Файл: Чалабаев Х.Ч. Технология сварки стальных газопроводов в условиях Средней Азии пособие сварщику.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 32
Скачиваний: 0
53. Физико-механические свойства битумно-резино вых мастик, технические показатели, состав различных типов и битумных мастик, защитные и армирующие об вертки, а также характеристика поливинилхлоридной и полиэтиленовой лент приведены в главах СНиП 1-Д-4—62 «Магистральные стальные трубопроводы» и в инструкциях, составляемых трестами.
54. Испытание мастик должно производиться по ГОСТу 2400—51.
ПРОИЗВОДСТВО СВАРОЧНЫХ РАБОТ
55.Процесс сварки газопроводов должен осуще ствляться по технологической инструкции.
56.При сооружении стальных газопроводов могут
применяться методы сварки и материалы, обеспечиваю щие плотность сварного соединения и механических свойств в соответствии с п. 58 настоящей главы.
П р и м е ч а н и е . Газовая сварка в отдельных случаях допус кается только для труб с диаметром условного прохода до 150 мм при толщине стенок не более 5 мм.
57. Применяемые для газопроводов трубы перед сборкой должны быть очищены от грязи, окалины и т. п., а в случае необходимости —
обрезкой |
или |
выправлением |
концов |
труб, |
деформиро |
ванных |
при |
перевозке. |
Кромки |
свариваемых труб |
|
Рис. 2. Схема элементов стыка и поверхности |
прилегающих |
к ним участков шириной 20—30 мм должны быть сна ружи и внутри очищены от ржавчины и заусенцев и доведены до металлического блеска.
20
Допускаемые отклонения от соосности свариваемых труб приведены в табл'. 5 и на рис. 2.
Таблица 5
Величины допускаемых смещений кромок труб
Величина смещения кромок т р у б , м м
Толщина стенки, м м |
при дуговой евпрке |
при стыковой контактной |
|
сварке |
|
|
|
|
5—6 |
1—1,5 |
1—1,5 |
7—8 |
1,5—2,0 |
1— 1,5 |
9—11 |
2,0—2,5 |
1,5—2,0 |
58. Стыки труб должны собираться для дуговой и газовой сварки с зазором, величина которого после прихватки должна соответствовать данным, приведен ным в табл. 6.
|
|
|
|
|
|
Таблица 6 |
|
|
Величины допускаемых зазоров в стыках труб |
|
|||||
|
|
|
Величины зазора (о), |
м м |
|
||
|
|
на съемных подкладных |
без подкладных колец |
||||
|
|
|
кольцах |
|
|
|
|
Метод сварки |
|
при толщине |
стенок труб |
|
|||
|
|
|
|
||||
|
|
до 8 м м |
8—10 м м |
11 м м и |
до 8 м м |
8—10 м м |
11 м м |
|
|
выше |
и выше |
||||
Ручная |
электроду - |
2+0.5 |
3+1 |
3,5 + 1 |
2 +1 |
2,5+1 |
3+0.5 |
говая сварка . . |
|||||||
Автоматическая |
|
|
|
|
|
|
|
сварка |
под елеем |
|
|
|
|
|
|
ф л ю са ................. |
1,5 + 1 |
2Ы |
2,5+1 |
— |
— |
— |
|
Автоматическая |
|
|
|
|
|
|
|
сварка |
в среде |
3+1 |
3,5 +1 |
3,5+1 |
1,5+1 |
1,5+1 |
1,5+1 |
углекислого газа |
|||||||
Газовая сварка . . |
|
|
|
2,5+0.5 |
|
21
59. Удаление ржавчины с поверхности металла дол жно производиться стальными щетками, а подгонка
кромок — напильниками.
60. Трубы, которые по условиям изготовления имеют значительные допуски по размерам диаметров, должны
быть рассортированы.
61. Сварка труб должна производиться только с наружной стороны и без применения внутреннего под
кладного кольца.
62. Сборка труб, изготовленных с продольным свар ным швом, должна производиться со смещением про дольных швов каждой трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 50 мм.
