ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 64
Скачиваний: 2
ризующего действия меди и увеличения плотности тока никель выделяется при более положительных потенциа лах, чем медь. При указанных плотностях тока никель становится более благородным металлом и содержание его в сплаве растет. Дальнейшее уменьшение содержа ния никеля в сплаве объ
ясняется |
выпадением |
ос |
|
||
новных солей |
никеля |
в |
|
||
прикатодном слое, сниже |
|
||||
нием выхода по току спла |
|
||||
ва и увеличением выхода |
|
||||
водорода (рис. 18). |
|
|
|||
В |
исследованиях [45] в |
|
|||
качестве катода применя |
|
||||
лась платина или медь. |
|
||||
Для |
осаждения |
сплава |
Рис. 19. Кривые зависимости со |
||
Си — № на стальную ос |
става сплава Си—N1 (1) и ка |
||||
нову |
наиболее |
пригоден |
тодного выхода по току (2) от |
||
электролит № 1 |
после не |
плотности тока при осаждении |
|||
которой проработки. За |
сплава на стальную основу. |
||||
висимость |
содержания |
|
никеля в сплаве и выхода по току от плотности тока при осаждении сплава на стальную основу показана на рис. 19. При повышении плотности тока до 2 а/дм2 осадок становится блестящим, но выход по току сильно падает. Микротвердость сплава составляет от 213 до 347 кГ/мм2 при изменении содержания никеля в сплаве от 20 до 40%.
Сплавы меди с цинком, полученные электролитичес ким способом из пирофосфатных растворов, применя ются как подслой для крепления резины к стальной арматуре. Исследования В. П. Персианцевой и П. С. Ти това [31, 32] показали, что в пирофосфатных электро
4'/4— 964 |
49 |
литах возможно сближение потенциалов выделения меди и цинка и получение латунных покрытий хорошего каче ства.
На Свердловском заводе резинотехнических изделий и Киевском заводе «Красный резинщик» для латуниро
|
|
|
вания деталей |
применяют |
||||
|
Таблица 19 |
пирофосфатный |
электролит |
|||||
Состав пирофосфатных |
№ 1 |
[22] (табл. |
19). Катод |
|||||
электролитов |
латунирования, |
ная |
плотность |
тока |
равна |
|||
г/л |
|
|
1 а/дм2 при комнатной тем |
|||||
|
|
Номер |
пературе. Время |
осаждения |
||||
Компонент |
электролита |
сплава — 3—5 мин. |
Покры |
|||||
|
1 (22] |
| 2 [41] |
тие — желто-коричневого |
|||||
|
|
|
цвета. На предприятиях Тат- |
|||||
С и 5 0 4 |
1 - 2 |
1 - 2 |
совнархоза [41] для латуни |
|||||
рования под |
вулканизацию |
|||||||
2 пБ 0 4 |
1 |
0 ,8 — 1,5 |
||||||
№ 4 р „о ; |
60 |
5 0 — 60 |
применяются |
пирофосфат |
||||
Н 2 С2 О4 |
10 |
_ |
ные |
растворы |
с |
добавками |
||
Ы а ,С 0 3 |
30 |
1 0 - 1 5 |
борной кислоты (электролит |
|||||
Н;!ВО :, |
— |
4 - 8 |
||||||
|
№ 2, |
табл. 19). Продолжи |
||||||
|
|
|
тельность процесса — 3— 10 мин. Катодная плотность тока составляет 0,2—0,3 а/дм2 при комнатной температуре.
Сплавы Си — 2п, получаемые из пирофосфатного и цианистого электролитов, не отличаются по своим свой ствам (испытание на разрыв). Пирофосфатный электро лит не требует длительной проработки, производитель ность его по сравнению с цианистым выше в 5— 10 раз, корректировка электролита несложная.
При осаждении сплава типа Л-70 в качестве анодов рекомендуется применять латунь, содержащую не менее 80% меди [47]. В этом случае концентрация меди в рас творе почти не изменяется. При работе с анодами из латуни Л-62 или Л-68 электролит периодически коррек
50
тируют добавкой пирофосфатной меди. Введение щаве левой кислоты улучшает рассеивающую способность раствора [39].
Сплавы меди с оловом из пирофосфатных электроли тов были осаждены Рама Чаром [68]. Раствор содержал пирофосфаты меди и олова, избыток пирофосфата нат рия и оксалат аммония. В качестве катодов были при менены Р1, Си, латунь и сталь.
От станнатно-цианидной ванны пирофосфатный элек тролит отличается более высокой катодной плотностью тока, высоким выходом по току, низким напряжением, устойчивостью раствора и простотой контроля (табл. 20,
21) [68].
Таблица 20
Состав пирофосфатных и станнатно-цианидных электролитов для осаждения сплава Си — 8п, г/л
Элект эолит
Компонент
пирофосфат станнатноный цианидный
№ 25п0з-ЗН 20 |
. |
_ |
1 0 0 |
|
— |
||
ШСЫ свободны й .................................... |
|
16 |
|
С и С Ы ......................................................... |
|
— |
11,5 |
N8014 свободный.................................... |
|
— |
15 |
Си в пересчете на металлическую |
|
9,5 |
8 |
Бп в пересчете на металлическое . |
|
23,7 |
40 |
С112Р2О7 ......................................................... |
|
'28,2 |
— |
Бщ РгО ?......................................................... |
|
41,1 |
|
Ма4Р2С>7 в пересчете на РгО?- . . , . |
|
167,0 |
|
(МН4)2С20 4 .................................................. |
|
2 0 |
|
На процесс электролиза существенно влияют плот ность тока и температура. С повышением плотности тока содержание олова в сплаве возрастает (рис. 20). Подо-
4— 964 |
51 |
Т аблица 21
Режим работы пирофосфатных и станнатно-цианидных электролитов для осаждения сплава Си — 8п, г/л
Электролит
Показатель
пирофосфат станнатноный цианидный
p H ................................................................
Температура, ° С ....................................
Удельное сопротивление, ом ■см
Напряжение на ванне, в: при растворимых анодах
при нерастворимых анодах
Перемешивание (об/мин)
Катодная плотность тока, а/дмг
Анодная плотность тока, а/дм2: на аноде из сплава Си — Бп
на медном аноде .............................
на оловянном аноде . . . .
Катодный выход по току, % |
_ |
Анодный выход по току, % |
|
Катодная поляризация, в |
. . . |
Содержание меди в осадке, |
% |
Микротвердость по Виккерсу, кГ/мм2',
прн содержании меди в сплаве:
5 3 % , ..................................................
5 1 % ..................................................
Время осаждения 25 мк при 3 а!дм2,
мин .................................................................
9,0
0 0
7,6
0,4—2,0
0 |
со ъ> |
||
|
1 |
|
|
1 |
1 0 0 |
|
|
0 сл |
1 00 |
о |
|
0 , 1 |
- |
2 |
, 0 |
|
— |
|
|
— |
|
|
|
99 -100 |
|||
|
1 0 |
2 |
|
0,22—1,06
4 1 -9 5
509
—
32
1 2
65
1 2 , 6
2 - 4
—
Слабое
2 - 3
0,5—1,0 1,5—2,0
50—60
60—90 1 ,6 -1 ,7 5
55
593
24
52