Файл: Субботин А. Рационализация и молодой специалист.pdf

с большим стажем, всегда помогавшего нам советами и личным примером.

Общий подъем творческой активности трудящихся в период подготовки к июльскому Пленуму ЦК КПСС, вступление нашего бюро в борьбу за звание бюро ком­ мунистического труда заставили еще раз взвесить свои возможности и подумать о том, что еще можем мы внес­ ти в дело досрочного выполнения семилетки. Результа­ том этого пересмотра и явилось приведенное выше на­ ше обязательство.

На первое декабря 1960 года нами подано и внедре­ но 12 рационализаторских предложений с общей условно годовой экономией 186 тысяч рублей. На нашу долю, учитывая то, что некоторые предложения мы подавали с соавторами, приходится 146 тысяч рублей условно го­ довой экономии. Несколько наших . предложений нахо­ дится на рассмотрении, на испытании и на внедрении.

Опыт молодых специалистов-рационализаторов, в том числе и наш опыт, показывает, что такая результа­ тивность в рационализаторской деятельности доступна любому молодому специалисту при прилежных занятиях рационализацией. Это можно подтвердить примерами.

НЕСКОЛЬКО ПРИМЕРОВ

Вот несколько рационализаторских предложений, внедренных или находящихся на внедрении на нашем заводе.

1. Сокращение ручных работ. Сокращение ручной слесарной операции правки детали «ИЖК-27П» (рис. 1). (Предложение Чайкина Б. Н. и Болгова В. Д.) По ста­ рой технологии существовала очень трудоемкая ручная операция правки детали по калибру типа сопрягаемой с ней детали. Допустимый зазор между контуром детали

il2

Деталь зажималась в пневматических тисках, при­ способление (рис. 2) с закрепленным в нем резцом 2 накладывалось проушинами на деталь и фиксировалось пробкой 3. Резец подавался вручную винтовой нарой 4 перед каждым рабочим ходом.

Была предложена конструкция приспособления к су­ ществующему станку «ДЗК-1», которая позволила обра­ батывать вышеуказанные детали с полуавтоматическим циклом.

Работа приспособления (рис. 3) состоит в следующем. Обрабатываемая деталь вставляется в проушину корпу­ са приспособления, фиксируется пробкой 7 через базовое отверстие в ней и ушки приспособления. Поводок шпин­ деля станка нажимает на болт 8, посредством рычагов 9, 10, 15, ведущей собачки 19, храпового колеса 13 пово­ рачивает кулачок 12. Движение от кулачка передается через ролик 18 и рычаг 17 на ползушку 2, которая несет на себе резцедержатель с резцом и по направляющим в форме ласточкиного хвоста движется прямолинейно от­

положении и удерживаются стопорной собачкой 11. Затем цикл повторяется.

Внедрение данного предложения позволило механизи­ ровать очень трудоемкую слесарную операцию и увели­ чить производительность труда на ней более чем в 3 раза.

3. Сокращение расхода металла. Изменение раскроя

15

материала. (Предложение Субботина А. Е. и Анисимо­ вой Н. С.)

По существовавшей технологии заготовка детали ру­ билась из полосы (рис. 4), а скосы фрезеровались при механической обработке, где снимался очень большой припуск.

После анализа технологического процесса оказалось возможным снизить расход материала на деталь на 18 процентов за счет изменения раскроя (рис. 5) и значи­ тельно облегчить операцию фрезерования скосов.

4. Изменение конструкции с целью снижения трудоем­ кости. Изменение конструкции ружья «ИЖК». (Предло-

16

Рис о

жение Лопаткина Е. В., Третьякова М. Н. и Ямпольско­ го Б. И.)

Старая конструкция узла цевья (рис. 6) состояла из. деревянного корпуса и 10 металлических деталей, кото­ рые в нем собирались. Кроме большой трудоемкости про­ изводства как самого корпуса, так и деталей на сборке изделия, требовались такие вредные для работающих опе­ рации, как шкуровка, полировка, пропитка, лакировка и другие. Велик был брак по трещинам.

s я г

ГТ.'; личная

-. "Л/' .. Т'-хкмчпо:*/; U -.ИГ' - со«‘-

g s g e