Файл: Чалабаев Х.Ч. Технология сварки стальных газопроводов в условиях Средней Азии пособие сварщику.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 34
Скачиваний: 0
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ
85. Проверка качества сварочных работ осуществля ется инженерно-техническими работниками строительно монтажной организации, выполняющей сварочные ра боты при сооружении газопроводов, работниками Гос гортехнадзора и представителями заказчика. Контроль качества сварки может производиться в выборочном по рядке.
В объем работы по контролю сварочных работ
должны |
входить: |
а) |
проверка качества применяемых материалов, |
проверка |
технического состояния сварочного оборудо |
вания, инструмента и измерительных приборов, обеспе чивающих необходимые режимы сварки и безопас ность работы, а также проверка квалификации сварщи ков;
б) |
пооперационный |
контроль |
сварки |
и сварки |
стыков |
газопроводов; |
стыков, |
сваренных |
электро- |
в) |
проверка качества |
дуговой и газовой сваркой, внешним осмотром и физи
ческими |
методами; |
|
образцов |
из конт |
г) |
механические испытания |
|||
рольных |
стыков и окончательная |
проверка — пневмати |
||
ческие или гидравлические испытания — всей |
системы |
|||
после завершения монтажных работ. |
|
|||
86 В пооперационный контроль при дуговой и газо |
||||
вой сварке входят |
следующие работы; |
кромок, |
||
а) |
проверка |
соосности труб и смещений |
величин и зазоров, скоса кромок, притуплений и зачист ки кромок, осуществляемая до сварки стыков;
б) проверка расположения и качества прихва
ток;
36
в) проверка режима сварки, порядка наложения отдельных слоев шва, формы слоев шва;
г) внешний осмотр, с целью выявления дефектов, наличия шлаковых включений, подрезов, пор, трещин и др. Внешнему осмотру подлежат все законченные свар ные стыки после тщательной очистки их от шлака и ока лины.
87. Контроль качества материалов, поступающих в строительно-монтажную организацию, заключается в определении состояния материалов после их транспорти ровки или хранения и установления по сертификатам соответствия материалов требованиям настоящих пра вил, стандартов и технических условий на трубы, элек троды, сварочную проволоку, карбид кальция, флюсы
идр.
88.Проверка технического состояния сварочного оборудования должна установить возможность обеспе чения оборудованием необходимых для технологическо го процесса сварочных режимов и наличие на оборудо вании исправных измерительных приборов для контро ля режимов сварки.
Проверка правильности показателей контрольно измерительных приборов, манометров, амперметров, вольтметров должна производиться не реже одного раза в месяц, а также после каждого ремонта сварочного
оборудования и измерительных |
приборов. |
шов по |
||
- 89. При |
дуговой |
и газовой сварке сварной |
||
внешнему виду должен удовлетворять требованиям: |
||||
а) |
поверхность наплавленного металла по вс |
|||
периметру должна |
быть слегка |
выпуклой с |
плавным |
|
переходом к поверхности основного металла без подре |
||||
зов. На шве |
не должны оставаться незаваренные кра |
|||
теры; |
|
|
|
|
37
б) |
высота усиления шва должна быть от 1 до |
3 мм, не |
более 40% от толщины стенки труб; |
в) ширина сварного шва не должна превышать толщину стенки трубы более чем в 2,5 раза;
г) не допускаются наплывы, кратеры и грубая чешуйчатость.
90.Стыки, не удовлетворяющие по внешнему виду требованиям п. 89, бракуются и подлежат исправлению или удалению.
91.Заварка бракованного шва при не полностью вы рубленном наплавленном металле, а также исправление дефектов сварки подчеканкой запрещается.
92.Сварные стыки, забракованные по внешнему осмотру и исправленные полностью или частично, вновь должны подвергаться проверке физическими методами контроля даже в случаях, если они не имеют после ис правления ни одного из дефектов, перечисленных в п. 89.
