ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 21
Скачиваний: 0
Продуманная организация труда, правильная расстановка рабочих, знание всеми членами бригады порядка ведения работ в лаве, навыки в выполнении отдельных операций, мастерство горняков — все это поз волило добиться высокой интенсификации работ на участке и, несмот
ря на ухудшение горногеологических |
условий |
в лаве |
после |
посадки |
|
основной кровли (значительная водообильность |
лавы, |
отслоение и об |
|||
рушение угольной печки), выдавать |
в сутки 2000—2200 т угля против |
||||
1600 т по плану, а в отдельные сутки добыча достигала 2900 |
т. |
||||
За 2,5 месяца работы комплексом добыто 101 639 тугля, |
при этом |
||||
подвигание лавы составило 325,1 м. |
В аналогичных |
условиях во 2-й |
|||
южной лаве пласта |
/7 работал комплекс 1К-52Ш с индивидуальной ме |
||||
таллической крепью. |
В табл. 1 приведено сравнение |
технико-экономи |
|||
ческих показателей по этим лавам за |
август и сентябрь 1965 г. Из таб |
лицы видно, что среднесуточная нагрузка на лаву, оборудованную ком плексом КМ-87Т, в два-три раза, а производительность труда рабочего очистного забоя в два — два с половиною раза выше, чем в лаве, обору дованной комбайном IK-52III.
Себестоимость угля, несмотря на высокие амортизационные отчи сления, снизилась на 30%.
Применение комплекса КМ-87Т позволило резко улучшить все тех нико-экономические показатели работы шахты и доказало возможность дальнейшего внедрения таких комплексов в аналогичных горногеологи ческих условиях (рис. 5).
50
------------- среднесуточная добыча, шахты
----- •—— среднемесячная производительность, труда рабочего ■------------себестоимость .1 т угля по шахте
Рис. о. Технико-экономические показатели работы шахты «Краснолиманская».
Таблица /
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ КОМПЛЕКСОВ КМ-87Т н 1К-52Ш.
П о к а з а т е л и |
|
|
|
Длина лавы, м .................................................. |
|
|
|
Мощность пласта, м .................................. |
. . . . |
|
|
Угол падения, град |
|
||
Месячная добыча, т........................................... |
|
. . . |
|
Месячное подвигание, м . |
. |
||
Среднесуточная добыча, |
т . . . |
Максимальная суточная добыча, т
Месячная производительность труда рабо
чего, г:
по лаве ....................................................
по участку ...........................................
Производительность труда на выход, т/вых:
по лаве . ...........................................
по участку ...........................................
Себестоимость 1 г угля, руб.............................
Август
3-я се верная лава, КМ-87Т |
2-я южная лава, 1К-52Ш |
135,4 |
176 |
1,72 |
1,72 |
10 |
7 |
44 630 |
16920 |
137,7 |
39,9 |
1716 |
628 |
2800 |
1000 |
446,3 |
148,5 |
299,5 |
125,4 |
18,0 |
6,9 |
14,15 |
6,5 |
1,24 |
1,78 |
Сентябрь
3-я се верная лава, КМ-87Т |
2-Я ' южная лава, 1К-52Ш |
|
: |
140,8 |
208.4 |
1,72 |
1,69 |
10 |
8 |
41 370 |
20 821 |
122,5 |
41.5 |
1532 |
771 |
2900 |
1188 |
426,5 |
198,9 |
289,3 |
160,2 |
17,8 |
8,3 |
14,8 |
7,8 |
1,19 |
1,38 |
Шахта «Октябрьская» треста «Куйбышевуголь»
В августе 1964 г. на шахте комбайном 1К-52М был установлен сначала .всесоюзный рекорд добычи угля — 85 170 г, а в октябре — ми ровой— 122 340 г угля. Эти достижения показали, какие возможности
52
заложены в комбайне 1К-52М. Однако большой объем работ по креп лению и управлению кровлей сдерживает дальнейший рост производи тельности труда. Даже при скоростном подвигании и рекордной на грузке на лаву производительность труда рабочего по лаве на выход составила 14,8 т. Было ясно, что увеличения производительности труда рабочего и снижения себестоимости добываемого угля можно добиться только за счет применения механизированных средств крепления и уп равления кровлей.
В мае 1965 г. на шахте в 9-й восточной лаве пласта hi «Бутовский» за 20 рабочих дней был смонтирован комплекс КМ-87Т.
