Файл: Андрющенко Ф.К. Пирофосфатные электролиты.pdf

лита высокая. Для улучшения качества покрытий вво­ дятся добавки цитрата аммония. Содержание железа в сплаве можно изменять от 15 до 80%.

СПЛАВЫ МОЛИБДЕНА И ВОЛЬФРАМА

вольфрам и молибден могут выделяться на катоде в виде сплавов с другими металлами, главным образом, под­ группы железа. Образующиеся таким путем сплавы обладают высокой твердостью, износоустойчивостью, хи­ мической стойкостью и жаропрочностью.

Из пирофосфатных растворов удалось получить спла­

Ш [65, 84]. Составы предлагаемых электролитов и их ре­ жимы работы приведены в табл. 30, 31.

На рис. 34, 35, 36 показаны кривые зависимости со­ става осадков и выхода по току сплава Со — Мо (элек­

67

тролит № 2) от плотности тока, температуры и pH. Важ­ ным фактором является также соотношение концентра­ ций металлов в растворе. С увеличением плотности тока возрастает содержание молибдена в сплаве и выход по току. Подогрев электролита значительно увеличивает выход по току, однако на состав сплава не оказывает существенного влияния.

Таблица 30

68

Рис. 34. Кривые зависимости катодного выхода по току и состава покрытия от плот­ ности тока при осаждении сплава Со—Мо:

Ре—10—53

На кривых зависимости состава сплава от pH видны минимум для кобальта и максимум для молибдена при

pH = 8,25. Максимальный выход по току достигается при рН = 9.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПИРОФОСФАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ

________________________ МЕДНЕНИЯ

В настоящее время пирофосфатные электролиты мед­ нения широко применяются в гальванических цехах для непосредственного меднения стальных и алюминиевых деталей, а также меднения под цементацию. Из опыта работы Ярославского моторного завода следует, что контроль и корректирование электролита должны про­ изводиться по содержанию пирофосфорнокислого натрия и меди. Корректирование растворов производится по ре­ зультатам химического анализа один раз в неделю при трехсменной работе цеха. Проработка пирофосфатного электролита меднения вызывает понижение pH. Постоян­ ное значение pH раствора поддерживалось нейтрализа­ цией избытка кислоты кальцинированной содой. В каче­ стве анодов применялась медь (ГОСТ 767—41). Для футеровки ванн использовался винипласт или резина.

Хорошее сцепление медного покрытия со стальной основой обеспечивалось анодным декапированием сталь­ ных деталей в смеси серной и фосфорной кислот. Для улучшения адгезии применяется также режим «толчка тока». В электролитах с высокой концентрацией меди при «толчке тока» получаются осадки с шероховатой по­ верхностью, не сглаживающейся при дальнейшем нара­ щивании медного слоя.

Более перспективными оказались электролиты на ос­ нове пирофосфата калия [21, 33], в которых при неболь­ ших концентрациях меди и значительных концентра­ циях пирофосфата калия катодная поляризация очень велика, и потому возможно осаждение медных покрытий непосредственно на стальную основу без контактного вытеснения меди. Для этой цели рекомендуется следую­ щий электролит (г/л):

При температуре 18—20° С и плотности тока 1—3 а/дм2 длительность меднения продолжается 0,5—2 мин. В ре­ зультате электролиза получается гладкий осадок меди с хорошей адгезией. Затем без промывки детали перено­ сятся в основной пирофосфатный электролит меднения. В исследованиях В. И. Лайнера и сотр. [20, 21] отрабо­ таны условия получения качественных покрытий меди на стали и титане из двух пирофосфатных электролитов на основе калия — предварительного и основного. Предва­ рительный электролит отличается высоким содержанием пирофосфата калия и малой концентрацией меди: для осаждения на сталь отношение пирофосфата к металлу Р2О7- : Си2+ =25. В состав электролита предваритель­

ного меднения для улучшения анодного процесса и ста­ билизации pH вводится оксалат калия. Концентрации компонентов раствора (г/л):

При комнатной температуре и катодной плотности тока 0,4—0,8 а/дм2 наращивается тонкий слой меди

72