93.На подземных газопроводах проверке физиче скими методами контроля (магнитографированием, гаммаграфированием и др.) подлежит следующее коли
чество стыков (в % от общего их количества):
В районах сейсмичностью
|
|
|
|
8 баллов и более |
|
На газопроводах низкогодавления (до 0,05 |
кг/см2) |
5% |
10% |
||
На газопроводах среднего давления (от |
0,05 |
до |
3 |
50% |
|
кг!смг) .............................................................................. |
(от |
3 |
до |
10% |
|
На газопроводах высокого давления |
6 |
100% |
|||
кг/см2) .............................................................................. |
|
|
|
50% |
|
То же (от 6 до 12кг)см ?)................................................. |
|
|
|
100% |
|
< Однако проверяется не менее одного стыка из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте. В указанную норму не должны засчитываться стыки, про веряемые в соответствии с п. 96.
38
Выборка стыков для физического метода контроля должна производиться в присутствии заказчика с оформлением актов.
94.Сварные стыки наружных надземных газопрово дов низкого и среднего давления (до 3 кгс/см2) и газо проводы с таким же давлением в ГРП проверке физи ческими методами контроля не подлежат.
95.Сварные стыки наружных надземных газопрово дов высокого давления (от 3 до 12 кгс/см2) и газопрово дов таких же давлений в ГРП должны проверяться фи зическими методами контроля в количестве 2% от общего числа стыков, но не менее одного стыка из числа стыков, сваренных сварщиком на объекте.
96.Сварные стыки подземных газопроводов на пере ходах под железнодорожными и трамвайными путями, шоссейными и автомобильными дорогами на подводных переходах, а также стыки надземных газопроводов при подвеске к мостам и на переходах через преграды под лежат 100%-ной проверке физическими методами конт
роля независимо от величины рабочего давления в газо проводах.
97. Сварные стыки газопроводов должны браковать ся при наличии следующих дефектов, установленных при проверке физическими методами контроля:
а) трещин любых размеров и направлений; б) непровара по сечению шва;
в) непровара в корне в соединениях, доступных для сварки только с одной стороны, глубиной свыше 10%; г) шлаковых включений или раковин по группам А и В (по действующему ГОСТу) размером на глубину
шва более 10%; д) шлаковых включений, расположенных цепоч
кой или сплошной линией вдоль шва по группе Б дей
39
ствующего ГОСТа при суммарной их длине, превышаю
щей 200 |
мм на 1 м шва; |
в виде сплошной |
||
е) |
газовых пор, |
расположенных |
||
сетки; |
скоплений газовых пор в отдельных участках |
|||
ж) |
||||
шва по группе В по ГОСТу свыше 5 |
шт. на |
1 см2 пло |
||
щади шва. |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . При |
длине дефектного |
участка |
шва менее |
'/я окружности трубы разрешается исправление сварных стыков путем вырезки дефектной части и заварки с последующей проверкой физическими методами контроля. Исправление дефектов сварки под чеканкой запрещается.
98.Проверка качества сварных стыков должна производиться лабораторией, имеющей право контроля работ физическими методами. Заключения лаборатории передаются заказчику при сдаче газопровода в эксплуа тацию.
99.Для проверки качества сварных стыков газопро вода путем механических испытаний вырезаются конт рольные стыки (помимо пробных) в количестве 0,5% от сваренных каждым сварщиком при дуговой и газозой сварке, но не менее одного стыка в месяц.
Вырезка контрольных стыков из газопровода, как правило, должна производиться в период производства
работ с тем, |
чтобы она |
не вызывала врезки |
катушки |
или наварки |
заплат. В |
качестве контрольных |
следует |
принимать стыки, наихудшие из принятых по внешнему виду.
Вырезка контрольного стыка должна производиться в присутствии заказчика, с оформлением акта, препро вождаемого в лабораторию вместе с катушкой, на кото рой должен быть номер стыка и клеймо сварщика.
100. Для производства механических испытаний
40
сварных стыков, выполненных всеми видами дуговой и газовой сварки, из стыка вырезаются три образца с не снятым усилением для испытаний на растяжение (раз рыв) и три образца со снятым усилением для испыта ний на изгиб (загиб).
