Файл: Вязельщиков В.М. Барханный песок как промышленное сырье при цементировании скважин.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 14
Скачиваний: 0
Научные сотрудники |
института |
антисейсмического |
||
строительства АН ТССР |
под руководством |
инженера |
||
Д. Д. Джигириса разработали методику |
и |
технологию |
||
производства силикатного |
кирпича |
и |
газосиликатных |
блоков непосредственно из каракумского барханного пе ска без добавления каких-либо веществ.
В трудах Ташкентского института инженеров желез нодорожного транспорта отмечается крайняя мелкозер нистость и высокая удельная поверхность зерен бархан ного песка. В связи с этим для снижения расхода цемен та предлагается смешивать барханный песок с более крупным естественным заполнителем или искусственны ми укрупнителями, полученными путем мелкого дробле ния естественного камня. Установление оптимального соотношения песка и заполнителей производилось по наи большей прочности и теоретической плотности бетона. Результаты исследований указывают, что при примене нии высокомарочных бетонов и оптимального, определя емого каждый раз особо соотношения между заполните лями, можно получить вполне удовлетворительные гид ротехнические и, тем более, обычные бетоны с нормаль^ ным расходом цемента.
В работах Среднеазиатского научно-исследователь ского института ирригации рассматривалось влияние лес совидных примесей в песке на свойства цементного ра створа и бетона. Наблюдение над свежезатворенными цементно-песчаными смесями при использовании порт ланд-цемента показало, что водопотребность раствора одинаковой пластичности увеличивается пропорциональ но проценту загрязнения песка. Присутствие в песке ма лопрочных лессовидных примесей делает прочность ра створа с загрязненным песком меньше прочности раст вора с песком, не содержащим примесей. Указывается,
.10
что значительную роль играет и качество самого песка. Пески с лучшей гранулометрией и меньшей пустотностью более чувствительны к присутствию примесей, ко торые сказываются особенно неблагоприятно при исполь зовании шлако-портланд-цемента и глиноземистого це мента.
По результатам химических и физико-химических ис следований каракумские пески отличаются малой круп ностью и пониженным содержанием кварца. Пески Узбе кистана также не удовлетворяют требованиям ГОСТа по содержанию глины, ила и мелких пылевидных фрак ций.
Обобщая материалы исследований, можно заметить, что, несмотря на мелкозернистость и повышенное содер* жание пылеватых частиц, пустынные пески признаются вполне пригодными для введения в бетоны с целью эко номии цемента. Мерами снижения отрицательного влия ния пылеватых частиц на прочность цемента являются смешение мелкого песка с более крупным заполнителем, подбор оптимального соотношения между заполнителя ми, применение высокомарочных бетонов, подбор режи ма автоклавной обработки при изготовлении бетонных изделий.
Бетоны для гидротехнической и строительной про мышленности в значительной степени отличаются от це ментного раствора для крепления скважин как по физи ко-механическим свойствам, так и по способу обработки и доставки на рабочее место.
Важнейшим'показателем тампонажного цементного раствора является способность его к прокачиванию на сосами в течение длительного времени, тогда как для строительных растворов требования к пластичности бо лее умеренны, что позволяет уменьшать количество воды
11
Т а б л и ц а 1
Физико-механические показатели барханного песка
|
|
|
Место отбора песка |
|
|
Параметры песка |
измерения Котур-Теие |
Дагаджик |
Аэизбеково Вышка |
Дарваза |
Фараб |
|
Удельный вес . . .
Объемный вес . . .
Пустотность . . . .
Суммарное к-во частиц. размером ме нее 0,15 мм . . .
Содержание водорастворимых солей .
Органические приме-
С И .................................
Диаметр сита, мм
0,315 . . .
0,20 . . .
0,15 . . .
0,075 . . .
0,056 . . .
Поддон . .