. 63. В случае, если на кромках труб имеются масля
ные пятна |
или влага, их необходимо удалить, выжигая |
||
пламенем |
газовой |
горелки. |
|
П р и м е ч а н и е . |
Концы труб с зачищенными |
кромками, не |
|
сваренные в день очистки, перед сваркой зачищаются |
вновь. |
||
64. Сборка 1 руб |
при электродуговой сварке должна |
выполняться на прихватках или с применением центра торов. Прихватки, как правило, должны выполняться теми же сварщиками, которые выполняют основной шов, с применением электродов или сварочной проволоки той же марки, что и для сварки газопроводов.
Длина каждой прихватки: 30—40 мм для поворот ных стыков и 50—60 мм — для неповоротных стыков. Высота прихватки должна составлять 40—50% от тол щины стенок трубы.
65. Ручная дуговая сварка поворотных и неповорот ных стыков труб со скосом кромок 30—35° при толщине стенок до 6 мм должна выполняться не менее чем в два слоя: при толщине стенок от 6 до 11 мм — не менее чем
22
в гри слоя, при толщине стенок от 11 до 14 мм — не менее чем в четыре слоя. Рекомендуемые режимы свар
ки приведены в |
табл. 7 |
и |
8. |
П р и м е ч а н и е . |
При угле |
скоса кромок 20—25° число слоев |
|
должно быть уменьшено на один, |
но быть не менее двух. |
66.Каждый слой шва при многослойной сварке перед наложением последующего слоя должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с поверхностными дефектами (поры, трещины и т. д.) должны быть вырублены до чистого металла.
67.Автоматическая сварка иод флюсом может вы полняться:
а) по первому слою шва, выполненному автома
тической сваркой под слоем флюса внутри трубы или в потолочном положении;
б) по первому слою шва, выполненному полу автоматической или автоматической сваркой в среде углекислого газа;
в) по первому слою, сваренному вручную теми же электродами, которыми производилась прихватка стыков.
68. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в
среде углекислого |
газа должна производиться в два |
слоя с толщиной стенки трубопроводов более 4 мм. |
|
Ручная газовая |
сварка должна производиться в |
один слой. |
|
69.Сборка и сварка «катушек», а также сварка сты ков, соединяющих плети газопроводов в непрерывную нитку, и арматуры в летнее время должны производить ся при минимальной суточной температуре.
70.Приварка патрубков для ответвлений в местах расположения кольцевых сварных швов не допускается.
23
Таблица 7
Рекомендуемые режимы ручной сварки неповоротных стыков трубопроводов
Марка и тип электрода
Рекомендуе мое направле ние ведения процесса свар ки |
Слой шва |
Диаметр электрода, мм |
Сила тока при сварке, а
в нижнем положении . |
в верти кальном положении |
в потолоч ном поло жении |
Для газопроводов и паропроводов:
1.УОНИ 13/45, Э—42А . . . .
УОНИ 13/55, Э—50А . . . .
2.ВСЦ-2, Э-42
3.Импортные (Елга РЛ) . . .
4.„Фокс-цель"; Флитвелд—5
типа Э—42 . .
Применяемые на теплосетях и сантехнических работах:
1.АНО-3; АПО-4 .
Тип Э-46 . . .
2.СМ-11; Э-42А .
