Файл: Рабинович А.Ш. Самозатачивающиеся рабочие органы машин.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 20
Скачиваний: 1
участке, |
который |
изнашивается быстрее, чем крылья |
||||||||
лапы, толщина обоих слоев |
увеличена. Это |
повышает |
||||||||
прочность и износостойкость носка лапы. |
показали, |
|||||||||
Опыты, проведенные в последнее |
время, |
|||||||||
что, применяя вместо «Сормайта» |
твердый сплав «Ре |
|||||||||
лит» 60X80 |
(трубки с го |
|
|
|
|
|||||
лубой краской на кон |
|
|
|
|
||||||
цах), |
можно |
значительно |
|
|
|
|
||||
улучшить |
остроту лезвия |
|
|
|
|
|||||
и увеличить срок службы |
|
|
|
|
||||||
лапы. Толщина слоя «Ре |
|
|
|
|
||||||
лита» должна быть 0,2— |
|
|
|
|
||||||
0,3 миллиметра. Благода |
|
|
|
|
||||||
ря высокой износостойко |
|
|
|
|
||||||
сти |
«Релита» |
толщину |
|
|
|
|
||||
верхнего |
мягкого |
слоя |
|
|
|
|
||||
можно увеличить до 1 мил |
|
|
|
|
||||||
лиметра, при том же угле |
|
|
|
|
||||||
клина 6°. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Самозатачивающиеся |
|
|
|
|
||||||
лезвия |
лап |
культивато |
|
|
|
|
||||
ров, наплавленные «Рели |
|
|
|
|
||||||
том», |
значительно |
лучше |
|
|
|
|
||||
подрезают |
сорные |
расте |
|
|
|
|
||||
ния, чем лапы, наплав |
|
|
|
|
||||||
ленные «Сормайтом», а |
Рис. 5. |
Самозатачивающаяся |
||||||||
срок |
их |
|
службы |
значи |
|
|
лапа. |
|
||
тельно больше. |
Наплавка |
|
|
|
|
|||||
«Релита» на лапы куль |
|
|
|
|
||||||
тиваторов экономически выгодна. |
|
почвами наплав |
||||||||
При |
обработке |
полей с песчаными |
ку износостойких сплавов на лапы культиваторов сле дует производить с лицевой стороны.
Ножи почвообрабатывающих фрез. Почвообрабаты вающие фрезы применяются не только при обработке
К
осушенных болот, но и на обработке участков после корчевки леса и кустарников, где в почве имеется много остатков корней. Поэтому самозатачивающиеся ножи должны обладать большой прочностью и при ударе об эти корни не ломаться.
Опыт показал, что при верхнем расположении изно состойкого слоя толщину мягкого слоя можно допустить большую, чем при нижнем, 55г so а это позволяет сделать нож фрезы прочнее. Образую щаяся на таких ножах за тылочная фаска практически не влияет на работу фрезер ного агрегата. Вот почему на ножах фрез следует на плавлять лицевую сторону лезвия (со стороны отрезае
Сечение по А е мой стружки). Для наплав
№ |
ки надо применять «Релит». |
||
|
Его |
большая |
износостой |
|
кость |
позволит |
не делать |
|
|
специальную |
оттяжку |
лез |
|
|
вия перед наплавкой. |
надо |
|
|
|
Наплавлять лезвие |
||
|
|
только по загнутой части но |
||
|
|
жа, поскольку эта часть |
||
|
|
больше всего изнашивается. |
||
|
|
Ширина наплавленного слоя |
||
Рис. 6. |
Самозатачивающийся |
на носке должна быть 18— |
||
болотный |
нож почвенной фре |
20 миллиметров, а у черен |
||
|
зы ФБ. |
ка — не более |
6 миллимет |
|
|
|
ров, толщина слоя должна |
||
быть в пределах 0,8—1,2 миллиметра (рис. 6). |
|
|||
Изготовление самозатачивающихся деталей. Завода |
||||
ми сельскохозяйственного |
машиностроения начата |
под |
12
готовка к выпуску самозатачивающихся лемехов и лап культиваторов, наплавленных «Сормайтом № 1». Одна ко, пока промышленное производство этих деталей не налажено, их надо изготовлять в ремонтных мастерских совхозов и колхозов. Для примера приводим технологию
Рис. 7. Верхний боек к молоту ПМ-50 для оттяжки лемехов под наплавку.
