Файл: Хает Г.Л. Машиностроению - прогрессивную технологию.pdf

Рис. 2. Комплект универсально-сборных приспособлений (УСП).

Рис. 3. Образец компановки УСП — кондуктор для сверления крышек.

шек на Ново-Краматорском заводе. Приспо­ собление состоит из базовой плиты, стоек- с планками и кондукторными втулками.

В настоящее время система УСП, разра­ ботанная московскими инженерами В. С. Куз­ нецовым и В. А. Пономаревым, применяется на многих заводах страны. Она используется также в Чехословакии, находит применение и на предприятиях тяжелого машиностроения.

Технико-экономическая эффективность при­ менения УСП складывается по-разному на разных заводах. Есть, однако, некоторые Под­ счеты, общие для всех случаев.

Установлено, что использование УСП при­ мерно вдвое сокращает сроки и стоимость под-

готовки производства, обеспечивает ускорение выпуска новых машин.

Вследствие малой стоимости УСП и воз­ можности их быстрой сборки (от получаса до трех часов) повышается степень оснащенно­ сти технологических процессов и уровень их механизации. Даже там, где совсем не приме­ нялись приспособления, появляется экономи­ ческая целесообразность использования УСП. Там же, где использовались приспособления с ручным зажимом, можно применить быстро­ действующее УСП.

Опыт показывает, что при мелкосерийном характере производства на один станок, при­ меняющий УСП, приходится в среднем 50— 100 сборок в год. Лишь небольшая часть этих сборок заменяет специальные приспособления. Большая часть их применяется там, где ранее совсем не применялась оснастка.

Комплект УСП, разработанный В. С. Куз­ нецовым и В. А. Пономаревым, находит применение на заводах Донецкого эконо­ мического района. В настоящее время на­ чато его внедрение на заводах Краматорска. Первые 300 сборок УСП на Ново-Краматор­ ском заводе дали экономию 45 000 руб. В 1962 г. на этом заводе предполагается собрать 1800 сборок. Научно-исследозательский ин­ ститут тяжелого машиностроения Донецкого совнархоза (НИИПТМАШ) работает над соз­ данием крупногабаритного комплекта УСП, необходимого для заводов тяжелого машино­ строения; разрабатывается проект механиза­ ции УСП.

12

По предварительным расчетам внедрение УСП на заводах Донецкого экономического района позволит сэкономить 1,6 млн. руб.

СПЕЦИАЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ — ПОЛНУЮ НАГРУЗКУ

Широко известны преимущества примене­ ния специального оборудования. Каждый спе­ циальный станок заменяет в среднем 3—5 универсальных станков. Стоимость специаль­ ного оборудования, как известно, очень высо­ ка, приобретение его часто невыгодно заводам с индивидуальным « мелкосерийным характе­ ром производства.

Типовая технология позволяет шире применять специальные станки, содействует расширению их технологических возможно­ стей.

Но и этого недостаточно. Для более пол­ ного и широкого использования высокопроиз­ водительного специального и специализиро­ ванного оборудования оно должно конструи­ роваться сборным — состоящим из отдельных нормализованных агрегатов и узлов. Такие агрегатные станки обратимой конструкции позволяют организовать серийный выпуск нормализованных узлов с тем, чтобы машино­ строительные заводы могли их приобрести и своими силами или с помощью станкострои­ телей быстро скомпановать из них необходи­ мый станок. В дальнейшем эти же узлы могут быть использованы для других компановок станков,

13

На рис. 4 (а, б, в, г) показаны возможные компановки агрегатных станков, состоящих из одинаковых элементов: самоприводных сило­ вых головок 1, 2; станин-подставок 3, 4; осно­ вания 5, клиновых подставок 6, 7; вертикаль­ ных станин 8, салазок 9 и др.

Рис. 4. Образцы компановки агрегатных станков из одинаковых элементов.

14

НОВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ, НОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Одним из основных условий интенсифика­ ции процесса резания является постоянное со­ вершенствование материалов для изготовле­ ния инструментов.

