Файл: Зыбин Ю.А. Наполненные фторопласты.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.04.2024

Просмотров: 22

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

i,

ю . а . з Ы б и н

н.н.самосатский

ON

?"î' . ^ u b ^ - I O T T ’- ' î 4-**Í)D

.Н .Н САМОСАТСКИЙ

,ЗЫБИН <

2

т

НАПОЛНЕННЫЕ

ФТОРОПЛАСТЫ

КИЕВ 1965

---- г с.". -'•АЯ

НАУЧНО-Г-

Б И КПй От(- НА С С О Г-

А т И

ос1

^¥3 о

66

6П7.55

678.7

3-96

 

В брошюре приведены сведения о раз­ личных марках фторопластов и наполни­ телей для них. Рассмотрены основные тех­ нологические схемы получения наполнен­ ных и комбинированных наполненных фто­ ропластов, их свойства, методы переработ­ ки и области применения.

Брошюра рассчитана на инженернотехнических и научных работников, зани­ мающихся вопросами производства и пере­ работки пластических масс.

ПРЕДИСЛОВИЕ

УСКОРЕННОЕ РАЗВИТИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕН­ НОСТИ, ПРИМЕНЕНИЕ ХИМИИ ВО ВСЕХ ОТРАСЛЯХ НА­

РОДНОГО ХОЗЯЙСТВА — ВАЖНОЕ УСЛОВИЕ СОЗДАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ КОММУНИЗМА.

С КАЖДЫМ ГОДОМ ФТОРОПЛАСТЫ ВСЕ ШИРЕ ПРИМЕ­ НЯЮТСЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, СТРОИТЕЛЬСТВЕ И БЫТУ.

ФТОРОПЛАСТЫ — СРАВНИТЕЛЬНО НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

ТОЛЬКО В 1938 г. СОТРУДНИКИ ЛАБОРАТОРИИ ФИРМЫ

ДЮПОН (США) СЛУЧАЙНО ОБНАРУЖИЛИ В БАЛЛОНЕ

С ФРЕОНОМ БЕЛЫЙ ПОРОШОК, ОКАЗАВШИЙСЯ ПОЛИ­ МЕРОМ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, ЧЕРЕЗ НЕСКОЛЬКО ЛЕТ УДАЛОСЬ ПОЛУЧИТЬ ПЕРВУЮ ОПЫТНУЮ ПАРТИЮ ПО­ ЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, НО ТОЛЬКО В СЕРЕДИНЕ 40-х

ГОДОВ БЫЛ НАЛАЖЕН ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВЫПУСК НЕ­ КОТОРЫХ ВИДОВ ФТОРОПЛАСТОВ, В СССР ПРОИЗВОД­ СТВО ФТОРОПЛАСТА-4 БЫЛО ОСВОЕНО В 1949 г., А ФТО­ РОПЛАСТА-3 — В 1951 г.

В СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКЕ ПРИМЕНЯЮТ ТАКИЕ ФТОРО­ ПЛАСТЫ, КАК ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН (ФТОРОПЛАСТ-4),

ПОЛИТРИФТОРХЛОРЭТИЛЕН (ФТОРОПЛАСТ-3), ПОЛИВИ-

ПИЛФТОРИД, ПОЛИВИНИЛИДЕНФТОРИД, ПОЛИМЕРЫ


ФТОРЗАМЕЩЕННОГО БУТАДИЕНА — ПОЛПФТОРОПРЕП,

ПОЛИТЕТРАФТОРБУТАДИЕН, А ТАКЖЕ РАЗЛИЧНЫЕ СО­ ПОЛИМЕРЫ ФТОРПРОИЗВОДНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ.

ОДНАКО В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА ФТОРОПЛАСТА-4 НАМНОГО ПРЕВЫШАЕТ ОБЪЕМ ПРОИЗ­ ВОДСТВА ОСТАЛЬНЫХ ФТОРОПЛАСТОВ.

КАЖДЫЙ ВИД ФТОРОПЛАСТА ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ОПРЕ­

ДЕЛЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ. КОТОРЫЕ МОЖНО ИЗМЕ­ НЯТЬ ВВЕДЕНИЕМ НАПОЛНИТЕЛЕЙ.

В БРОШЮРЕ ОБОБЩЕНЫ ДАННЫЕ О ПРОИЗВОДСТВЕ

И ПРИМЕНЕНИИ ФТОРОПЛАСТОВ, ОПИСАНЫ ИССЛЕДО­ ВАНИЯ, СВЯЗАННЫЕ С ПОЛУЧЕНИЕМ НАПОЛНЕННОГО ФТОРОПЛАСТА-4, ПРОВЕДЕННЫЕ В УКРАИНСКОМ НА­ УЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ПЛАСТМАСС

(УКРНИИПЛАСТМАСС) ЗА ПОСЛЕДНИЕ ГОДЫ.