Для механических испытаний контрольных стыков, выполненных стыковой контактной сваркой, вырезаются для труб с диаметром условного прохода до 500 мм шесть образцов, и для труб с диаметром условного про хода 500 мм и выше— 12 образцов для испытаний на загиб со снятым усилением. Для испытаний на разрыв из стыка берутся три образца независимо от диаметра труб.
Образцы вырезаются из различных участков, равно
мерно |
распределенных |
по периметру |
стыка |
согласно |
|
п. 15 |
настоящего пособия. |
|
|
||
Изготовление образцов для механических испытаний |
|||||
производится |
в соответствии с действующим |
ГОСТом |
|||
6996—54. |
намечаются |
и маркируются |
в присутствии |
||
Образцы |
ответственного за сварку лица.
101. Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:
а) предел прочности — не менее нижнего преде ла прочности основного металла труб по ГОСТу.
б) угол загиба — не менее 120° для всех видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной, для кото рых допускается угол загиба не менее 100°.
102. Результаты механических испытаний дуговой и газовой сварки определяются как среднее арифметиче ское из трех образцов; при этом для одного из образцов допускается отклонение в сторону уменьшения на 10% по пределу прочности и на 10% — по углу загиба.
41
Результаты испытаний стыков, выполненных стыко вой контактной сваркой, определяются как среднее арифметическое из числа образцов, указанных в п. 100, при этом стык бракуется, если средний угол загиба бу дет менее 100°, или если хотя бы один образец дает угол загиба менее 40°.
103. При получении неудовлетворительных резуль татов по какому-либо виду испытаний образцов сварно го стыка при дуговой, контактной или газовой сварке должно производиться повторное испытание на удвоен ном количестве образцов по этим же видам испытаний.
При повторных испытаниях в случае получения не удовлетворительных результатов хотя бы на одном об разце:
а) все стыки, сваренные сварщиком на данном участке, подвергаются тщательному осмотру и 100%-ной проверке физическими методами;
б) сварщик от работы по сварке газопровода от страняется и может быть допущен к сварке газопрово дов только после повторной подготовки и получения по ложительных результатов испытаний вновь сваренного пробного стыка.
104. Механические испытания пробных и контроль ных стыков труб с диаметром условного прохода менее 75 мм на разрыв и загиб могут заменяться испытанием образцов на растяжение и сплющивание по действующе му ГОСТу.
Результаты считаются положительными, если вели чина просвета между стенками трубы при появлении первой трещины будет не более чем в три раза больше толщины стенки трубы с условным диаметром до 50 мм и не более чем в 4 раза — с условным диаметром 50— 75 мм.
42
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ
РАБОТ
105. К выполнению работ по сварке и резке метал лов допускаются лица, прошедшие техминимум по га зовому делу, сдавшие испытания (проверку по технике безопасности) и имеющие документы (удостоверение) на право производства сварочных работ.
106.Все сварочные работы выполняются в соответ ствии с правилами по сварке.
107.Комплект оснащения газосварщика или резчи ка, состоящий из редуктора с манометрами высокого и низкого давления, газогенератора, газосварочной горел ки с набором наконечников и резака со сменными мунд штуками, должен быть в полной исправности.
108.При сварочных работах в большинстве случаев применяют переносные генераторы или пользуются
ацетиленом из |
баллонов. |
|
109. Во избежание перекоса генераторы устанавли |
||
ваются вертикально. Генератор должен |
находиться от |
|
места сварки и |
всякого открытого огня |
на расстоянии |
не ближе 10 м. |
Курить около генератора |
категорически |
воспрещается. |
|
|
110.Нельзя производить установку генератора в
жилых помещениях, в подвалах, а также в помещениях с открытыми очагами пламени. При необходимости про
изводства |
работ с генераторами |
в указанных |
помете |
|
ниях следует: |
|
|
|
|
а) |
открытый огонь в помещениях погасить; |
|||
б) |
помещение |
хорошо вентилировать; |
|
|
в) |
из помещения удалить всех посторонних лиц |
|||
г) |
генератор |
изолировать |
и следить |
за тем, |
43