эксплуатации паспортным и проектным данным по температуре, давлению, числу циклов нагружений

---

, пусков, остановов, составу рабочей среды;

– анализ конструктивных особенностей объекта, основных размеров деталей и элементов, материалов, из которых они изготовлены, технологии сварки и сварочных материалов, примененных при монтаже, а также сведений о проверке качества сварных соединений объекта после монтажа;

– анализ сертификатных данных для выявления случаев отклонения в исходных механических свойствах металла или его химическом составе;

– проверку соответствия контрольно-измерительных приборов системы автоматизации диагностируемого объекта требованиям проектной (рабочей) документации и соответствующих НД;

– анализ данных о ремонтах, реконструкциях, осмотрах, профилактических операциях, проводимых для повышения работоспособности объекта, результатах гидравлических (пневматических) испытаний, технических освидетельствований, диагностирований и экспертиз промышленной безопасности;

– анализ обстоятельств и причин повреждений, аварийных ситуаций или остановов и определение зон элементов, которые могли подвергаться негативному воздействию; получение информации о наличии дефектов, интенсивности их развития, а также о возможных изменениях механических характеристик и структуры металла элементов в процессе эксплуатации.

5.2 Визуальный и измерительный контроль (технический осмотр)

При визуальном осмотре повышенное внимание уделяется выявлению следующих дефектов:

– трещин, образующихся в местах приварки штуцеров, патрубков, деталей крепления опор, а также вблизи продольных и кольцевых швов обечаек и днищ наружного кожуха сосуда;

– дефектов сварки в виде смещений и увода кромок, подрезов, а также несоответствия параметров швов требованиям технической документации;

– вмятин, механических повреждений кожуха сосуда;

– коррозионных повреждений металла.

Контроль геометрических размеров и формы проводится с целью получения информации об их изменениях по сравнения с первоначальными (чертежными) данными.

При обнаружении вмятин или выпучин, произвести измерения согласно п. 3.3.5 РД 2082-19-98.

При обнаружении в процессе визуального контроля дефектов, превышающих нормы согласно РД 2082-15-98, их следует указать в протоколе визуального и измерительного контроля.

О техническом состоянии внутреннего сосуда и кожуха резервуара допускается судить:

---

– по результатам гидравлических (пневматических) испытаний с акустико-эмиссионным контролем;

– по результатам ультразвуковой толщинометрии;

– по результатам контроля вакуума в теплоизоляционной полости.

При осмотре проверяется правильность установки предохранительных устройств.

5.3 Неразрушающий контроль

Для выявления дефектов используются следующие методы контроля:

– ультразвуковая толщинометрия (УЗТ);

– акустико-эмиссионный (АЭ) контроль;

– капиллярная дефектоскопия.

Исследования структуры, химического состава и механических свойств металла проводятся в случаях, указанных в п. 3.4.15 РД 2082-19-98.

5.3.1 Акустико-эмиссионный контроль

АЭ контроль криогенных сосудов, проводимый в соответствии с ПБ 03-593-03, позволяет установить в конструкциях наличие и местоположение опасных дефектов.

По результатам обследования и АЭ контроля, при необходимости, назначается ультразвуковая, радиационная или капиллярная дефектоскопия потенциально опасных участков для определения размеров возможных дефектов.

5.3.2 Ультразвуковая толщинометрия

Измерение толщины стенок наружного кожуха необходимо проводить по четырем образующим обечайки и патрубков, и четырем радиусам днища через 90º по окружности элемента. На каждой царге обечайки сосуда проводится не менее 2-х измерений по одной образующей (с отступом 100 мм от краевых зон). На днищах проводится не менее 2-х измерений на каждом из 4-х радиусов. В случае необходимости количество точек может быть увеличено.

По результатам толщинометрии определяют скорость коррозионного износа стенок элементов аппарата.

5.3.3 Расчет на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

Поверочный расчет на прочность проводится в случае утонения металла основных элементов, а также в случае наличия дефектов, образовавшихся при монтаже, ремонте и эксплуатации.

Расчеты выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53006-2008 «Порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. Оценка ресурса потенциально опасных объектов на основе экспресс-методов», ГОСТ Р 52857.1-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования», ГОСТ Р 52857.2-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ

---

Смотрите также файлы

• ыса мерзімді жоспары Блім Видеожазба Педагогты атыжні.doc

• Общая средняя школа Сырдарьи.docx

• Самостоятельная работа " Орфоэпические нормы " Задание 1 Орфоэпические нормы система правил произношения слов.docx

• Социология 167 Вестник экономики, права и социологии, 2019, 1.pdf

• Конспект урока по теме Альдегиды и кетоны.doc