Файл: Утробин Е.Н. Что дает механизация и автоматизация производства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 19
Скачиваний: 0
другую. При этом контроль за качеством обра ботки осуществляется вручную.
Автоматические поточные линии в отличие от полуавтоматических оснащаются только ав томатами. Все процессы выполняют машины, механизмы и аппаратура. Вручную загружа ются заготовки на первой и снимаются готовые детали с последней позиции. Линии работают по строго заданному режиму, имеют центра
лизованное управление, позволяющее следить за линией на расстоянии.
Несколько автоматических линий и других автоматических систем машин, объединенных автоматическими транспортными устройства ми, составляют автоматический цех или завод. Отличительная черта их это — комплексная
автоматизация.
В состав поточных линий входит разнооб разное оборудование, которое по степени ав томатизации может быть разбито на группы:'
универсальные станки, предназначенные для обработки деталей различных размеров и кон фигураций; все процессы обработки проходят при постоянном вмешательстве рабочего, и все вспомогательные операции пр'оизводятся вруч ную;
полуавтоматы — станки, цикл работы кото рых автоматизирован, кроме установки заго товок, пуска станка и снятия обработанного изделия; чтобы повторить цикл обработки, ■требуется вмешательство рабочего; применяя дополнительные специальные устройства, по луавтомат можно превратить в автомат;
автоматы — машины, которые самостоятель но производят все рабочие и холостые (вспо-:
10
могательные) движения рабочих циклов, вклю чая и управление этими движениями; цикл обработки деталей, в том числе установка за готовки и снятие готовой детали, полностью автоматизирован; вручную загружаются мате риалы или заготовки на партию деталей (за полняются бункеры, магазины, заряжается прутковый материал в шпиндель станка);
агрегатные станки — это специальные стан ки, предназначенные для производства одной или нескольких операций определенной детали. Конструируются они из различных нормали зованных укрупненных узлов-агрегатов, важ нейшими из которых являются силовые голов ки. Создание агрегатных станков сводится к компоновке имеющихся, испытанных в работе агрегатов, что уменьшает сроки и стоимость проектирования и изготовления станков.
На любом машиностроительном заводе, если есть нормализованные узлы, агрегатные стан ки можно изготовить без затруднений. И это очень важно, так как универсальное оборудо вание в поточных линиях используется недос таточно полно. Поэтому его целесообразно за менять высокопроизводительными, сравнитель но дешевыми, агрегатными станками. Выгодно использовать агрегатные станки в поточных линиях еще и потому, что их легко переводить на полуавтоматический или автоматический цикл работы. Кроме того, применение агрегат ных станков дает больший экономический эф фект, нежели использование другого металло режущего оборудования. Так, на Новосибир ском инструментальном заводе обработка основных деталей раздвижного ключа переве
2 Е. Утробын. |
11 |
дена на поточные линии с применением агре гатных станков. Это снизило трудовые затра ты на 21 % и убыточную ранее номенклатуру сделало рентабельной.
Среди высокопроизводительных машин и ав томатов особое место занимают автоматиче ские роторные линии, разработанные инжене ром Л. Н. Кошкиным. При поточной системе производства, если в основу его не положены механизированные или автоматизированные поточные линии, вспомогательные и транспорт ные работы все-таки выполняются вручную. Ѳднако потоки лишь придают направленность движению обрабатываемой детали и тем созда ют благоприятные условия для механизации перемещения деталей от одного станка к другому.
А нельзя ли создать такие механизмы, кото рые одновременно могли бы выполнять и тех нологические, и транспортные функции? Ока зывается, можно. Такими механизмами и яв ляются роторные линии. Основное отличие и преимущество роторных линий в том, что де тали обрабатываются наших в процессе транс портировки. Это обеспечивает исключительно большую эффективность и очень высокую про изводительность оборудования. Поэтому ро торные линии целесообразно применять при изготовлении деталей, требующихся народно му хозяйству миллионами.
Новосибирский совнархоз создал специ альное конструкторское бюро, которое разра батывает конструкции роторных линий. В пер вую очередь предполагается создать комплекс автоматических роторных линий для того, что
12
бы полностью автоматизировать изготовлений и сборку ролико-втулочных цепей.
Расчеты показывают, что в цехе-автомате производительность труда и съем продукции с квадратного метра производственных площа дей повышается более чем в три раза. Изго товление цепей в цехе-автомате сэкономит более 800 тыс. рублей,1 высвободит около 600 рабочих и 4000 кв. метров производственных площадей.
Одновременно ведутся работы по констру ированию автоматической роторной линии для изготовления корпусов репродукторов методом литья из бумаги. В качестве исходного мате риала при этом можно использовать макула туру.