ОТЗЫВЫ И ПОЖЕЛАНИЯ ПРОСЬБА НАПРАВЛЯТЬ ПО АДРЕСУ: КИЕВ, 4. ПУШКИНСКАЯ, 28, ИЗДАТЕЛЬСТВО гТЕХН1КА>.

НЕКОТОРЫЕ

СВЕДЕНИЯ

О ФТОРОПЛАСТАХ

г+лторопласты являются полимерами фторпроизвод- ,"*ных углеводородов алифатического ряда. Среди них следует выделить ненасыщенные полимеры фторпроизводных этилена: политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, поливинилиденфторид и поливинилфторид, которые обладают высокой химической и тер­ мической стойкостью. В состав макромолекул этих полимеров входит фтор, с увеличением содержания кото­ рого повышается эластичность, теплостойкость и др. В наибольшей степени это характерно для фторопла­

ста-4.

Фторопласт-4 (—СР2—СР2—) в промышленности по­ лучают полимеризацией тетрафторэтилена, который представляет собой газ с температурой перехода в жид­ кую фазу — 76° С и в твердую— 102,5° С. Вначале хло­ роформ СНС1з обрабатывают фтористым водородом, в результате чего образуется дифторхлорметан СНР2С1. При пиролизе последнего выделяется тетрафторэтилен (СР2—СР2), который легко полимеризуется в присутст­ вии катализаторов перекисного типа. Процесс полиме­ ризации мономера сопровождается выделением тепла (до 25000 кал на 1 моль СР2—СР2). Чтобы предотвра­

5

тить распад тетрафторэтилена на углерод и тетрафторметан, полимеризацию целесообразно проводить в при­ сутствии воды или органических растворителей. Водно­ эмульсионную полимеризацию тетрафторэтилена прово­ дят в автоклаве при начальном давлении около 50 ат,

катализатор — перекись водорода;

при

60°С

реакция

полимеризации

продолжается 17

ч. Полимер представ­

 

 

 

ляет собой

рыхлый

волокнистый

 

 

 

порошок белого цвета. При прес­

 

 

 

совании на холоду из него по­

 

 

 

лучают прочные и плотные таб­

 

 

 

летки. которые при температуре

 

 

 

360—380° С

спекаются,

образуя

 

 

 

монолитную

 

массу

 

белого

или

 

 

 

сероватого

 

цвета.

Поверхность

 

 

 

фторопласта-4

 

напоминает

на

 

 

 

ощупь парафин.

 

 

 

 

 

Степень кристалличности,%

Благодаря

высокой

энергии

 

 

 

связи углерод—фтор, близкому

Рис. 1. Кривая за­

расположению

соседних

цепей

висимости плотно­

макромолекул

н

их

 

симметрии

сти

фторопласта-4

фторопласт-4

обладает

кристал­

от

степени

кри­

лической

структурой

строения.

сталличности.

 

 

 

 

При комнатной

температуре

он

 

 

 

содержит

около

70%

кристалли­

ческой фазы и около 30% аморфной. В зависимости от условий изготовления полимера можно изменять соот­ ношение кристаллической и аморфной фазы в широких пределах. Степень кристалличности различных образ­ цов фторопласта-4 характеризуется величиной плотнос­ ти. Плотность образцов технического фторопласта-4 ко­ леблется от 2,1 до 2,3 г!смг. На рис. 1 приведена кривая зависимости между плотностью и степенью кристаллич­ ности непористых образцов фторопласта-4 [60].

6


Скорость кристаллизации фторопласта-4 меньше скорости кристаллизации всех известных полимеров. При комнатной температуре степень кристалличности его практически не изменяется. Однако при температу­ рах 250—310°С скорость кристаллизации заметно возрастает и после длительной выдержки полимера' при этих температурах степень кристалличности по­ вышается до 80—85%. При степени кристалличности выше 85% полимер теряет упругость и становится хрупким.

Под воздействием внешних нагрузок происходит хо­ лодное течение (рекристаллизация) фторопласта-4. При нагрузках выше 30 кГ/см2 и температуре до 80—100° С появляются необратимые остаточные деформации [23].

