Файл: Дерум Л.А. Алмазы пришли в цех.pdf

Для заточки резцов, разверток и т. д.: ЗА64М, ЗБ642. Если же на заводе не окажется перечисленных стан­ ков, выпущенных с повышенным или высоким и особо высоким классом точности, нужно имеющиеся станки, на которых намечено внедрение алмазной обработки, модер­

низировать.

В первую очередь необходимо привести в порядок шпиндельную группу станка. Если в станке шпиндель смонтирован в подшипниках скольжения, то шейки шпин­ деля после шлифования следует обязательно довести чу­ гунными притирами до чистоты поверхности . 10—11-го класса и проследить, чтобы эллипс не превышал 0,002— 0,003 мм. Это легко можно сделать в любом инструмен­ тальном или ремонтном цехе. После исправления шпин­ деля подшипники вновь пришабриваются.

Если шпиндель смонтирован на подшипниках каче­ ния, их нужно заменить, поставив обязательно подшип­ ники класса А.

Люфт в других звеньях станка следует уменьшить до минимума, а сам станок установить обязательно на виброустойчивый фундамент.

Институтом ЭИИМС в IV квартале 1963 года будет закончена разработка чертежей виброизолирующих опор под станки, и желающие смогут к концу года при­ обрести их.

Мотор на станке монтируется на резиновую подклад­ ку, под головки болтов также ставятся резиновые шай­ бы.

Вышеуказанный метод повышения класса точности станков с успехом опробован на заводе «Коммунист» и дал положительные результаты.

На тех заводах, где нет еще заточных станков ЗА64М, мы рекомендуем модернизировать старые шпиндельные головки станков. 3641 или изготовить весьма несложный

41

етанок, который более напоминает приспособление. Схе­ ма станка дана на рис. 6.

Станок состоит из трех основных частей: станины Д, шпиндельной головки и подручника.

Станина представляет собой сваренный из уголков 160Х 10 стол, на котором закреплена шпиндельная голов­ ка, а внутри вмонтирован электродвигатель 2 мощностью 1,7 кет и п —1440 об/мин.

Привод шпинделя осуществляется от электродвигате­ ля клиноременной передачей 3, имеющей меньший коэф­ фициент проскальзывания по сравнению с плоскоремен­ ной передачей и меньшую склонность к вибрациям. На­ тяжение клиноременной передачи регулируется переме­

парах шариковых подшипников № 206 7.

Для автоматического выбора люфта шпинделя в зад­ ней крышке головки установлена пружина 6, которая че­ рез шайбу 14 поджимает наружную обойму подшип­

ника.

На переднем конце шпинделя имеется конус с флан­ цем для установки на нем алмазного круга 8.

Перед торцом алмазного круга на плите 13 закреплен подручник, позволяющий затачивать и доводить резцы. Подручник может передвигаться вдоль оси шпинделя по пазам опорной плиты 12. Установка подручника по высо­ те осуществляется перемещением втулки 10. Для заточки или доводки углов резца основание подручника 9 уста­ навливается на необходимый угол в вертикальной пло-.

43

Изменение чисел оборотов шпинделя производится сменными шкивами.

На таком станке на заводе «Коммунист» (г. Маркс) за 1,5 года с успехом заточены и переточены алмазными кругами десятки тысяч резцов. Стоимость станка 260 руб., и изготовление его посильно любому заводу.

ОБУЧЕНИЕ КАДРОВ

На заводах, на которых уже внедрена алмазная обра­ ботка, приступая к модернизации оборудования или из­ готовлению нового, обязательно параллельно начинали

.обучение токарей, шлифовщиков, заточников и других рабочих.

Нужно рассказать рабочим, что алмазные резцы и круги не терпят ударов, что алмазный инструмент следу­ ет поДводить плавно к изделию, алмазными резцами нельзя точить изделия с выбоинами, раковинами и шла­ ковыми включениями, что для уменьшения износа круга нужно главный припуск снять на максимально допусти­ мой подаче и глубине резания и «выхаживать» ровно столько, сколько нужно для получения заданной чи­ стоты.

Ознакомить рабочего с режимами резания, подбооом кругов, методами охлаждения, то есть со всеми особен­ ностями работы с алмазными инструментами, так как ал­ мазная обработка требует более высокой технической культуры, чем прежние методы работы.

Не всем известно, что на производство сверл в стране затрачивается 28%' мощности всей инструментальной промышленности, а доля твердосплавных сверл в общем объеме составляет всего лишь 2 %, твердосплавных зен­ керов 17%, а твердосплавные скобы, круглые калибры,

44

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

Тезисы докладов к всесоюзному совещанию по применению алмазов в народном хозяйстве СССР (1963 года):

В. И. Бакуль. Синтетические алмазы и сверхтвердые материа­ лы и их применение в народном хозяйстве.

Инженер М. Е. Каминский. Применение инструментов из кристал­ лов алмаза в промышленности.

Кандидат технических наук Б. С. Коршунов. Алмазная обра­ ботка режущего инструмента.

Инженер Я. В. Бернт. Алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов, холодновысадочных матриц и каналов волок.

Кандидат технических наук В. А. Федотов. Состояние и пер­ спективы применения алмазного инструмента при обработке не­ металлических материалов.

Инженер В. С. Гуревич. Алмазные инструменты на металличе­ ской связке.

В. И. Бакуль, В. И. Овчаров, И. П. Захаренко, Г. М. Волошин,

В. М. Эпштейн. Опыт применения алмазного инструмента на харь­ ковском заводе «Серп и молот».

Инженер В. В. Василевский. Резание природного камня алмаз­ ными отрезными кругами.

Г. И. Зузанов. Модернизация действующего и перспективы создания нового оборудования для процессов алмазной обработки.

Руководящий материал по организации алмазного хозяйства машиностроительного завода. НИИАлмаз.

Резцы алмазные для продольного точения. РТМ61-62. Стандартгиз.

)