Изготовление репродукторов из бумаги выс вободит для других целей значительные произ водственные площади, сотни тонн дефицитных пресс-порошков, а внедрение роторных линий сэкономит около 1,0—1,2 млн. рублей заработ ной платы.
Предприятия Новосибирского экономическо го района одними из первых в стране начали внедрять автоматические роторные линии. Сей час можно считать доказанным, что для массовых и крупносерийных деталей сравни тельно небольших размеров нет более выгод ного способа, чем производство их на роторных линиях. Особенно выгодно применять роторные линии в радиотехнической промышленности —-
впроизводстве радиодеталей.
1Здесь и во всех других случаях цены приведены в масштабе 1961 г.
2* |
13 |
Широкое внедрение роторных линий — это новое направление технического развития.
Поточное производство наиболее эффектив но при массовом выпусе изделий, позволяющем использовать высокопроизводительное обору дование на каждой операции.
В серийном, мелкосерийном и.единичном производстве в основу поточных линий кла дется групповая технология обработки дета лей. Группируют детали, схожие по технологии производства и конфигурации, например, ва лы, дисковые шестерни, втулки и т. д. При этом условии можно осуществить высокую степень специализации станков и перенести в серийное и индивидуальное производство организационные формы и методы, при сущие крупносерийному и массовому произ водству.
Технический прогресс в машиностроении, как и в других отраслях народного хозяйства, в современных условиях определяется сте пенью механизации и автоматизации основно го оборудования, межцехового и внутрицехо вого транспорта, погрузочно-разгрузочных работ, наличием механизированных и автома тических поточных линий, механизацией тру доемких и вредных работ.
Тяжелый физический труд изнуряет челове ка, лишает его радости. Особенно утомительны и однообразны транспортные, погрузочно-раз грузочные работы. Механизировать их тем более необходимо, что с каждым годом будет трудней и трудней находить людей, желаю щих работать грузчиками, транспортными ра бочими. или разнорабочими, как их кое-где
И
называют. На предприятия сейчас приходит пополнение со средним образованием — вы пускники средних школ, люди с высоким куль турным уровнем. Они не должны начинать свою трудовую деятельность с тачки, с тележ ки, с переноски «а «собственном горбу» тяжес тей из цеха в цех или от станка к станку.
На предприятиях Новосибирского экономи ческого района около 25—30% общих затрат труда падает на погрузочно-разгрузочные и транспортные работы: вручную переносятся, перевозятся или перемещаются сотни тысяч тонн грузов. Особенно неоправданно сохране ние ручного труда на перемещении полуфаб рикатов с операции на операцию в условиях крупносерийного производства.
На ряде машиностроительных заводов за- . готовки и.детали перевозят на лошадях, при чем грузят и разгружают их сами рабочие. Вручную перемещается и перерабатывается большое количество формовочной земли в ли тейных цехах некоторых предприятий. Так, в литейном цехе завода «Труд» используется около десяти тысяч тонн формовочной земли в год. Всю эту массу люди перерабатывают вручную. На заводе имени XVI партсъезда все внутрицеховые перевозки осуществляются на ручных тележках и тачках.
Пора более энергично и более широко взяться за внедрение транспортеров, конвейе ров, авто- и электрокар, инвентарной тары для перевозки полуфабрикатов и изделий. Меро приятия, направленные на механизацию транс портных операций, должны быть предусмот рены планами технического прогресса пред
15
приятий. Пример заводов «Сибсельмаш», строительных машин и других предприятий, где приготовление земли в литейных цехах механизировано, свидетельствует о больших возможностях каждого завода и фабрики.
|
Новая |
техника |
и технология |
За |
семилетие на предприятиях машиностро |
||
ения |
Новосибирского экономического района |
||
70% |
прироста |
продукции |
планируется полу |
чить |
за счет повышения |
производительности |
труда и только 30% — за счет увеличения чис ленности работающих. Задания семилетки предполагают внедрение комплексной механи зации и автоматизации производства, поточ ных линий, замену устаревшего оборудования новым, более совершенным.