изготовления (или ремонта) самозатачивающегося ле меха.
Новый или снятый на ремонт стандартный лемех на
гревают в кузнечном |
горне до температуры лезвия |
1 200° (светло-желтый |
цвет каления) и оттягивают под |
молотом до необходимых размеров под наплавку. Пред варительно носок и пятку лемеха надо осадить, чтобы при оттяжке металл не раздался в сторону.
Для быстрого получения нужной формы лезвия от
13
тяжку целесообразно проводить под молотом ПМ-50 со специальным верхним бойком (рис. 7).
Оттянутый лемех рихтуется на прямолинейность лез вия и спинки. Размеры и форму лезвия в поперечном се чении контролируют шаблоном № 1 (рис. 8, а). При контроле плоскость шаблона устанавливается под пря-
Рис. 8. Шаблоны для контроля поперечного сечения лезвия лемеха: а — после оттяжки; б — после наплавки.
мым углом к режущей кромке лезвия. Если лезвие оття нуто правильно, то режущая кромка совпадает с нане сенной на шаблоне риской или смещается вглубь шаб лона.
В хозяйствах, где почвы очень твердые, опытные куз нецы, оттягивая лемехи, слегка отгибают назад их лез вия, чтобы плуг лучше заглублялся. Это следует делать
14
и при оттяжке лемеха под наплавку для вспашки твер
дых почв.
«Сормайт № 1» в виде прутка диаметром 6 милли метров и длиной 400 миллиметров наплавляют газовым пламенем. Такой способ позволяет расплавить твердый сплав и нанести его равномерным тонким слоем на ле
мех, не |
прожигая тонкое лезвие. Нанесение |
твердого |
сплава |
на тонко оттянутый лемех методом |
электрона |
плавки |
удовлетворительных результатов пока не дает. |
Хорошие результаты получаются только при газовой на плавке (в ацетилено-кислородном, керосино-кислород ном пламени или при использовании пропанбутана).
Для наплавки оттянутый лемех кладут на стол тыль ной стороной вверх так, чтобы его лезвие было располо жено горизонтально. Наплавку «Сормайта» удобно ве
сти справа налево участками, начиная с носка |
лемеха. |
|
Предварительно лезвие на длине 80—90 |
миллиметров |
|
нагревается до температуры 800—1 000° |
(от |
вишнево |
красного до оранжевого цвета каления). Для растворе ния окалины нагретый участок посыпают прокаленной бурой.
Перед наплавкой «Сормайта» горелку регулируют так, чтобы пламя было белым, восстановительным (с из бытком ацетилена). Таким пламенем лезвие лемеха вто рично прогревают до «запотевания» металла. Одновре менно с этим нагревают до температуры плавления и конец прутка «Сормайта». При наплавке горелку и пру ток перемещают не только вдоль лезвия, но и в попереч ном направлении, навстречу друг другу. Горелку держат под углом примерно 60° к плоскости лемеха (рис. 9). Во избежание пережога металла пламя горелки не задержи вают на режущей кромке, а разогревают главным обра зом толстую часть оттянутого лезвия. При наплавке но совой части лемеха слой сплава наносится также и на полевой торец лезвия.
15
Для наплавки одного лемеха марки П-702 требует ся до 200 граммов «Сормайта», 0,165 кубического метра кислорода, 0,85 килограмма карбида кальция и 10 грам мов буры.
Толщину наплавленного слоя проверяют шаблоном № 2 (рис. 8, б). При этом смещение режущей кромки
лезвия относительно рисок должно быть таким же, ка ким оно было при проверке оттянутого лезвия шабло ном № 1 до наплавки.
Обычно во избежание прожога тонкого лезвия свар щик не наносит «Сормайт» непосредственно на режущую кромку. Поэтому лезвие наплавленного лемеха надо сна чала выровнять на заточном станке до обнаружения слоя «Сормайта» по всей его длине, а затем заточить с лице
16
вой стороны до получения фаски шириной 4—7 милли метров на прямолинейном участке и 7—14 миллимет
ров — на носке.
Аналогично производится и ремонт самозатачи вающихся лемехов. Лемехи с изношенным слоем «Сормайта» оттягивают до тех же размеров, что и перед пер вой наплавкой, а затем повторно наплавляют «Сормайтом» с тыльной стороны слоем толщиной 1,4—2 милли метра. Оставшийся от предыдущей наплавки «Сормайт» ремонту не мешает.
