Файл: Утробин Е.Н. Что дает механизация и автоматизация производства.pdf

без больших затрат материальных средств и труда, выполнять весьма значительную по тру­ доемкости долю технологической подготовки производства. Подобный обратимый процесс в течение срока службы нормализованных уз­ лов и деталей может осуществляться много­ кратно (15 лет). Комплект состоит из 25 тыс. деталей и узлов, из которых одновременно можно собрать и выдать в производство до ”300 приспособлений средней сложности.

В 1961 году силами машиностроительных предприятий Новосибирского совнархоза будут изготовлены пять комплектов элементов УСП, что позволит одновременно выдавать в произ­ водство до 1500'приспособлений и приборов, цикл сборки которых будет в 50 раз короче цикла изготовления специальных приспособле­ ний. По предварительным подсчетам, затраты на изготовление элементов УСП окупятся в течение 1,5—2 лет.

Модернизация оборудования

XXI съезд КПСС и июньский (1959 г.) Пле­ нум ЦК КПСС признали необходимым для обеспечения заданных темпов роста произво­ дительности труда значительно усилить в пред­ стоящем семилетии работы по модернизации морально устаревшего оборудования. Это поз­ волит, при относительно небольших затратах средств и времени, в короткий срок повысить его производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

На начало 1960 года на предприятиях Ново­ сибирского совнархоза эксплуатировалось ме­

28

таллорежущее и кузнечно-прессовое оборудо­ вание, более сорока процентов которого про­ служило уже по двадцать лет.

Моральное обновление (путем модерниза­ ции) устаревших станков и машин даст воз­ можность получить дополнительно значитель­ ные производственные мощности без затраты средств на новое оборудование.

Во втором году семилетки на предприятиях совнархоза проделана большая работа по мо­ дернизации оборудования. Об этом свидетель­ ствуют цифры в таблице.

Выполнение плана модернизации оборудования предприятиями Новосибирского совнархоза в 1960 г.

Условный годовой экономический эффект от модернизации оборудования составил 1,33 млн. рублей. Работы по модернизации проводились по трем основным направлениям:

улучшение механических характеристик, экс­ плуатационных качеств оборудования и обеспе­ чения безопасности в работе;

расширение технологических возможностей, концентрация операций и переходов;

29

автоматизация обработки, специализация й сокращение вспомогательного времени.

На предприятиях Новосибирска эффективно решена модернизация некоторых типов кузнеч­ но-прессового оборудования. Ручная подача материала и заготовок на большинстве модер­ низированных прессов переведена на автома­ тическую. Производительность прессов вырос­ ла на 30—56%, а в некоторых случаях и вдвое. Потребовалось и меньше рабочих: несколько прессов теперь обслуживает один человек. На 30% повысилась производительность токарных станков, оборудованных гидрокопировальны­ ми суппортами.

Модернизацию оборудования, как и всякую другую работу, надо вести по плану, который должен быть разработан на основе изуче­ ния парка станков и машин. Главное состоит в том, чтобы в результате совершенствования оборудования поднять производительность труда, увеличить выпуск продукции, ликвиди­ ровать узкие места производства, улучшить условия труда. Прежде чем включить те или иные мероприятия в план, необходимо тща­ тельно подсчитать и определить, какую же вы­ году получит предприятие от модернизаций-. Словом, в план должны включаться только те мероприятия, эффективность которых под­ тверждена расчетом.

Главными направлениями в модернизации оборудования следует считать:

для станков и машин, технические характе­ ристики которых устарели, добиваться повыше­ ния технических характеристик станков и ма­ шин (мощностей, скоростей, подач), ‘повыше­

30

ния жесткости и виброустойчивости системы; механизации холостых перемещений рабочих органов станков и машин; внедрения устройств, снижающих время, необходимое для контроля размеров обрабатываемых деталей;

на предприятиях с мелкосерийным и серий­ ным характером производства следует широко внедрять электро- и гидрокопировальные уст­ ройства, позволяющие автоматизировать цикл работы инструмента и быстро перестраивать его с одного вида работ на другой; использо­ вать опыт Харьковского, Ленинградского и других совнархозов для создания гибких, лег­ ковстраиваемых в станки систем программного управления;

на предприятиях с крупносерийным и массо­ вым характером производства широко приме­ нять загрузочные устройства, автоматизирую­ щие подачу материала и заготовок в рабочую зону станков и машин; оснащать станки и ма­ шины пневмоэлектрическими и гидравлически­ ми путевыми системами управления, которые позволяют автоматизировать устаревшие стан­ ки общего назначения; создавать на их базе автоматизированные участки; оснащать полу­ автоматические станки загрузочными устрой­ ствами, превращав их в автоматы.

Совершенствование технического контроля

Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов немыслима без создания высокопроизводительных средств контроля.

