Файл: Андрющенко Ф.К. Пирофосфатные электролиты.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.04.2024

Просмотров: 64

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ризующего действия меди и увеличения плотности тока никель выделяется при более положительных потенциа­ лах, чем медь. При указанных плотностях тока никель становится более благородным металлом и содержание его в сплаве растет. Дальнейшее уменьшение содержа­ ния никеля в сплаве объ­

ясняется

выпадением

ос­

 

новных солей

никеля

в

 

прикатодном слое, сниже­

 

нием выхода по току спла­

 

ва и увеличением выхода

 

водорода (рис. 18).

 

 

В

исследованиях [45] в

 

качестве катода применя­

 

лась платина или медь.

 

Для

осаждения

сплава

Рис. 19. Кривые зависимости со­

Си — № на стальную ос­

става сплава Си—N1 (1) и ка­

нову

наиболее

пригоден

тодного выхода по току (2) от

электролит № 1

после не­

плотности тока при осаждении

которой проработки. За­

сплава на стальную основу.

висимость

содержания

 

никеля в сплаве и выхода по току от плотности тока при осаждении сплава на стальную основу показана на рис. 19. При повышении плотности тока до 2 а/дм2 осадок становится блестящим, но выход по току сильно падает. Микротвердость сплава составляет от 213 до 347 кГ/мм2 при изменении содержания никеля в сплаве от 20 до 40%.

Сплавы меди с цинком, полученные электролитичес­ ким способом из пирофосфатных растворов, применя­ ются как подслой для крепления резины к стальной арматуре. Исследования В. П. Персианцевой и П. С. Ти­ това [31, 32] показали, что в пирофосфатных электро­

4'/4— 964

49



литах возможно сближение потенциалов выделения меди и цинка и получение латунных покрытий хорошего каче­ ства.

На Свердловском заводе резинотехнических изделий и Киевском заводе «Красный резинщик» для латуниро­

 

 

 

вания деталей

применяют

 

Таблица 19

пирофосфатный

электролит

Состав пирофосфатных

№ 1

[22] (табл.

19). Катод­

электролитов

латунирования,

ная

плотность

тока

равна

г

 

 

1 а/дм2 при комнатной тем­

 

 

Номер

пературе. Время

осаждения

Компонент

электролита

сплава — 3—5 мин.

Покры­

 

1 (22]

| 2 [41]

тие — желто-коричневого

 

 

 

цвета. На предприятиях Тат-

С и 5 0 4

1 - 2

1 - 2

совнархоза [41] для латуни­

рования под

вулканизацию

2 пБ 0 4

1

0 ,8 — 1,5

4 р о ;

60

5 0 — 60

применяются

пирофосфат­

Н 2 С2 О4

10

_

ные

растворы

с

добавками

Ы а ,С 0 3

30

1 0 - 1 5

борной кислоты (электролит

Н;!ВО :,

4 - 8

 

№ 2,

табл. 19). Продолжи­

 

 

 

тельность процесса — 3— 10 мин. Катодная плотность тока составляет 0,2—0,3 а/дм2 при комнатной температуре.

Сплавы Си — 2п, получаемые из пирофосфатного и цианистого электролитов, не отличаются по своим свой­ ствам (испытание на разрыв). Пирофосфатный электро­ лит не требует длительной проработки, производитель­ ность его по сравнению с цианистым выше в 5— 10 раз, корректировка электролита несложная.

При осаждении сплава типа Л-70 в качестве анодов рекомендуется применять латунь, содержащую не менее 80% меди [47]. В этом случае концентрация меди в рас­ творе почти не изменяется. При работе с анодами из латуни Л-62 или Л-68 электролит периодически коррек­

50


тируют добавкой пирофосфатной меди. Введение щаве­ левой кислоты улучшает рассеивающую способность раствора [39].

Сплавы меди с оловом из пирофосфатных электроли­ тов были осаждены Рама Чаром [68]. Раствор содержал пирофосфаты меди и олова, избыток пирофосфата нат­ рия и оксалат аммония. В качестве катодов были при­ менены Р1, Си, латунь и сталь.

От станнатно-цианидной ванны пирофосфатный элек­ тролит отличается более высокой катодной плотностью тока, высоким выходом по току, низким напряжением, устойчивостью раствора и простотой контроля (табл. 20,

21) [68].

Таблица 20

Состав пирофосфатных и станнатно-цианидных электролитов для осаждения сплава Си — 8п, г/л

Элект эолит

Компонент

пирофосфат­ станнатноный цианидный

25п0з-ЗН 20

.

_

1 0 0

 

ШСЫ свободны й ....................................

 

16

С и С Ы .........................................................

 

11,5

N8014 свободный....................................

 

15

Си в пересчете на металлическую

 

9,5

8

Бп в пересчете на металлическое .

 

23,7

40

С112Р2О7 .........................................................

 

'28,2

Бщ РгО ?.........................................................

 

41,1

 

Ма4Р2С>7 в пересчете на РгО?- . . , .

 

167,0

 

(МН4)2С20 4 ..................................................

 

2 0

 

На процесс электролиза существенно влияют плот­ ность тока и температура. С повышением плотности тока содержание олова в сплаве возрастает (рис. 20). Подо-

4— 964

51


Т аблица 21

Режим работы пирофосфатных и станнатно-цианидных электролитов для осаждения сплава Си — 8п, г/л

Электролит

Показатель

пирофосфат­ станнатноный цианидный

p H ................................................................

Температура, ° С ....................................

Удельное сопротивление, ом ■см

Напряжение на ванне, в: при растворимых анодах

при нерастворимых анодах

Перемешивание (об/мин)

Катодная плотность тока, а/дмг

Анодная плотность тока, а/дм2: на аноде из сплава Си — Бп

на медном аноде .............................

на оловянном аноде . . . .

Катодный выход по току, %

_

Анодный выход по току, %

 

Катодная поляризация, в

. . .

Содержание меди в осадке,

%

Микротвердость по Виккерсу, кГ/мм2',

прн содержании меди в сплаве:

5 3 % , ..................................................

5 1 % ..................................................

Время осаждения 25 мк при 3 а!дм2,

мин .................................................................

9,0

0 0

7,6

0,4—2,0

0

со ъ>

 

1

 

 

1

1 0 0

 

0 сл

1 00

о

0 , 1

-

2

, 0

 

 

 

 

 

99 -100

 

1 0

2

 

0,22—1,06

4 1 -9 5

509

32

1 2

65

1 2 , 6

2 - 4

Слабое

2 - 3

0,5—1,0 1,5—2,0

50—60

60—90 1 ,6 -1 ,7 5

55

593

24

52