Технология изготовления самозатачивающихся лап культиваторов состоит из тех же; операций.
Для кузнечной оттяжки лезвий лап используется специальный верхний боек к молоту ПМ-50, имеющий на рабочей поверхности скос под углом 6°. При оттяжке лезвий односторонних плоскорежущих лап рекомендует ся предварительно разогнуть лапу, а после оттяжки вновь согнуть ее по шаблону или по образцу новой лапы.
Наплавка «Сормайта» на лезвие лапы также произ водится газовым пламенем. Чтобы не прожечь тонкое лезвие, при наплавке рекомендуется пользоваться го релками с наконечниками № 2.
На одну наплавку лезвия лапы расходуется в сред нем до 30 граммов «Сормайта», 0,4 кубического метра кислорода, 0,21 килограмма карбида кальция и 5 грам мов буры.
Лезвие наплавленной лапы выравнивают и затачи вают так же, как и лезвие лемеха.
Наплавка сплавом «Релит» самозатачивающихся лап культиваторов и ножей фрез проводится также ацетиле но-кислородным восстановительным пламенем.
Применение самозатачивающихся деталей. В сель ским хозяйстве страны было изготовлено и сейчас ис пользуется свыше миллиона самозатачивающихся леме хов и лап культиваторов. Опыт их эксплуатации пока
2 |
17 |
зал, что благодаря самозатачиванию лезвий межремонт ная выработка и сроки службы деталей значительно возрастают по сравнению со стандартными.
Самозатачивающиеся лемехи лучше всего работают на вспашке непесчаных и некаменистых твердых глини стых и суглинистых почв. Межремонтная выработка од ного стандартного' лемеха на таких почвах составляет 1—3 гектара, в то время как самозатачивающиеся ле мехи пахали по 25—60 гектаров без ремонта.
Преимущества самозатачивающихся деталей очевид ны, но все же следует помнить о том, что в пределах каждой области, наряду с подходящими для их исполь зования почвами, имеются и такие, на которых самоза тачивающиеся детали применять не следует.
Так, в Московской области самозатачивающиеся де тали хорошо работают в южных и юго-западных райо нах. В северных же и восточных районах области, где много каменистых и песчаных почв, такие детали мало эффективны. Это обстоятельство надо учитывать и в смежных с Подмосковьем областях, где станут использо вать самозатачивающиеся рабочие органы машин и ору дий.
Опыт многих механизаторов показал, что при работе на соответствующих почвах самозатачивающиеся дета ли не требуют ремонта вплоть до полного износа на плавленной части лезвия. Если же наплавленная деталь временно работала на других почвах и затупилась, то ее можно восстановить заточкой лезвия со стороны мягко го слоя.
В условиях нормальной эксплуатации самозатачи вающиеся детали дают большую экономию. В среднем расходы на один гектар снижаются на пахоте до 25 ко пеек, на культивации — до 15 копеек и т. д. При этом. значительно возрастает производительность тракторных агрегатов (ликвидируются их остановки для замены за
18
тупленных деталей) и улучшается качество работ. Само затачивающиеся детали особенно необходимы при рабо те агрегатов на повышенных скоростях.
* * *
Эксплуатация и ремонт самозатачивающихся почво режущих деталей— дело новое. В своей практике меха низаторы могут встретиться с такими вопросами, на ко торые трудно будет найти ответ на месте. Если такие вопросы возникнут, пишите по адресу: Москва, Ж-389, ГОСНИТИ, лаборатория № 5.
2*
Редактор |
Г. З а г о р с к и й . |
|
|||
Обложка |
художника |
С. С о к о л о в а . |
|||
Техн. редактор |
М. |
П о х л е б к и н а . |
|
||
|
|
* * * |
|
|
|
Издательство «Московский рабочий», |
|||||
Москва, пр. Владимирова, 6. |
|
||||
Л50274. |
Подписано |
к печати 28/II |
1962 г. |
||
Формат бумаги 70Х1087з2. |
|
Бум. л. 0.31. |
|||
Печ. л. 0,86. |
Уч.-изд. л. 0,71. |
Тираж |
15 000. |
||
|
Цена |
2 к. |
Зак. 40. |
|
|
Типография изд-ва «Московский рабочий», Москва, Петровка, 17.