Итого:
г!см3 |
2,69 |
2,69 |
2,66 |
2,68 |
2,61 |
2,65 |
|
1,387 |
1,387 |
1,317 |
1,367 |
— |
— |
% |
48 |
48 |
50 |
49 |
49 |
|
% |
62,15 |
66,77 |
97,02 |
30,20 |
47,37 |
97,18 |
% |
от 0 до 2 следы |
нет |
4,78 |
— |
нет |
|
% |
|
глин ы |
|
|
|
|
|
|
не о б н а р у ж е н ы |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Г р а н у л о м е т р и ч е с к и й с о с т а в |
|
|
||||
Процент песка, оставшегося на сите |
|
|
||||
% |
|
|
0,55 |
|
|
|
% |
4,50 |
7,54 |
32,75 |
14,65 |
|
|
% |
2,00 |
1,85 |
0,16 |
3,11 |
— |
— |
|
|
|
|
|
||
% |
31,10 |
22,87 |
1,96 |
33,50 |
38,01 |
2,34 |
% |
59,00 |
61,98 |
85,15 |
28,85 |
45,35 |
92,70 |
% |
— |
— |
— |
1,35 |
0,71 |
0,18 |
% |
3,15 |
4,82 |
11,87 |
— |
1,01 |
4,30 |
|
99,75 |
93,16 |
99,69 |
99,56 |
99,73 |
99,52 |
для затворения (это повышает прочность) и вводить за полнитель большей крупности. Кроме этого, к строитель ным и гидротехническим растворам можно применять различные средства обработки: виброуплотнение, отсос излишней воды, автоклавная обработка и т. д.
Техническая сторона преимуществ строительных раст воров перед тампонажными в значительной мере компен сируется высокими физико-механическими качествами тампонажного цемента.
Различие в целях применения строительно-гидротех нических бетонов и тампонажного цемента не мешает некоторые общие выводы из работ с цементно-песчаны ми строитедьными материалами переносить на тампонаж но-песчанистые цементы. Так для изготовления изделий из бетона рекомендуется к определенному рецепту смеси подбирать режим автоклавной обработки. В скважинных условиях нахождение цементного камня в затрубном пространстве есть та же самая автоклавная обработка, которая является определяющим началом для установ ления рецепта смеси, так как забойные условия скважи ны не поддаются изменению.
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ БАРХАННОГО ПЕСКА
ПРИ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ СКВАЖИН В ТУРКМЕНИИ
Нефтяная промышленность, в частности бурение, яв ляется потребителем огромного количества высококаче ственного тампонажного цемента. Нефтяники Туркмении используют тампонажный цемент, который в основном поставляется Кувасайским и Карадагским цементными заводами.
13
Разбросанность и труднодоступность участков буре ния создает значительные трудности в доставке материа лов, транспортные расходы на которые составляют зна чительный вес в стоимости буровых работ.
Естественно, что вопросы экономии цемента за счет использования местных ресурсов, снижающих матери альные расходы и транспортные потребности, очень ак туальны. Такими ресурсами, способными сократить рас ход тампонажного цемента, являются пустынные (эоло вые) пески. Они занимают около 80 процентов террито рии республики и имеются везде, где ведутся буровые работы.
Комплекс исследований, проведенных в Туркменском филиале ВНИИ, был направлен на выяснение возмож ности использования пустынного песка в смеси с тампо нажным цементом для крепления скважин. Исходя из этого, вопрос о применении тех или иных песков решался конкретно с привязкой к данной местности, имеющимся скважинным условиям. В качестве наполнителей к це менту испытывались пески, отобранные из следующих площадей бурения: Котур-Тепе, Вышка, Челекен, Фараб, Дарваза.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПУСТЫННЫХ ПЕСКОВ В РАЙОНАХ ОСНОВНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТУРКМЕНИИ
Отбор песков для лабораторных и полупромышленных испытаний из районов, где предполагается их промыш ленное использование, должен соответствовать песча ному массиву в целом.
Согласно теории В. Н. Юнга, прочность цементного камня определяется, главным образом, взаимным распо ложением зерен цемента, возникающих новообразований
14
и зерен наполнителей относительно друг друга, то есть наивысшая плотность укладки частиц, составляющих цементный камень, достигается при благоприятном соот ношении размеров зерен цемента и зерен песка-наполни
теля. |
|
|
гранулометрический |
(зерновой) |
|
Отсюда ясно, что |
|||||
состав |
пробы |
песка, |
применяемого для |
испытаний, |
|
должен |
как |
можно |
точнее |
характеризовать грануло |
|
метрический |
состав |
массива, |
из которого |
отобрана |
|
проба. |
|
|
|
|
|
Для соблюдения этого положения отбор проб песка с эоловых форм рельефа (барханов и песчаных гряд), сог ласно рекомендациям А. С. Леваднюка, нужно проводить в трех местах: в начале наветренного склона, в средней части и на гребне с глубины не менее 15-20 сантиметров. Средняя проба получается после смешивания в равных количествах этих трех проб. Данные физико-механиче ских свойств представлены в таблице 1. Как видно из таблицы, удельные и объемные веса исследуемых песков практически одинаковы, пустотность также изменяется в незначительных пределах, 48—50 процентов. Водора створимые соли в небольшом количестве отмечены в песках из районов Вышки и Котур-Тепе. Органических примесей в песках не обнаружено. Это значительно по вышает их качество, потому что органические соедине ния, особенно образующиеся из них кислоты, оказывают вредное влияние на цемент, взаимодействуя с продукта ми гидратации, главным образом с известью.