31

Долгое время технический прогресс в области совершенствования основного технологиче­ ского оборудования не сопровождался созда­ нием высокопроизводительных средств контро­ ля. В связи с этим возникла диспропорция между трудоемкостью производственных и контрольных операций. Нередко можно на­ блюдать, когда группа автоматов, работающих под наблюдением одного наладчика, обслужи­ вается большим количеством контролеров, про­ веряющих качество обрабатываемых дета­ лей. Это несоответствие наиболее разительно проявляется там, где применяются ручные ма­ лопроизводительные мерительные инструменты (кольца, скобы, пробки).

Низкая производительность, присущая этому методу контроля, сдерживает рост производи­ тельности труда. В различных отраслях про­ мышленности Новосибирского совнархоза чис­ ло контролеров составляет от 8 до 40% общего количества производственных рабочих. Поэто­ му внедрение механизированных и автомати­ зированных методов^контроля за качеством продукции с применением специальных прибо­ ров и приспособлений, заменяющих ручной труд на контрольных операциях, является важ­ ным резервом повышения производительности труда. Существующие формы и методы контро­ ля позволяют, как правило, лишь установить брак готового изделия, но ни в коей мере не отвечают новым требованиям производства: не могут предупреждать появление брака в про­ цессе производства.

Промышленность несет от этого огромные убытки. В 1960 году на машиностроительных

32

предприятиях Новосибирского экономического административного района потери от брака составили 14,5 миллиона рублей. Эта цифра внушительна не только потому, что на такую сумму снизились накопления и фактически по­ высилась стоимость продукции, но еще и потому, что на производство брака израсходовано несколько тысяч тонн металла, затрачены де­ сятки миллионов часов труда, которые могли быть употреблены для выпуска дополнительной продукции.

Предстоит много поработать над тем, чтобы измерительная техника, способы и формы контроля отвечали требованиям технического прогресса. Необходимо создать приборы, ап­ параты, которые бы механизировали и авто­ матизировали контроль размеров, чистоты обработки, веса и количества деталей в маши­ ностроении, автоматически регулировали тех­ нологические процессы производства.

В целях лучшей организации контроля и сни­ жения затрат на содержание аппарата в ма­ шиностроении должны быть введены в эксплу­ атацию встроенные в станки приборы для автоматического контроля и отдельно работаю­ щие контрольные автоматы, полуавтоматы и приборы. Оснащение заводов новым, высоко­ производительным оборудованием, включаю­ щим комплексную автоматизацию и механиза­ цию, требует, чтобы высокое качество продук­ ции не столько контролировалось, сколько обеспечивалось.

Встроенные в оборудование автоматические контрольные устройства должны предупреж­ дать брак, сохранять оборудование от возмож-

33

пых поломок, подавать сигналы о необходимо­ сти подналадки.

Не нужно забывать и о том, что в каждом отдельном случае следует учитывать условия производства (технические характеристики применяемого оборудования, серийность изде­ лий, их сложность и т. д.) и в зависимости от этого определять форму контроля.

При стабильном технологическом процессе на автоматах и автоматических линиях, наибо­ лее целесообразен статистический контроль, исключающий получение деталей с размерами за пределами допуска. Встроенные контроль-: ные механизмы определяют точность размеров в процессе изготовления и, в случае приближе­ ния фактических размеров к предельно-допу­ стимым, дают команду на остановку автомата.

Особенно следует обеспечить механизацию на таких малостайильных и сложных операци­ ях обработки металла, как термические. Это необходимо потому, что распространенный в настоящее время метод определения качества термообработки по твердости малопроизводи­ телен и не показывает действительного поло­ жения. Контроль обезуглероживания и цемен­ тации осуществляется выборочно непроизводи­ тельным металлографическим методом, позво­ ляющим определить структуру металла лишь в отдельном сечении. Взамен этого необходи­ мо применять электрические методы контроля, которые автоматически устанавливают каче­ ство термообработки и стабильность ее для каждой детали партии.

В настоящее время в производство внедря­ ются прогрессивные методы изготовления

34

резьб. Поэтому автоматизация и механизация контроля приобретает особое значение. Трудо­ емкость изготовления резьбовых деталей на гайко- и болторезных автоматах, на резьбонзкатных и других высокопроизводительных станках продолжает непрерывно снижаться. Сейчас уже созданы такие резьбонакатные станки-автоматы, которые изготовляют детали в секунды и доли секунды. Контроль же резь­ бы занимает минуты. Так, время накатывания резьбы на винтах средних размеров не превы­ шает двух секунд, а проверка ее резьбовымикольцами занимает 30 секунд. Вот и получает­ ся, что время контроля в 15 раз превышает время изготовления.

Есть примеры и хорошей организации конт­ роля. На заводе радиодеталей, например, авто­ матизированы испытание слюды на электриче­ скую прочность, предварительная разбраковка науглероженных штабиков по величине сопро­ тивления, контроль анодных пластин электро­ литических конденсаторов по емкости. На других заводах работает несколько автомати­ ческих роторных линий контрольно-сортиро­ вочных автоматов, которые контролируют раз­ меры и вес деталей. Однако сделано еще мало. Необходимо активное вмешательство в совершенствование контрольных операций.

***

Внедрение новой техники в народное хозяй­ ство предусматривается народнохозяйственным планом и является одним из основных его раз­

35