Файл: Серегин И.Н. Инъектирование каналов с напряженной арматурой.pdf

ле давлением в 5—6 ати путем медленной подачи раствора в канал.

После опрессовки в течение 4—5 мин. шланг инъектора вынимали и отверстие закрывали пробкой. Все перечисленные операции по

инъектированию канала выполняли в течение 15 мин. В первое вре­ мя раствор готовили сразу для четырех каналов. Опыт показал, что это можно рекомендовать лишь для коротких каналов и при темпе­ ратуре инъектирования не выше 15°. В описанных выше условиях длительное хранение приготовленного раствора приводило к умень­ шению его подвижности, и при нагнетании в каналах в отдельных случаях образовались пробки. Пробки удаляли промывкой каналов водой, нагнетаемой механическим или ручным насосом. Промывка каналов требует значительного количества воды.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ

Опыт работы по новой технологии в лабораторных и производст­ венных условиях показал, что для обеспечения хорошего качества инъектирования необходимо специальное оборудование для приго­

товления и нагнетания раствора в каналы. Приготовление вязких растворов вручную очень трудоемко, не обеспечивает постоянства

качества раствора и поэтому неприемлемо. Существующие раство­ ромешалки дают инъекционный раствор более высокого качества,

но также не отвечают всем требованиям, которые предъявляются к оборудованию для приготовления раствора.

Для нагнетания раствора удобнее всего применять ручные растворонасосы. Механические растворонгщосы не позволяют регули­ ровать скорость подачи раствора в канал, а это необходимо, в осо­ бенности при опрессовке раствора. Из выпускаемых отечественной промышленностью ручных растворонаСосов наиболее приемлем диафрагмовый растворонасос С-420А Прилукского завода.

При разработке специального оборудования для приготовления и нагнетания инъекционного раствора был также учтен опыт ряда

зарубежных стран (ФРГ, Швейцарии, США и др.), где инъектирование, как правило, выполняют специальным оборудованием.

Работы по созданию установки для инъектирования велись в со­ дружестве с конструкторским бюро треста Промпредприятий

(нач. КБ М. Е. Горовой, гл. инж. А. В. Тришкин), разрабатывав­ шим рабочие чертежи установки. Установка (рис. 9) состоит из двух баков с лопастями и загрузочным бункером, электродвигателя мощностью 2,8 кет, редуктора и растворонасоса с манометром,

смонтированных на трехколесной тележке. Общий вес установки

700 кг. Баки цилиндрической формы расположены друг под другом на общей вертикальной оси. Полезная емкость баков по 100 л.

В средней трубе баков расположена ось, приводящая лопасти ме­

шалок во вращение. Подшипники мешалок расположены вне баков, хорошо изолированы и поэтому надежны и долговечны в эксплуа­ тации.

Верхний бак предназначен для приготовления раствора и имеет специальную конусообразную откидную крышку с лотком для за-

21

грузки цемента. В нижнем баке хранится готовый раствор, который

поступает в него через специальный сливной кран с сеткой. Смесительное устройство верхнего бака состоит из четырех

крыльев-лопаток, расположенных в плане в двух взаимно перпен­

дикулярных плоскостях. Лопатки образуют некоторый угол с верти­ кальной и радиальной осями. Для выбора наиболее оптимального

Рис. 9. Установка для приготовления и нагнетания инъекционного раствора:

положения лопатки в опытной установке закреплены на специаль­ ных штангах, позволяющих менять угол атаки лопаток в двух пло-

скостях. Нижняя поверхность лопаток имеет очертание дна бака и находится на расстоянии 1—2 см от дна, что предотвращает осе­ дание цемента.

В нижнем баке также имеются лопасти, назначение которых

сводится к тому, чтобы дополнительно перемешивать раствор и не

22

давать ему расслаиваться во время хранения. Скорость вращения лопастей в верхнем и нижнем баках различная — соответственно

100 и 50 об/мин.

Баки и мешалки делают съемными и взаимозаменяемыми. Для

нагнетания раствора использован диафрагмовый ручной растворо-

насос типа С-420А производительностью 180 л/час. Всасывающая

труба насоса присоединена ко дну нижнего бака и имеет специаль­ ные пробки для ее прочистки. Для очистки и промывки самого бака в нижней его части имеется сливной кран.

ВЫВОДЫ

Проведенные исследования и экспериментальные работы в лабо­ раторных и производственных условиях позволяют сделать следую­ щие выводы и рекомендации.

1.Неудачи, наблюдавшиеся при инъектировании в первый пе­ риод строительства предварительно напряженных железобетонных

конструкций, происходили в результате неудовлетворительной тех­ нологии и отсутствия каких-либо установленных требований к обо­ рудованию для инъектирования. Принципиальных трудностей, кото­ рые не позволяли бы добиться хорошего заполнения каналов, нет.

2.Для того чтобы обеспечить высококачественное инъектирова-

ние, необходимо приготовлять растворы, обладающие достаточной текучестью в момент нагнетания, а также необходимой прочностью,

незначительным оседанием и морозостойкостью после отвердения,

атакже следует применять специальное оборудование для приго­ товления и нагнетания раствора.

3.Требуемые свойства инъекционного раствора зависят от цело­

го ряда факторов, а именно: водоцементного отношения, минерало­ гического состава и тонкости помола цемента, температуры раство­ ра, наличия в растворе поверхностноактивных или других добавок

и т. д. Поэтому рабочий состав инъекционного раствора не может

быть задан заранее и должен подбираться на месте инъектирова­ ния, на основании исследования свойств инъекционного раствора и рекомендаций.

Морозостойкость инъекционного раствора, как правило, не мо­ жет быть определена в построечных лабораториях, поэтому целе­

сообразно установить границы морозостойкости растворов различ­ ных составов. В настоящее время эта работа выполняется.

4. Всем тем требованиям, которые предъявляются к инъекцион­ ным растворам, удовлетворяют только достаточно вязкие растворы

с водоцементным отношением от 0,30 до 0,45.

Имеющийся опыт свидетельствует о том, что для приготовления инъекционного раствора целесообразно применять среднеалюминат- 'ный цемент марки 500. Из опробованных к настоящему времени це-. ментов наилучшие результаты получены на быстротвердеющем портланд-цементе Николаевского завода.

- В состав раствора следует вводить 0,2% ссб. В случае примене­ ния пластифицированного цемента добавка ссб уменьшается, до

23