Файл: Утробин Е.Н. Что дает механизация и автоматизация производства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 20
Скачиваний: 0
Центробежный метод отливки чугунных труб, по сравнению с карусельным и Полуниным способами, повышает производительность тру да в 3—6 раз, уменьшает расход металла, уде шевляет стоимость труб на 25—30% •
Новосибирский металлургический завод име ни Кузьмина освоил во вновь построенном цехе производство стальных электросварных труб. Стальные трубы для новосибирских металлур гов не только новое изделие, освоением кото рого можно гордиться, не только новое произ водство, созданное в соответствии с планом развития народного хозяйства, но и крупный шаг вперед по пути технического прогресса. Трубосварочный стан — это комплексно-ме ханизированный цех, включающий в себя рйд агрегатов, подчиненных единому режиму ра боты.
На новом оборудовании трубы изготавли ваются методом контактной сварки сопротив лением. За первым трубосварочным цехом предстоит ввести в действие второй цех с бо лее совершенной технологией производства. Трубы будут изготавливаться методом индук ционной сварки, что еще больше повысит степень механизации и автоматизации произ водства.
Семилетним, планом развития народного хозяйства определена роль Новосибирска как поставщика электросварных труб (диаметром до 100 миллиметров) для восточных районов страны. Причем себестоимость тонны сварных труб снизится на 40—50%, т. е. почти на половину.
Одновременно с освоением новых изделий на
20
предприятиях совнархоза внедрено более 1700 мероприятий по механизации и автомати зации производства, совершенствованию тех-: нологических процессов, за счет чего сэконом лено более 24 млн. рублей.
На Бердском радиозаводе для отделки фут ляров радиолы «Рекорд-61» создан комплексно механизированный цех, выпускающий 600 тыс. 'футляров в год. Внедрение прогрессивной тех нологии позволило значительно улучшить ка чество изделий, снизить затраты труда более чем на 40%, почти вдвое увеличить съем про дукции с квадратного метра производственной площади.
Комплексная механизация внедряется на предприятиях промышленности строительных материалов. На заводе железобетонных кон струкций № 3 оборудован комплекснбчЯеханизированный цех для производства лестничных маршей и площадок кассетным способом; на
заводе железобетонных |
изделий № 1— цех |
прокатных перегородок |
производительностью |
,400 тыс. кв. метров в год. На комбинате сте новых материалов создан комплексно-механи зированный цех по производству силикатного кирпича мощностью 39 млн. кирпичей в год. Уже в период освоения новой технологии и от ладки автоматического оборудования трудовые затраты на изготовление тысячи кирпичей сни зились на 30%, а при достижении проектной мощности снизятся на 70—75%. Механизация производства строительных материалов позво лит дать жилищному и промышленному строи
тельству города больше сборного железобетона и стеновых материалов.
21
Высокопроизводительными машинами и ум ными приборами заменено старое оборудова ние в цехе пластиката на Новосибирском хими ческом заводе. В первый же месяц цех на тех же площадях выпустил продукции больше, чем за пять месяцев работы на старом оборудо вании.
На заводе радиодеталей внедрение новой техники стало делом всего коллектива. Сотни рабочих, инженеров и техников активно уча ствуют в совершенствовании производства. В 1959 году цехи завода переведены на работу по предметно-замкнутому принципу. Число це хов уменьшилось вдвое, сократилась длина пути, который проходят изделия, снизились затраты труда, расходы на транспортировку, что в конечном итоге значительно облегчает внедрение поточной технологии, которая повы шает производительность труда основных рабо чих и сокращает объем вспомогательных работ. Проведение этих мероприятий, наряду с внед рением более 100 специальных автоматов и полуавтоматов, обеспечило только в 1959 году повышение производительности труда по заво ду на 21,9%.
В I960 году в соответствии с планом техни ческого развития на заводе создано несколько автоматических линий, в том числе по произ водству плавких предохранителей и корпусов электролитических конденсаторов, разработа ны оригинальные конструкции автоматических машин для разбраковки слюды по емкости и толщине (причем каждый автомат, сортирую щий слюду по толщине, высвобождает около 100 рабочих). Автоматы, в корне меняющие
22
технологию'изготовления радиодеталей, демон стрировались на Выставке достижений народ ного хозяйства и удостоены диплома первой степени и 24 медалей.
Конструкторы завода «Сибсельмаш» созда ли оригинальную автоматическую линию по производству дисков к лущильникам. Тяжелый, изнуряющий человека труд заменен работой машин. На предприятиях пищевой и мясо молочной промышленности во втором году семилетки внедрено девять автоматических и полуавтоматических линий.
При механизации и автоматизации не только совершенствуется технический уровень произ водства, но и оздоровляются условия труда. Например, способ окраски изделий в электро статическом поле, освоенный на предприятиях Новосибирска, в несколько раз повышает про изводительность труда, гарантирует наиболее полное соблюдение правил техники безопасно сти, особенно при совмещении окраски в элек тростатическом поле с терморадиационной сушкой, сокращающей время сушки лакокра сочных покрытий в десять раз. Меняется и представление о малярно-сушильных участках и цехах: воздух в них свеж, помещения блещут чистотой, не увидишь рабочих в замасленных, грубых одеждах. В то же время расходы лакокрасочных материалов снижаются на
50—60%.