В планах технического развития промыш ленности совнархоза предусмотрено:
создать два завода-автомата по производству сварочных электродов и железобетонных изделий;
пять цехов-автоматов; 46 комплексно-меха низированных цехов и участков;
внедрить Г17 автоматических и полуавто матических линий обработки и сборки; 514 конвейерных и поточных линий;
29 установок для обработки деталей с по мощью ультразвука-;
разработать, изготовить и внедрить 2500 автоматов, полуавтоматов и станков с про граммным управлением; разработать и. изготовить свыше 500 образ-
і
16
'цов новых машин, механизмов, станков и
приборов; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
освоить в серийном |
производстве |
свыше |
|
|||||||
2000 новых изделий; |
|
|
|
|
|
|
|
|||
снять |
с производства |
150 |
устаревших |
изде |
|
|||||
лий, |
не |
отвечающих |
современному |
уровню |
|
|||||
техники. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перечень этот далеко не исчерпывает |
всех |
|
||||||||
путей совершенствования технического уровня |
|
|||||||||
производства. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Итоги первых двух лет семилетки |
говорят |
|
||||||||
о том, что плановые наметки будут значитель |
|
|||||||||
но перевыполнены. Творческая инициатива |
|
|||||||||
рабочих |
и инжѳнеров-новаторов |
направлена |
|
|||||||
на создание новых механизмов и машин, внед |
|
|||||||||
рение |
более |
совершенных |
технологических |
|
||||||
процессов, позволяющих с тех |
же производ |
|
||||||||
ственных |
площадей снимать |
больше |
про |
|
||||||
дукции. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
За два года на предприятиях совнархоза |
|
|||||||||
снято |
с производства 26 и модернизировано 27 |
|
||||||||
изделий, |
освоено около |
500 новых видов про |
|
|||||||
дукции, в том числе бесчелночные |
ткацкие |
|
||||||||
автоматы, мощные сталеплавильные, рудотер |
|
|||||||||
мические и вакуумные |
электропечи, |
мощные |
|
|||||||
электродвигатели, навесные почвообрабаты |
|
|||||||||
вающие орудия, новые строительные материа |
|
|||||||||
лы и другие изделия. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Новые изделия более технологичны, |
позво |
|
||||||||
ляют широко осуществлять механизацию и |
|
|||||||||
автоматизацию |
производства. |
|
|
|
|
|
|
|||
Бердский радиозавод выпускает новую ради |
|
|||||||||
олу третьего класса «Рекорд-61», тоже выпол |
|
|||||||||
ненную на печатном монтаже. Изящную фор |
|
|||||||||
му футляра, отделанного текстурной бумагой, |
|
|||||||||
|
|
|
17 |
|
|
С. |
ПУБЛИЧНАЯ |
|
||
|
|
|
|
|
Н -ТЕХН И Ч "СКАЯ I |
|||||
|
|
|
|
|
|
г,ДИОГЕНА |
с т о |
| |
и хорошее звучание по достоинству оценят по купатели.
Коллектив конструкторов завода тяжелых станков и гидропрессов имени Ефремова соз дал расточной станок модели 2А660 с прог раммным управлением, что открыло новую страницу технического прогресса в отечествен ном станкостроении.
В чем заключается технический прогресс, если большинство специальных металлорежу щих станков выпускается с программным уп равлением? Программа в этом случае задается упорами, шаблонами, кулачками и другим образом. Например, токарный автомат обраба тывает какую-нибудь деталь по программе, которая записана на управляющих работой кулачках. В отличие от этого конструкторы завода имени Ефремова записали программу работы станка на магнитной ленте. Прибор, через который двигается магнитная лента, счи тывает записанные на ней сигналы, преобра зуемые цифровой математической машиной в нужные команды. Команды поступают затем на исполнительные механизмы и приводы, управляющие движением инструментов и ра бочих частей станка. Система обратной связи обеспечивает при этом точное исполнение станком заданного для него режима работ.
Таким образом, программное управление позволяет автоматически обрабатывать детали сложной формы с высокой степенью точности без применения дорогостоящих и трудоемких в изготовлении копиров, которые практически не всегда можно изготовить. На станке с программным управлением деталь изготавли-
18
вается в несколько раз быстрее, чем при обыч ных способах обработки, так как процесс идет автоматически, а данные для программиро вания обработки других деталей подготавли вают вне станка. Чтобы переналадить станок для обработки деталей другой формы, надо лишь сменить программную ленту, инструмент и заготовку. Станки с программным управле нием целесообразно применять для изготов ления сложных единичных изделий опытного или мелкосерийного производства.
Коллектив завода «Сиблитмаш», выпускаю щий литейные машины различного*назначения, завершил создание автоматической линии для производства чугунных труб диаметром 300 миллиметров. Трубы на этой линии, состоя щей из 16 агрегатов, изготавливаются спосо бом центробежного литья, который ранее для
этих |
целей у нас не применялся. |
В |
чем его преимущество? Центробежное |
литье — это способ литья, при котором на ме талл, залитый в быстро вращающуюся форму, пока он не затвердеет^ действуют центробеж ные силы, которые часто в десятки раз превос ходят силу тяжести металла. Отливки, полу ченные методом центробежного литья, содер жат меньше газовых и неметаллических вклю чений и обладают более высокими, по сравне нию с обычными отливками, механическими свойствами. Путем центробежного литья полу чают полые цилиндрические отливки без при менения стержней, что значительно снижает трудоемкость литья. Построенная автоматиче ская линия будет давать в час 45 труб, длиною по 6 метров каждая.
19