ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 59
Скачиваний: 0
Форма 2 приведена на рис. 3; применяется для чер тежей изделий вспомогательного производства.
В графах основной надписи указываются следующие
данные:
Графа 1 — наименование изделия или его состав ной части (в соответствии с требованиями ГОСТ 5292-60), на которую выпущен данный чертеж.
ф орм а 2
Графа 2 — обозначение технического документа по ГОСТ 5294-60.
Графа 3 —условное обозначение материала детали. На чертежах общих видов, габаритных и монтажных чертежах эта графа не заполняется.
Графа |
4 |
— литера, присвоенная данному документу. |
Графа |
5 — вес детали, узла, изделия. |
|
Графа |
6 |
— масштаб, в котором изображен предмет |
на данном чертеже. |
||
Графа |
7 |
— порядковый номер листа. В чертежах, |
выполненных на одном листе, графа не заполняется. Графа 8 — общее количество листов документа. Графа 9 — наименование, товарный знак, различи-
9
тельный индекс или шифр предприятия (организации) или предприятия и отдела, выпустившего документ.
Графа 10—характер работы, выполненной лицом, подписывающим документ, например: разработал, прове рил, нормализационный контроль, утвердил.
Графа |
11 — фамилии лиц, подписавших документ. |
|
Графа |
12 — подписи. |
|
Графа |
13 — даты подписания документов. |
|
Графы |
14—18 — таблички |
изменений; заполняются |
в соответствии с требованиями ГОСТ 5296-60. |
||
Графа |
19 — заполняется |
по усмотрению заказчика |
(правая часть графы может быть использована проекти рующей организацией).
2 . П ростановка разм еро в на чертеж ах
Размеры, с производственной точки зрения, являются одной из существенных составных частей чертежа.
Размеры на чертеже дают возможность составить понятие о действительных размерах детали, подлежа щей изготовлению. Изготовление детали и контроль ведутся только по размерам, указанным на чертеже, независимо от масштаба и точности изображения.
В зависимости от назначения размеры на чертежах деталей могут быть разделены на три группы:
а) габаритные размеры — наибольшие размеры де тали по трем измерениям;
б) относительные размеры, определяющие положе ние элементов детали относительно конструктивных, технологических, измерительных баз, а также положе ние элементов детали относительно друг друга (напри мер, расстояние между центрами отверстий);
в) размеры элементов детали, определяющие геомет
10
рическую форму и величину отдельных элементов детали (например, размеры ребер, пазов, отверстий и т. д.). Для записи размеров на чертежах служат цифры, услов ные знаки, размерные линии со стрелками на концах, выносные линии и словесные надписи, установленные общими правилами нанесения размеров на чертежах
(ГОСТ 3458-59).
Нанесение всех элементов и записей на чертежах в соответствии с требованиями производства предста вляет собой довольно трудную техническую задачу, для решения которой требуются значительная подготовка и практический опыт.
Назначение числовых величин размеров, допусков и посадок, расчет размерных цепей, — все это относится к процессу конструирования. При конструировании в качестве важнейшего фактора учитывается технология механической обработки деталей. С нею так или иначе связывается порядок нанесения размеров тех поверхно стей, которые влияют на работу готового изделия. Са ми же детали различны по форме, размерам, выполня емым функциям, по требуемой точности обработки их поверхностей и т. п., поэтому при выполнении чертежа детали всегда приходится решать сложную конструктор скую и технологическую задачу именно в части правиль ного нанесения размеров и всех записей на чертеже.
При простановке размеров на чертежах следует руководствоваться:
1)предполагаемым технологическим процессом обра ботки детали;
2)способом обмера поверхностей детали в процессе
ееизготовления;
3)способом контроля размеров готовой детали;
4)функцией и положением детали в собранном узле
или изделии;
11
5) значением поверхности детали в работе изделия. В соответствии с этими требованиями должны быть выбраны конструкторские, технологические, измеритель ные и сборочные базы, от которых будут производиться
обработка и контроль размеров детали.
Базы и размеры от них. Из всех поверхностей, обра зующих деталь, принято выделять о с н о в н ы е поверх ности — такие, которые определяют работу детали в ма шине, образуя с основными поверхностями других дета лей кинематические пары.
В большинстве случаев основные поверхности под вергаются механической обработке, от точности которой зависит качество работы машины.
Размеры на чертежах деталей должны проставляться с учетом особенностей работы детали в узле, способов ее обработки и методов измерения. При этом решающее значение имеет правильный выбор тех поверхностей (линий или точек), которые при нанесении размеров являются исходными, или базовыми. Совокупность ба зовых поверхностей, определяющих положение детали в узле или в процессе обработки, называется базой. Раз личают конструкторские, технологические и измеритель ные базы.
Конструкторской базой называется совокупность по верхностей, линий или точек, определяющих положение данной детали по отношению к другим деталям в со бранном узле (ось отверстия и один из торцов шестер ни, опорная шейка и заплечик вала и т. п.).
Технологической базой называется совокупность по верхностей, определяющих положение детали в процессе
ееобработки.
Измерительными называют базы, от которых непо
средственно производится измерение детали в процессе ее обработки или контроля.
12
ГОСТ 3458-59 «Нанесение размеров» устанавливает Лишь формальные правила простановки размеров и не дает никаких указаний относительно выбора баз. Этот выбор должен производиться конструктором на основе его представлений о функциональном назначении детали, вероятных способах ее обработки и измерения.
При этом возможны различные способы простановки размеров. Предпочтение тому или другому способу часто отдают, учитывая сложившиеся в данном производстве традиции.