Барханные пески мелкозернисты, в них совершенно отсутствуют фракции крупнее 0,5 миллиметра. Из них можно выделить песок с Вышки, который более крупно зернист и менее отсортирован, И песок из Фараба, в ко тором фракция 0,105 — 0,075 миллиметров составляет
15
92,7 процента, что указывает на исключительно хорошую отсортированность и перевеянность.
К песку, предназначенному для введения в цемент, предъявляются определенные требования для грануло метрического состава. Сортность песка определяется процентным количеством песка, проходящего через от->- верстия сита 0,6 — 0,15 миллиметра. Для первого it вто рого сорта через отверстия 0,6 миллиметра должно: про ходить не менее 95 процентов песка, через отверстия 0,15 миллиметра не более 15 процентов (первый сорт) и не более 45 — (второй сорт). У всех исследуемых песков (кроме песка из Вышки) через сито с отверстиями 0,15 миллиметра проходит от 62 до 97 процентов, то есть пе ски по принятой классификации являются внесорткыми.
В минералогическом отношении эоловые пески пред ставляют многокомпонентную смесь минералов, в коли чественном составе на 81 — 90 процентов состоящую из кварца и полевого шпата, из них полевого шпата 31—36, кварца 50—54 процента.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕСЧАНИСТОГО ЦЕМЕНТА
Для промышленного применения песчанистого цемен та с добавками барханного песка подбирался такой со став цементно-песчаной смеси, свойства которой не усту
пали или превосходили свойства цемента без |
добавок |
|
наполнителя. |
|
< |
Для испытания применялись кувасайский, ново-тро |
||
ицкий и карадагский цементы. Первые два цемента |
вы |
|
пускаются для «холодных» скважин, а карадагский |
— |
|
для «горячих». Вода для затворения бралась |
морская |
или пресная. Выбор ее определялся конкретными произ-
16
вбдственными условиями той местности, песок которой испытывался: если на площади Котур-Тепе и Челекена для затворения цемента использовалась морская вода, то и в работе с этими песками также. Для испытания цементно-песчаных растворов с песками Вышки и Фара-- ба бралась пресная вода, так как именно на пресной во де затворяется цемент при заливках скважин на Вышке
и Фа рабе.
Температура при определении времени схватывания и механической прочности песчанистого цемента выдер живалась в соответствии с температурой, рекомендуе мой ГОСТом для испытания цементов для «горячих» скважин, то есть 75°С.
Исследованию подвергались цементно-песчаные раст воры с одинаковой консистенцией, то есть растекаемость всех растворов была практически равной и колебалась в пределах 17 — 17,5 см. Для достижения этого к каждо му составу цементно-песчаной смеси подбиралось раз личное количество воды. Применение оптимального ко личества воды для затворения, обеспечивающего нор мальную прокачиваемость раствора, создавало условия для получения лучших прочностных свойств цементно песчаного камня, так как избыток воды ухудшает физи ко-механические свойства цемента. В процессе испыта ний определялись предел прочности на изгиб и предел прочности на сжатие.
Для определения прочности на изгиб из песчано-це ментного раствора готовитись призмы размером 4Х'4Х16 см, которые двое c v t o k выдерживались в воде при температуре 75°С. Затем готовые призмы извлека лись из водяной ванны и после охлаждения подверга лась деформации на изгиб до разрушения. Разрушаю
щая нагрузка, |
отнесенная к 1 см2 поперечного |
сечения |
|
2 Вязелыциков в. |
4. |
Г#С . ПУБЛИЧНАЯ |
17 |
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ |
БИБЛИОТЕКА СССР