3.ОММ-5; Э-42А
Для сантехработ:
4.МР-3; Э-46
снизу |
1 |
3 |
90—110 80— |
|
80—100 |
|
вверх |
1Ю |
|||||
|
1 |
4 |
120— 130 |
100— |
120 |
90— 110 |
|
п |
4 |
160— 180 |
130— |
150 |
120— 150 |
сверху |
ш |
4 |
140—160 |
130— 150 |
120 |
|
1 |
3 |
90— 120 |
90— 110 |
90— 110 |
||
вниз |
|
|
|
|
|
|
снизу |
1 |
4 |
120— 170 |
120— |
160 |
120— 160 |
вверх |
1 |
4 |
120— 180 |
_ |
|
|
снизу |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
вверх |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
3 |
100— 140 |
90— 110 |
100—120 |
|
|
1 |
4 |
170—200 |
140— 160 |
140— 170 |
|
|
1 |
3 |
100— 120 |
90— 110 |
90— 110 |
|
|
1 |
4 |
130— 150 |
110— 130 |
100— 120 |
|
|
п |
4 |
140— 160 |
120— 130 |
100— 120 |
|
|
ш |
4 |
140— 160 |
110— 130 |
110— 120 |
|
|
1 |
3 |
100—140 |
130—150 |
120— 140 |
|
|
1 |
4 |
160—200 |
130— 150 |
120— 140 |
|
-• |
1 |
4 |
160—220 |
140— 180 |
140—180 |
|
|
|
|
|
|
|
24
Таблица 8
Режим ручной дуговой сварки поворотных стыков трубопроводов
Марка и тип электродоз |
Слой шва |
Диаметр электро |
Сварочный ток |
да, м м |
УОНИ 13/45 . . . .
УОНИ 13/55 . . . .
ВСЦ—2 .....................
Импортные .................
АНО—3; АНО—4 . .
0 £ |
сл |
|
1 |
с м — 1 1 .........................
А№— 3 ..............................
М Р— 3 ..............................
1 |
3, 0 |
130—150 |
1 |
3, 0 |
140—170 |
п |
4,0 |
170— 180 |
ш |
5,0 |
200—220 |
1 |
3,0 |
130—160 |
1 |
4,0 |
170— 180 |
1 |
3,0 |
90— 110 |
п |
4,0 |
190—220 |
1 |
4,0 |
160— 180 |
н |
4,0 |
200—230 |
ш |
5,0 |
210—250 |
I |
4,0 |
160—200 |
п |
4,0 |
180—220 |
1 |
3,0 |
80— 100 |
п |
4,0 |
160— 180 |
П р и м е ч а н и е . Приведенные в таблице данные о величине сварочного тока служат лишь для ориентировки и уточняются в за висимости от квалификации сварщика и характеристики источника тока.
Расстояние между кольцевым сварным швом и швом приварки патрубка должно быть не менее 200 мм.
71. Повороты трубопроводов диаметром до 150 мм выполняются только погибом. Трубопроводы диаметром более 150 мм при угле поворота до 18° свариваются одним стыком, а более 18° ввариваются сегменты (не более 30°—1 сегмент).
П р и м е ч а н и е . Отключающие устройства |
(задвижки, краны, |
|
гидрозатворы) и конденсатосборники не должны |
устанавливаться на |
|
поворотах |
трубопроводов, а на прямых участках устанавливаются |
|
не ближе 1 |
м от угла поворота. |
|
72. На воздушных газопроводах сварной стык от опоры должен отстоять не менее 30—50 см (при диамет ре труб до 200 мм—30, более 200 мм — 50 см), запре щается приварка к трубопроводам опор, подвесок и др.
73. Категорически запрещается производить нало жение второго и третьего слоев шва на отдельный уча сток стыка при наличии незаваренных первым швом частей стыка.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ
СВАРКА ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ
74. Сварка первого слоя поворотных стыков труб должна производиться следующим образом: окруж ность стыка условно разделяется на четыре равные части — АБ; АВ; ВГ и АГ (рис. 3).
Сначала сваривают участки АБ и ВГ всех стыков сек ций (рис. За). После этого секцию поворачивают на.90° и заваривают участки ГА и ВГ (рис. 36).
26
I
Рис. 3. Порядок сварки поворотного стыка труб
75. Наложение второго слоя (рис. Зв) должно произ водиться при постепенном поворачивании трубы в нак лонном положении. Третий слой накладывается анало гично второму (рис. Зг), но в обратном направлении. Такой порядок сварки способствует снижению остаточ ных напряжений.
П р и м е ч а н и е . При подготовке и сварке |
переходов с большо |
го на меньший диаметр сварных и фланцевых |
соединении материа |
лы должны соответствовать ТУ СН—117—60. Схемы и размеры из готовления переходов приведены в табл. 9 и 10, рис. 4 и 5.
27