Пласт hj «Бутовский» имеет сложное строение. Нижняя пачка угля мощностью 2,0 м. Трещины кливажа выражены четко. Выше за легает прослоек глинистого сланца мощностью от 0,15 до 0,25 м. Стро ение его неоднородное. Нижняя часть рыхлая, комковатая, верхняя — более плотная, прочная, тонкослоистая, довольно прочно связанная с верхней угольной пачкой. Верхняя угольная пачка мощностью
0,20—0,25 м.
Непосредственная кровля пласта представлена глинистым сланцем, сильно трещиноватым, неустойчивым, мощностью 2,0—3,5 м. Основная кровля — среднезернистый песчаник мощностью 38—40 м. Почва пла ста — песчанистый сланец с прослоями глинистого сланца и мелкозер нистого песчаника мощностью до 0,1 м. Мощность сланца 6,5 м.
Залегание пласта спокойное, угол падения 9—10°. Пласт опасный по пыли.
Участок, отрабатываемый 9-й восточной лавой центрального уклона, находится в центре шахтного поля. Лава длиною 170 м отрабатывается
53
от границ выемочного участка. Уголь из лавы поступает на автоматизи рованную конвейерную линию 9-го восточного транспортерного штрека, состоящую из последовательно установленных ленточных конвейеров КЛА-250 и скребковых конвейеров СП-63. Со штрека уголь транспорти руется ленточными конвейерами КРУ-350 по центральному уклону в бункер скипового ствола.
По транспортерному штреку проложен рельсовый путь, служащий для вспомогательных целей. На расстоянии 40 м от окна лавы по штре ку проложен рельсовый путь с шириной колеи 1100 мм, на котором уста новлены тележки со станциями управления комплексом. Штрек сече нием в свету 6,75 м2 пройдем с нижней подрывкой, закреплен деревом.
По вентиляционному штреку проложен рельсовый путь, служащий для доставки материалов и оборудования.
Работники шахты и члены бригады предварительно побывали на шахтах № 9 треста «Снежнянантрацит» и «Краснолиманской» тре ста «Красноармейскуголь», где познакомились с работой комплексов КМ-87Т. В бригаду подбирались высококвалифицированные рабочие, владеющие рядом профессий и прошедшие специальные курсы по изучению комплекса.
Несмотря на отсутствие навыков, в первый месяц работы комплекса было добыто 30 002 т угля. Производительность труда рабочего очист
ного забоя при этом составила 12,8 т/вых, себестоимость 1 |
т угля — |
|
1 р. 74 к. Для сравнения этих показателей следует |
привести |
результа |
ты работы 7-й восточной лавы западного уклона с |
аналогичными гор- |
|
ногеолбгическимц условиями. В июле из этой лавы |
комбайном IK-52M |
54
было добыто 19 979 тугля, производительность труда рабочего очистно го забоя составила 7,8 т/вых, себестоимость угля — 2 р. 48 к.
Опыт эксплуатации комплекса КМ-87Т показал его огромные пре имущества, выражающиеся в резком повышении нагрузки на очистной забой, росте производительности труда и сокращении эксплуатацион ных расходов.
Для 9-й восточной лавы были разработаны: многоцикличный гра фик организации труда, предусматривающий выполнение восьми цик лов в сутки с добычей более 2000 т; графики плановопредупредителькых ремонтов машин и механизмов; мероприятия по устранению недо статков, сдерживающих повышение производительности комплекса в первые месяцы эксплуатации.
Так, |
было решено удлинить лаву до сопряжения с вентиляционным |
штреком |
(со 170 до 183 м), что дало возможность не проходить просек |
и опережающую печь вверху лавы, высвободив занятых на этих работах |
|
людей; увеличить выемочную мощность пласта с 1,7 до 1,9 м за счет |
установки специальной приставки на цилиндр подъема верхнего от бойного устройства; заменить электродвигатель ЭДК04-2а двигателем
ЭКВ-400Л мощностью 120 кет; заменить подающую |
часть комбайна |
ГПЧ-2ц на Г-403, обеспечивающую скорость подачи |
комбайна более |
4 м/'мин; установить две резервные насосные станции |
на конвейерном |
штреке и провести ряд других мероприятий.
Для контроля за работой комплекса, выявления и устранения недо статков в процессе работы и организации производства был создан штаб, в который вошли инженерно-технические работники и передови ки шахты и участка.