Вметаллообрабатывающей промышленности
имашиностроении сварка из вспомогательного средства ремонта превратилась в ведущий технологический процесс. Все большее и боль шее распространение получают автоматическая
23
и полуавтоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, электрошлаковая и контактная сварка, автоматическая наплавка металлов, воздушно дуговая резка и другие виды сварных работ.
Широкое использование возможностей свар ки приводит к коренным изменениям в техно логических процессах машиностроения и в кон струкциях многих машин. Так, на' турбогене-' раторном заводе наружные щиты, корпус уп лотнения турбогенераторов, остовы роторов синхронных машин стали делать сварными. Это намного сократило производственный цикл и снизило вес машин.
Основная часть базовых деталей машин и оборудования, выпускаемых заводами турбо генераторным и электротермического обору дования, сейчас изготовляется только сварны ми. Сельскохозяйственные машины и орудия, выпускаемые заводом «Сибсельмаш», выпол няются также сварными, без применения кле паных соединений.
С помощью сварки может быть создана эко номичная конструкция неограниченных разме ров. При этом важно то, что элементы ее могут быть изготовлены из разных материалов и раз личными технологическими процессами: ков кой, штамповкой, литьем, прокаткой и т. п., что, в свою очередь, дает значительную экономию металла и снижает затраты труда.
На заводе «Тяжстанкогидропресс» имени Ефремова металлоломкие базовые детали крупных станков и гидропрессов переводят с литья на сварку. Например, пресс П404 усили ем 1500 тонн, изготовленный методом сварки,
24
стал |
на 12 тонн легче |
прежней |
конструкции, |
а его |
усилие возросло |
до 1600 |
тонн. Почти |
на 50 тонн сократился расход металла, потреб ного для изготовления боковины пакетировоч ного пресса.
Применение сварных базовых деталей про дольно-строгального станка 7А256 сокращает расход металла на 6 тонн, снижает трудовые затраты на 500 нормо-часов.
Для распространения передового опыта и внедрения новой сварочной техники на все предприятия Новосибирского экономического района на турбогенераторном заводе создается показательное сварочное производство, которое оснащается совершенным оборудованием, ап паратурой и будет основано на' применении передовых технологических процессов. Внед ряется в сварочное производство и групповая технология обработки деталей. В 1960 году по этому, впервые разработанному на заводе электротермического оборудования, методу сваривалось 50 наименований узлов электро печей.
Технология сварочных работ продолжает со вершенствоваться. Если на машиностроитель ных предприятиях совнархоза в 1959 году было механизировано 18% сварочных работ, в I960 году — 38, то в 1961 году предусматривается механизировать не менее 42%.
Большое влияние на оценку технического уровня предприятия оказывает работа литей ных цехов. О том, насколько прогрессивна технология литья, говорит качество отливок: максимальное приближение их размеров, кон фигурации и чистоты поверхности к готовым
25
деталям, а значит, и резкое сокращение меха нической обработки или полный отказ от нее.
К числу прогрессивных технологических про цессов относится литье по выплавляемым мо делям, литье в оболочковые формы, кокильное литы* литье под давлением в пресс-формах и другие. Способ литья по выплавляемым моде лям—наиболее точный. Он позволяет полу чать отливку весьма сложной конфигурации с заданной чистотой поверхности. Применение одной тонны такого литья экономит в среднем две тонны металлопроката и 1000 станко-часов работы металлорежущего оборудования, вы свобождая его для других нужд. Некоторые примеры свидетельствует об еще более внуши тельном экономическом эффекте. Для изготов ления детали весом в 3 килограмма ранее тре бовалось, например, 45-килограммовая поков ка. Теперь же, когда эту деталь отливают по выплавляемым моделям, вес отливки снизился до 4 килограммов. Кроме того, только на одной такой детали экономится 200 станко-часов ра-
• боты металлорежущего оборудования. Литье в оболочковые формы тоже дает зна
чительную экономию, так как полученные от ливки на 15—20% легче прежних, наполовину сокращены припуски, на 650 нормо-часов сни жается трудоемкость механической обработки одной тонны отливок.
К сожалению, прогрессивные методы получе ния заготовок слабо еще распространяются на новосибирских предприятиях. В 1960 году толь ко около. 2% всего стального литья получено по выплавляемым моделям и в оболочковые формы.
26
Технический прогресс сопровождается частой сменяемостью номенклатуры выпускаемых из делий. Сроки освоения новых изделий опреде ляются, как правило, сроками подготовки производства: технологическим оснащением производства (станочными приспособлениями, штампами, пресс-формами и др.).
Проектирование и изготовление специальных приспособлений и приборов занимает не менее половины всего времени технологической под готовки' производства, требует крупных денеж ных средств и большого количества металла. На предприятиях Московского городского сов нархоза найдено наиболее удачное решение оснащения: при скоростной технологической подготовке производства применяют так назы ваемую систему универсально-сборных приспо соблений (УСП).
Сущность ее заключается в том, что из зара нее изготовленных нормализованных, взаимозаменяемых, износоустойчивых деталей и уз лов по нескольку раз, в разных сочетаниях, со бирают всевозможные компоновки вместо специальных приспособлений для токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифо вальных и других механических операций, для сборочно-сварочных и контрольных работ. После того, как нужда в том или ином приспо соблении отпадает, его разбирают, а детали и узлы применяют для сборки других приспособ лений, отличающихся от прежних конструкцией и назначением.
Такое цикличное движение одних и тех же составных частей многообразной и переменной по конструкции оснастки позволяет быстро,
27