На рис. 4 показаны различные приемы простановки размеров на чертеже коленчатого вала.
13
Размеры Ai, А2, |
А6 нанесены |
от конструкторских |
баз, а размеры Бі, Б2, |
..., Б8 и В ь В |
2, Вд— от поверх |
ностей, которые могут быть приняты как за технологи ческие базы при механической обработке, так и за сбо
рочные базы.
Размеры А к Б нанесены в цепном порядке, разме ры В — в основном от одной и той же базы.
Простановка размеров цепным способом невыгод на, так как при этом суммируются ошибки выполнения
каждого размера.
Простановка размеров базовым способом (способ В) исключает указанный недостаток, однако контроль раз меров в этом случае затрудняется.
Чаще всего размеры на детальных чертежах простав ляются комбинированным способом, включающим в себя и базовый, и цепной.
Базовые поверхности в готовой детали по своему знцчению могут быть основными, промежуточными и вспо
могательными.
База называется основной, если она одновременно является и конструкторской, и технологической. На рис. 5 такой базой является поверхность АА. Относи тельно этой поверхности должно быть выдержано по ложение важнейших поверхностей детали. Но измерять непосредственно расстояние 3+ 50 влево от базы АА за труднительно, так как диаметры ступеней вала сильно отличаются друг от друга. Поэтому целесообразно вве сти вспомогательную базу ВВ и производить измерение размеров 34 и 50 от базы ВВ, которая будет ориентиро ваться относительно главной базы размером 3.
Поверхности, для которых не требуется строгая ориентация относительно принятых баз, могут быть за даны на чертежах от промежуточных измерительных баз. Например, на рис. 5 положение шпоночных пазов
14
определено размерами 3 и 1,5 от других элементов вала. В случаях, когда линейные размеры проставляются
Рис. 5.
Рис. 6.
от одной общей базы, разрешается размерные линии не доводить до базы и ставить одну стрелку (рис. 6, а) или размерные числа указывать в сводной таблице
15
(рис. 6, б). Это так называемый к о о р д и н а т н ы й спо соб простановки размеров.
В иных случаях, например на деталях с большим ко личеством отверстий, целесообразно нанесение размеров до отверстий нарастающими численными величинами.
В этом случае в начале отсчета ставится цифра 0 и точка (рис. 7).
Выбор приема простановки размеров на чертеже в каждом случае требует проведения тщательного анали за конструкции детали и значения тех или иных элемен тов детали при ее работе в собранном узле или изделии.
16
Например, на рис. 8 показан эскиз поршня. Для нор мальной работы поршневого кольца и поршня в рабо чем процессе двигателя важно выполнить с высокой точностью ширину канавки для поршневого кольца. Точ ное же расположение канавки по длине поршня не требуется. Поэтому можно проставить значительно более жесткий допуск на ширину канавок и оставить свобод ным размер от торца до канавок.
Размеры на деталях, полученных литьем. Для пра вильного нанесения размеров на детали, заготовки кото рых получаются отливкой, необходимо заранее знать, какими способами будут производиться формовка (ма шинным, ручным) и отливка (в землю, в кокиль, в кор ковые формы). Помимо простановки размеров, этим определяется и сама конструкция отливки. Не имея воз можности подробно останавливаться на этих вопросах, ограничимся лишь некоторыми рекомендациями по про становке размеров на отливках, получаемых при фор мовке в землю по деревянным моделям.
1.Базовые плоскости отливки рекомендуется прини мать одни и те же при изготовлении модельного компле кта, при контроле литейной формы и отливки и при пер вой операции механической обработки.
2.За базовые следует выбирать такие плоскости от ливки, которые подвергаются наименьшим отклонениям от номинального положения. В отливке такие поверхно сти получаются обычно от модели, а не от стержня (по следний может быть установлен неточно).
3.Базовая поверхность должна быть возможно бо лее протяженной, однако не подверженной короблению при остывании отливки (усиленной ребрами, прилива ми, смежными стенками и т. п.).
4.Желательно, чтобы расстояние от литейной базы до базы первой операции механической обработки было
2 Г. И. Кравцов, |
В. И. Хижняков |
|
17 |
І |
ГОС. ПУБЛИЧНАЯ |
к |
я > Л л |
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ |
I |
1 Ш Ц —Т |
минимальным и чтобы обе эти базовые поверхности были сторонами одной стенки отливки или, еще лучше, нахо дились в одной плоскости.
5. Базовая плоскость должна занимать некоторое среднее положение по отношению к другим поверхно стям отливки. Тогда размеры от базы до самой уда ленной поверхности будут наименьшими и, следователь но, допуски на эти размеры также будут минимально возможными.
6. В случае если в конфигурации отливки от сутствуют плоскости, удовлетворяющие указанным ус ловиям выбора базы, то делаются специальные тех нологические приливы, поверхности которых принимают
ся за базы.
В литой детали по каждой из трех осей координат выбирается одна литейная база и одна база механиче ской обработки.
С выбором баз тесно связано нанесение размеров, зависящее от конструктивных требований и технологии
изготовления детали.
При нанесении размеров на чертежах литой детали следует пользоваться следующими основными рекомен
дациями:
1. Литейная база и базовая плоскость механической обработки должны быть связаны только одним разме ром.
2. Размеры литых необрабатываемых поверхностей, определяющие форму литой детали, должны быть за даны от необрабатываемой литейной базовой поверх ности.
3. Размеры внутренних необрабатываемых поверхно стей детали могут быть нанесены от вспомогательной литейной базы, положение которой должно быть задано размером от основной литейной базы.
18