Файл: Чалабаев Х.Ч. Технология сварки стальных газопроводов в условиях Средней Азии пособие сварщику.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.04.2024

Просмотров: 32

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

53. Физико-механические свойства битумно-резино­ вых мастик, технические показатели, состав различных типов и битумных мастик, защитные и армирующие об­ вертки, а также характеристика поливинилхлоридной и полиэтиленовой лент приведены в главах СНиП 1-Д-4—62 «Магистральные стальные трубопроводы» и в инструкциях, составляемых трестами.

54. Испытание мастик должно производиться по ГОСТу 2400—51.

ПРОИЗВОДСТВО СВАРОЧНЫХ РАБОТ

55.Процесс сварки газопроводов должен осуще­ ствляться по технологической инструкции.

56.При сооружении стальных газопроводов могут

применяться методы сварки и материалы, обеспечиваю­ щие плотность сварного соединения и механических свойств в соответствии с п. 58 настоящей главы.

П р и м е ч а н и е . Газовая сварка в отдельных случаях допус­ кается только для труб с диаметром условного прохода до 150 мм при толщине стенок не более 5 мм.

57. Применяемые для газопроводов трубы перед сборкой должны быть очищены от грязи, окалины и т. п., а в случае необходимости —

обрезкой

или

выправлением

концов

труб,

деформиро­

ванных

при

перевозке.

Кромки

свариваемых труб

Рис. 2. Схема элементов стыка и поверхности

прилегающих

к ним участков шириной 20—30 мм должны быть сна­ ружи и внутри очищены от ржавчины и заусенцев и доведены до металлического блеска.

20

Допускаемые отклонения от соосности свариваемых труб приведены в табл'. 5 и на рис. 2.

Таблица 5

Величины допускаемых смещений кромок труб

Величина смещения кромок т р у б , м м

Толщина стенки, м м

при дуговой евпрке

при стыковой контактной

 

сварке

 

 

5—6

1—1,5

1—1,5

7—8

1,5—2,0

1— 1,5

9—11

2,0—2,5

1,5—2,0

58. Стыки труб должны собираться для дуговой и газовой сварки с зазором, величина которого после прихватки должна соответствовать данным, приведен­ ным в табл. 6.

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

 

Величины допускаемых зазоров в стыках труб

 

 

 

 

Величины зазора (о),

м м

 

 

 

на съемных подкладных

без подкладных колец

 

 

 

кольцах

 

 

 

 

Метод сварки

 

при толщине

стенок труб

 

 

 

 

 

 

 

до 8 м м

8—10 м м

11 м м и

до 8 м м

8—10 м м

11 м м

 

 

выше

и выше

Ручная

электроду -

2+0.5

3+1

3,5 + 1

2 +1

2,5+1

3+0.5

говая сварка . .

Автоматическая

 

 

 

 

 

 

сварка

под елеем

 

 

 

 

 

 

ф л ю са .................

1,5 + 1

2,5+1

Автоматическая

 

 

 

 

 

 

сварка

в среде

3+1

3,5 +1

3,5+1

1,5+1

1,5+1

1,5+1

углекислого газа

Газовая сварка . .

 

 

 

2,5+0.5

 

21


59. Удаление ржавчины с поверхности металла дол­ жно производиться стальными щетками, а подгонка

кромок — напильниками.

60. Трубы, которые по условиям изготовления имеют значительные допуски по размерам диаметров, должны

быть рассортированы.

61. Сварка труб должна производиться только с наружной стороны и без применения внутреннего под­

кладного кольца.

62. Сборка труб, изготовленных с продольным свар­ ным швом, должна производиться со смещением про­ дольных швов каждой трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 50 мм.

. 63. В случае, если на кромках труб имеются масля­

ные пятна

или влага, их необходимо удалить, выжигая

пламенем

газовой

горелки.

 

П р и м е ч а н и е .

Концы труб с зачищенными

кромками, не

сваренные в день очистки, перед сваркой зачищаются

вновь.

64. Сборка 1 руб

при электродуговой сварке должна

выполняться на прихватках или с применением центра­ торов. Прихватки, как правило, должны выполняться теми же сварщиками, которые выполняют основной шов, с применением электродов или сварочной проволоки той же марки, что и для сварки газопроводов.

Длина каждой прихватки: 30—40 мм для поворот­ ных стыков и 50—60 мм — для неповоротных стыков. Высота прихватки должна составлять 40—50% от тол­ щины стенок трубы.

65. Ручная дуговая сварка поворотных и неповорот­ ных стыков труб со скосом кромок 30—35° при толщине стенок до 6 мм должна выполняться не менее чем в два слоя: при толщине стенок от 6 до 11 мм — не менее чем

22

в гри слоя, при толщине стенок от 11 до 14 мм — не менее чем в четыре слоя. Рекомендуемые режимы свар­

ки приведены в

табл. 7

и

8.

П р и м е ч а н и е .

При угле

скоса кромок 20—25° число слоев

должно быть уменьшено на один,

но быть не менее двух.

66.Каждый слой шва при многослойной сварке перед наложением последующего слоя должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с поверхностными дефектами (поры, трещины и т. д.) должны быть вырублены до чистого металла.

67.Автоматическая сварка иод флюсом может вы­ полняться:

а) по первому слою шва, выполненному автома­

тической сваркой под слоем флюса внутри трубы или в потолочном положении;

б) по первому слою шва, выполненному полу­ автоматической или автоматической сваркой в среде углекислого газа;

в) по первому слою, сваренному вручную теми же электродами, которыми производилась прихватка стыков.

68. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в

среде углекислого

газа должна производиться в два

слоя с толщиной стенки трубопроводов более 4 мм.

Ручная газовая

сварка должна производиться в

один слой.

 

69.Сборка и сварка «катушек», а также сварка сты­ ков, соединяющих плети газопроводов в непрерывную нитку, и арматуры в летнее время должны производить­ ся при минимальной суточной температуре.

70.Приварка патрубков для ответвлений в местах расположения кольцевых сварных швов не допускается.

23


Таблица 7

Рекомендуемые режимы ручной сварки неповоротных стыков трубопроводов

Марка и тип электрода

Рекомендуе­ мое направле­ ние ведения процесса свар­ ки

Слой шва

Диаметр электрода, мм

Сила тока при сварке, а

в нижнем положении .

в верти­ кальном положении

в потолоч­ ном поло­ жении

Для газопроводов и паропроводов:

1.УОНИ 13/45, Э—42А . . . .

УОНИ 13/55, Э—50А . . . .

2.ВСЦ-2, Э-42

3.Импортные (Елга РЛ) . . .

4.„Фокс-цель"; Флитвелд—5

типа Э—42 . .

Применяемые на теплосетях и сантехнических работах:

1.АНО-3; АПО-4 .

Тип Э-46 . . .

2.СМ-11; Э-42А .

3.ОММ-5; Э-42А

Для сантехработ:

4.МР-3; Э-46

снизу

1

3

90—110 80—

 

80—100

вверх

 

1

4

120— 130

100—

120

90— 110

 

п

4

160— 180

130—

150

120— 150

сверху

ш

4

140—160

130— 150

120

1

3

90— 120

90— 110

90— 110

вниз

 

 

 

 

 

 

снизу

1

4

120— 170

120—

160

120— 160

вверх

1

4

120— 180

_

 

 

снизу

 

 

 

 

 

 

 

 

вверх

 

 

 

 

 

 

 

1

3

100— 140

90— 110

100—120

 

1

4

170—200

140— 160

140— 170

 

1

3

100— 120

90— 110

90— 110

 

1

4

130— 150

110— 130

100— 120

 

п

4

140— 160

120— 130

100— 120

 

ш

4

140— 160

110— 130

110— 120

 

1

3

100—140

130—150

120— 140

 

1

4

160—200

130— 150

120— 140

-•

1

4

160—220

140— 180

140—180

 

 

 

 

 

 

24


Таблица 8

Режим ручной дуговой сварки поворотных стыков трубопроводов

Марка и тип электродоз

Слой шва

Диаметр электро­

Сварочный ток

да, м м

УОНИ 13/45 . . . .

УОНИ 13/55 . . . .

ВСЦ—2 .....................

Импортные .................

АНО—3; АНО—4 . .

0 £

сл

 

1

с м — 1 1 .........................

А№— 3 ..............................

М Р— 3 ..............................

1

3, 0

130—150

1

3, 0

140—170

п

4,0

170— 180

ш

5,0

200—220

1

3,0

130—160

1

4,0

170— 180

1

3,0

90— 110

п

4,0

190—220

1

4,0

160— 180

н

4,0

200—230

ш

5,0

210—250

I

4,0

160—200

п

4,0

180—220

1

3,0

80— 100

п

4,0

160— 180

П р и м е ч а н и е . Приведенные в таблице данные о величине сварочного тока служат лишь для ориентировки и уточняются в за­ висимости от квалификации сварщика и характеристики источника тока.


Расстояние между кольцевым сварным швом и швом приварки патрубка должно быть не менее 200 мм.

71. Повороты трубопроводов диаметром до 150 мм выполняются только погибом. Трубопроводы диаметром более 150 мм при угле поворота до 18° свариваются одним стыком, а более 18° ввариваются сегменты (не более 30°—1 сегмент).

П р и м е ч а н и е . Отключающие устройства

(задвижки, краны,

гидрозатворы) и конденсатосборники не должны

устанавливаться на

поворотах

трубопроводов, а на прямых участках устанавливаются

не ближе 1

м от угла поворота.

 

72. На воздушных газопроводах сварной стык от опоры должен отстоять не менее 30—50 см (при диамет­ ре труб до 200 мм—30, более 200 мм — 50 см), запре­ щается приварка к трубопроводам опор, подвесок и др.

73. Категорически запрещается производить нало­ жение второго и третьего слоев шва на отдельный уча­ сток стыка при наличии незаваренных первым швом частей стыка.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ

СВАРКА ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

74. Сварка первого слоя поворотных стыков труб должна производиться следующим образом: окруж­ ность стыка условно разделяется на четыре равные части — АБ; АВ; ВГ и АГ (рис. 3).

Сначала сваривают участки АБ и ВГ всех стыков сек­ ций (рис. За). После этого секцию поворачивают на.90° и заваривают участки ГА и ВГ (рис. 36).

26

I

Рис. 3. Порядок сварки поворотного стыка труб

75. Наложение второго слоя (рис. Зв) должно произ­ водиться при постепенном поворачивании трубы в нак­ лонном положении. Третий слой накладывается анало­ гично второму (рис. Зг), но в обратном направлении. Такой порядок сварки способствует снижению остаточ­ ных напряжений.

П р и м е ч а н и е . При подготовке и сварке

переходов с большо­

го на меньший диаметр сварных и фланцевых

соединении материа­

лы должны соответствовать ТУ СН—117—60. Схемы и размеры из­ готовления переходов приведены в табл. 9 и 10, рис. 4 и 5.

27