Файл: Стеценко Н.М. Плиточные и паркетные работы.pdf

5% паркетных досок или наборного паркета и более 3% штучного паркета не отвечает хотя бы одному из требо­ ваний стандарта, производится повторная проверка удво­ енного количества образцов. Если и при повторной про­ верке будут такие же результаты, то вся партия данного паркета приемке не подлежит.

Размеры и форма изделий проверяются с точностью до 0 , 1 мм металлическим измерительным инструментом, шаблонами и продольными калибрами. Качество изго­ товления и обработки, а также порода и качество древе­ сины определяется внешним осмотром и соответствующими обмерами с такой же точностью.

Толщина определяется как среднее арифметическое из четырех измерений по середине каждой стороны изделия.

Искривление кромок и лицевой пласти проверяется замером наибольшего зазора между поверхностью изде­ лия и ребром приложенной к ней выверенной металличес­ кой линейкой, длина которой должна быть не менее дли­ ны диагонали проверяемого изделия.

Прямоугольность и прямолинейность проверяются замером наибольшего зазора между поверхностями изде­ лия и ребрами приложенного к ним выверенного уголь­ ника со стороны длины не менее соответствующих размеров проверяемого изделия.

Влажность древесины изделий определяют по ГОСТ 3821—47 или влагомером, обязательно составляя об этом соответствующий акт.

Прочность клеевого шва проверяется по методике, приведенной в'ГОСТ 3056—45 (раздел IV, п. 14) на образ­ цах из древесины тех же пород, которые были применены при изготовлении паркетных досок. Образцы на клеях КБ-3, СП-2, ММФ и ФР-12 испытываются только в сухом виде.

Чистота обработки поверхности изделий проверяется по ГОСТ 7016—54.

Паркетные доски и наборный паркет учитываются в

щади изделий допускаемые отклонения в размерах в рас­ чет не принимаются.

В таблице приведены площади 100 планок штучного паркета разных размеров.

192

Паркетные доски, наборный и штучный паркет, упа­ кованный в пачки, следует хранить уложенными в пра­ вильные ряды по типам, размерам и породам древесины в закрытых сухих отапливаемых и вентилируемых поме­ щениях с постоянной температурой и относительной влаж­ ностью воздуха не более 60% в условиях, не допускающих увлажнения изделий.

Хранить на объекте паркетные изделия в помещениях с непросохшей штукатуркой запрещается.

Приложение 6

Битумные холодные мастики для наклейки паркета

(Из «Временных технических условий на холодные мастики», разработанных Главмосстроем)

1. Мастики поставляются на строительные площадки готовыми к употреблению в герметической металлической

таре.

2. Холодные мастики для наклейки паркета должны удовлетворять следующим требованиям:

мастика должна быть однородной и не иметь видимых комков нерастворенного битума, а также посторонних включений;

клеящая способность мастики, оцениваемая по проч­ ности склейки двух паркетных планок на отрыв через

193

3 суток после склейки (в сухом состоянии образцов, без

*наполнителя известь-пушонку или мел. Возможно также вводить оба наполнителя вместе при любом соотно­ шении.

Наполнители добавляются в мастику за счет уменьше­ ния битума в количестве не более 18% по весу и должны соответствовать: мел молотый — ГОСТ 1498—42, известь гидратная (пушонка) — ГОСТ 1174—51.

5.Для повышения вязкости мастики необходимо или добавить в нее более тугоплавкий битум, или уменьшить

в ней содержание растворителя.

Для понижения вязкости мастики необходимо или добавить менее тугоплавкий битум, или повысить в ней содержание растворителя.

6 . Холодные мастики для наклейки паркета упако­ вываются и перевозятся в герметически закрывающейся металлической таре емкостью от 50 до 250 кг.

На тару наклеивается этикетка с указанием наимено­ вания мастики «Холодная мастика для наклейки пар­ кета», ее состава и даты изготовления. На таре должна быть сделана надпись «Огнеопасно».

7. Холодная мастика должна храниться в пожаробез­ опасных закрытых помещениях.

8 . Транспортировка мастики в заводской упаковке допускается любым транспортом.

9. Приемка мастики потребителем от завода-изгото- вителя производится по данным заводских испытаний пар­ тиями до 5 т. В случае проведения контрольных испыта­ ний мастики берется средняя проба не менее чем на 1 0 % упаковочных мест каждой партии.

10. На каждую партию получаемой потребителем мас­ тики должен выдаваться паспорт, в котором указывается:

наименование завода-изготовителя;

т

наименование мастики и ее состав, включая напол­ нители;

клеящая способность мастики в кг/см2 по клепкам, находящимся в сухом состоянии и испытанным после склейки через трое суток;

вязкость разрушенной структуры мастики; дата изготовления мастики.

Приложение 7

»асфальтовая » — — 2,32 —