Замена одного материала для режущей части инструмента другим всегда влекла за собой изменение геометрических параметров и конструкции инструмента, конструкции стан­ ков и приспособлений.

В послевоенные годы наблюдалось неук­ лонное вытеснение быстрорежущего инстру­ мента твердооплавным. Внедрение твердо­ сплавного инструмента обеспечивает рост про­ изводительности труда в два раза. Однако твердый сплав применяется глазным образом при точении и торцевом фрезеровании.

Применение твердого сплава для тех инст­ рументов, которые изготавливаются из быст­ рорежущих и других сталей: строгальных рез­ цов, цилиндрических и концевых фрез, сверл, разверток и т. д. — является важным резер­ вом интенсификации механической обработки деталей машин.

Весьма важно также изыскать новые вы­ сокопрочные твердые сплавы для изготовле­ ния инструментов, работающих с уда'ром. Испытания титанотанталовольфрамокарбид­ ного твердого сплава ТТ7К12 для резцов показали, что при строгании ими скорость резания может быть увеличена в два раза. Этот сплав в ряде случаев может быть эффек­ тивен и при изготовлении резцоз для точения.

16

Они допускают сечение среза до 100 мм2, что позволяет лучше использовать возможности тяжелых станков. Важно, что при превыше­

твердые сплавы, необходимо работать над усовершенствованием состава быстрорежущей стали. Следует отметить, что за рубежом для изготовления режущего инструмента значи­ тельно шире, чем у нас, применяются сложно­ легированные быстрорежущие стали, обеспе­ чивающие более высокие режимы резания, чем сталь Р18.

В последние годы на отечественных заво­ дах все шире применяются быстрорежущие стали с добавкой 5—10% кобальта, с увели­ ченным содержанием ванадия и др. Ряд этих сталей Р14Ф4, Р9КЮ, Р10К5Ф5 и др. введен в ГОСТ. Инструмент из кобальтовых быстро режущих сталей особенно эффективен при об­ работке нержавеющих и жаропрочных спла­ вов.

Значительным резервом повышения режи­ мов резания является рациональное примене­ ние смазывающе-охлаждающих жидкостей. Их эффективность при работе быстрорежуще­ го инструмента известна.

Проведенные опыты позволили установить высокую эффективность охлаждения и твердо­ сплавного инструмента. Доказана необосно­ ванность опасений растрескивания и поломок инструмента из твердого сплава при недоста­ точно обильной подаче жидкости или случай-

Н А У Ч Н - Т С А ^ ч^ с / ' Т

большую скорость резания, чем обычное ох­ лаждение. Хорошие результаты дает также применение жидкости, распыленной с по­ мощью инжектора.

Прогрессивным в технологии машинострое­ ния является постоянное увеличение суммар­ ной длины режущих кромок инструмента.

Рост общей длины кромок и обусловленное этим значительное увеличение подач может быть достигнуто как увеличением числа режу­ щих элементов, так и удлинением режущих кромок на одном элементе. Поэтому так эф­ фективна замена строгания плоскостей фрезе­ рованием, а фрезерования — протягиванием.

В широких резцах типа В. Колесова длина режущих кромок увеличивается благодаря введению дополнительной кромки, параллель­ ной образующей детали. Бесспорно прогрес­ сивным следует считать применение фрезеро­ вания тел вращения, в частности, фрезерова­ ния резьб (вихревого нарезания), торцевого фрезерования. Расширяется также применение протягивания.

Установилось мнение о протягивании, как о процессе только окончательной обработки, обеспечивающей высокую чистоту поверхности

иточность. Достигается, мол, это срезанием тонких слоев материала при небольших ско­ ростях резания, а чем меньше толщина среза

искорость резания, тем лучше микрогеомет­ рия обработанной поверхности.

Впоследнее время накапливается все боль­ ше фактов, опровергающих эту точку зрения. Оказывается, что определенное увеличение

19