Все процессы производственного цикла в лаве выполняла сквозная комплексная бригада рабочих очистного забоя, возглавляемая Н. Гриндой. В лаве был принят четырехсменный режим работы при шестичасо вом рабочем дне и прерывной рабочей неделе. Каждый день на профи лактический осмотр и ремонт оборудования отводилось два часа в пер вую смену. Наиболее трудоемкие ремонты (замена перекрытий секций, подающей части комбайна и др.) проводились в воскресные дни. Все остальное время шла добыча угля.
В каждую смену работало звено в составе 17—19 человек. Оператор, находящийся у пульта управления около приводной головки лавного конвейера, получив сигнал о включении конвейеров на штреке, передает сигнал в лаву, переводит рукоятку гидравлического пульта управления в положение «передвижка крепи» и включает насосную станцию. Ма шинист комбайна, получив сигнал о работе конвейеров штрека, вклю чает лавный конвейер и начинает выемку угля комбайном. Два маши ниста и один помощник следят за работой комбайна, за укладкой ка беля и шланга орошения. По мере подвигания комбайна вдоль забоя и обнажения кровли передвигают секции крепи, которые в исходном по ложении отстоят от конвейера на величину захвата комбайна 0,63 м. Секции передвигают последовательно или через одну, в зависимости от скорости движения комбайна. После установки на комбайне подаю щей части Г-403 со скоростью подачи более 4 м/мин секции не успевали передвигать. Чтобы не увеличилось незакрепленное пространство, при менили следующий способ передвижки секций. Следом за комбайном передвигали одну или несколько секций, а затем четыре-шесть секций пропускали, и так несколько раз. Оставшиеся непередвинутые секции
56
передвигали после. Ежесменно на передвижке секций было занято чет веро рабочих. Следом за комбайном зачищали уголь, недогруженный лемехом и отжатый от забоя (отжим угля происходил в связи с тем, что направление забоя совпадало с направлением трещин кливажа). На оформлении забоя было занято четыре рабочих.
До подхода комбайна вверх или вниз лавы готовились ниши. Верх няя ниша размером 10X1,9 м и нижняя — 5X1,9 м. Ниши крепятся гид равлическими стойками ГС-4-5м под деревянные распилы и прогоны. Расстояние между рамками 0,8 м по падению пласта.
После того как комбайн пройдет всю лаву и передвинуты все сек ции крепи, передвигают конвейер, предварительно зачистив уголь меж ду конвейером и забоем, осмотрев и отремонтировав комплекс. Этими операциями занимаются рабочие по оформлению забоя и по передви жению секций. Машинисты комбайна с помощником перемонтируют лемех, меняют зубки, подготавливают комбайн к снятию очередной полоски угля.
Приводные головки раскрепляют стопками для предотвращения их сдвига при подходе комбайна. В местах расположения приводных го ловок конвейера лава крепится гидравлическими стойками ГС-4-5м под деревянный верхняк длиной 4,5 м. При этом под верхняк устанав ливается не менее четырех стоек, которые при передвижке головок по следовательно перебиваются.
После передвижки и раскрепления нижней и верхней приводных головок за ними выкладывают по два ряда костров и бутовые полосы длиной 4 м. Для усиления крепи в месте расположения пульта управ
57
ления комплекса со стороны выработанного пространства лавы по па дению пласта пробивают стойки под распил.
Чтобы уменьшить пылеобразование при выемке угля комбайном, в пласт нагнетают воду один раз в сутки во время ремонта и осмотра оборудования в лаве. В это же время сокращают длину штрекового кон вейера СП-63.
В ремонтно-подготовительных работах участвовали слесари по ре монту и рабочие очистного забоя.
При четкой организации труда коллектив бригады Н. Гринды за 31 рабочий день добыл 72 609 г угля. В отдельные дни из лавы выдава лось более 3000 г угля и подвигание составляло 7 м, производительность труда рабочего по лаве на выход — 31,6 т, а месячная — 989 т. Себе стоимость одной тонны угля 1 р. 27 к.
Такой высокой производительности труда рабочего очистного забоя не достигали еще ни на одном угледобывающем комплексе подобного типа. С ноября 1965 г. в 9-й западной лаве пласта «Бутовский» введен в
эксплуатацию второй комплекс КМ-87Т, который с успехом осваивает коллектив шахты.
Результаты успешной эксплуатации комплексов на шахтах № 13-бис, «Краснолиманская» и «Октябрьская» открыли перспективы дальнейше го совершенствования отдельных машин и механизмов комплекса.
Для увеличения производительности комбайна до 400 т/час разра ботаны новые подающие части, обеспечивающие скорости подачи до
58