Это свойство полимера

используется при

вальцевании

и прокатке. При давлениях

100—200 кГ/см2 (в зависи­

мости от температуры)

из

фторопласта-4

вальцеванием

и прокаткой можно получать различной толщины пла­ стины и пленки. Вследствие ориентации кристаллов в направлении приложенной нагрузки предел прочности фторопласта-4 увеличивается в 3 раза по сравнению с первоначальным, а относительное удлинение снижает­ ся до 20—30%.

При нагревании деформированного образца фторо­ пласта-4 до 327° С (температура плавления кристалли­ тов) полностью восстанавливается его первоначальная форма. В результате плавления кристаллитов при тем­ пературе выше 327° С полимер превращается в высоко­ упругое аморфное вещество. При этом непрозрачная масса становится прозрачной. Быстрым охлаждением можно в значительной степени сохранить в полимере аморфную структуру. Этот метод называется «закал­ кой». Закаленные изделия становятся более мягкими, эластичными и прочными.

7


Ниже приводятся данные [23] о физико-механиче ских свойствах закаленного и незакаленного фторо пласта-4.

Физико-механические свойства фторопласта-4

Плотность

 

закаленных

образцов

 

при

степени

кристалличности

около

 

50%, г/см3

...........................................

незакаленных

образ­

2,15

Плотность

 

2,20

цов

при

степени

кристалличности

65%,

г/см3 ...........................................

 

 

 

г/см3

Плотность

кристаллитов,

2,35

Плотность аморфной фазы, г/см3

2,007

Температура

плавления

кристал­

327

литов, 0 С

............................................

 

стеклования

аморф­

Температура

 

ных

участков,

° С

рабочая.............................

темпера­

— 120

Максимальная

260

тура при эксплуатации, °С

. . .

Минимальная рабочая температу­

-269

ра при эксплуатации, °С

. . . .

Температура

разложения,

°С

, .

выше 415

Температура

наибольшей

скорос­

310—315

ти кристаллизации, ° С ...................

 

 

Теплопроводность.

 

 

5,9—6

кал ■Ю4/сек см.° С

..............................

 

 

Удельная

теплоемкость, кал/г-° С

0,25

Водопоглощение за 24 ч,

% . .

0,00

Предел прочности при растяже­

 

нии, кГ/см!2-.

 

 

 

 

 

140—250

 

незакаленные

образцы

. . .

 

закаленные

»

. . .

160—315

Относительное

удлинение

при

 

разрыве, % ..........................................

 

 

 

 

 

250—500

Остаточное удлинение, %! . . .

250—350

Предел прочности при статиче­

 

ском изгибе, кГ/см2 ............................

изгибе,

110-140

Модуль

упругости при

 

кГ/см*:

 

 

 

 

 

 

 

 

при

+ 20° . .

 

 

4700—8500

 

»

—бо°

 

 

 

13200-17800

8


Удельная

ударная

вязкость

 

кГ-см/см2

.........................

по Бринеллю,

100

3—4

Твердость

кГ/мм2

Удельное объемное

электрическое

1017 (до 1020)

сопротивление,

ом - с м .....................

электри­

Удельное

поверхностное

ю 17

ческое

сопротивление,

ом .

. . .

Электрическая прочность при тол­

25—27

щине

4 мм, к м ! м м .............................

проницаемость:

Диэлектрическая

1,9—2,2

 

при

60 г

ц ..................................

 

 

 

»

103

»

..................................

 

 

1,9—2,2

 

»

10б

»

..................................

 

 

1,9—2,2

 

»

108

»

...........................

 

 

2,0

 

»

1010»

...........................

 

 

2,0

Тангенс угла диэлектрических по­

 

терь:

при

60 гц

 

 

 

0,0002—0,00025

 

..............................

 

 

 

»

103 »

 

 

 

0,0002—0,00025

 

»

106»

 

 

 

0,0002—0,00025

 

»

108»

............................

 

 

0,0002

 

»

1010»

...........................

 

 

0,0002

Дугостойкость, с е к

250*

Г орю честь.......................................

не горит

Фторопласт-4 сохраняет высокие физико-механиче­ ские свойства в широком диапазоне температур от

—120° до

+260° С. Материал

не

становится

хрупким

даже

при

температуре

жидкого

гелия

(—269,3° С).

В табл. 1

приведены данные

о влиянии

низких

темпе­

ратур

на

сопротивление

сжатию

и модуль

упругости

политетрафторэтилена [59].

 

превосходит

тепло­

Теплостойкость фторопласта-4

стойкость большинства других полимеров. Изделия из него очень долго могут находиться в работе при тем­ пературах до 260° С, а кратковременно — до темпера­ туры фазового перехода 327° С. При 415°С происходит

* Сплошного проводящего слоя не образуется.

9