Файл: Николаев А.М. Водопровод из резиновых труб.pdf

40 мм; Если бак сделан из досок, то его внутреннюю поверхность обшивают ме­ таллической сеткой и штукатурят це­ ментно-песчаным раствором.

Поилки изготовляют из досок толщи­ ной 25—40 мм. Соединяемые части их покрывают суриком и сбивают гвоздями.' Водопроводные установки из резино­ вых труб, уже смонтированные в ряде колхозов области, действуют безотказно и показали ряд преимуществ перед ме­

таллическими трубами.

Во-первых, требуется значительно меньше времени для устройства водопро­ вода из резиновых труб на животновод-' ческих фермах. В колхозе «Колос» для монтажа водопровода в помещении на 100 скотомест потребовалось всего око­ ло 4—5 часов. Значительно сокращаются затраты средств и фондируемых мате­ риалов.

Во-вторых, даже при низкой темпера­ туре в самом помещении, вода в трубах

16

хотя и замерзает, но резиновые трубы, в отличие от металлических, не рвутся. В этих случаях в местах замерзания во­ ды прикладывается тряпка, смоченная горячей водой, и через несколько минут водоснабжение восстанавливается.

В-третьих, у водопровода из резиновых труб можно легче устранять неполадки, возникающие при его эксплуатации, лег­ че заменять вышедшие из строя .отдель­ ные части труб и резиновой арматуры.

Наконец, резиновые трубы не подвер­ гаются коррозии и при правильной экс­ плуатации, видимо, окажутся долговеч­ нее металлических.

При эксплуатации водопровода из ре­ зиновых труб вначале вода имеет запах резины, но через 1—2 недели o t o j запах исчезает. Эксплуатация водопровода в ряде колхозов уже в течение более года показала, что качество воды вполне удо­ влетворительное, животные охотно пьют воду из резиновых труб и это нисколько

1 ГосГпУБЛИи;--- П I [ | 0 2 ( 0 Ü -

не сказывается ни на продуктивности животных, ни на их способности воспро­ изводства.

Таким образом; длительное исполь­ зование водопровода из резиновых труб в ряде колхозов Кировской области сви­ детельствует, что замена металлических труб резиновыми, при водоснабжении животноводческих помещений, вполне возможна и имеет даже ряд преиму­ ществ.

Производство резиновых труб

исоединительной арматуры

Вцелях быстрейшего распространения опыта^Кировской артели «Химик» по из­ готовлению резиновых труб, считаем не­ обходимым дать краткое описание тех­

нологического процесса производства ре­

зиновых водопроводных труб и соедини­ тельной арматуры.

18

Сырье в артель поступает с шинного завода в виде обрези комового корда и проходит многократную обработку.

Комовой корд промывается и разогре­ вается в ванне с теплой водой при тем­ пературе 35—45 градусов С в течение не менее одного часа. После промывки и раздирки обрезиненный корд помещает­ ся в люк барабана.

В барабан закладывается 150—170 кг промытого корда и заливается 700 ли­ тров воды с температурой 70—85 граду­ сов С. Барабан вращается со скоростью 22 обЛмин. в течение часа с переключе­ нием его вращения через каждые 15 ми­ нут.

По окончании вращения барабана из него сливают горячую воду и удаляют нитку-путанку, получившуюся от разби­ того корда.

Оставшуюся на дне барабана мелкую крошку — барабанную резину сортиру­ ют с целью полногоудаления оставших-

19

Ся нитей корда, хлопьев пуха, а также посторонних включений и подвулканизованных резин.

Барабанную резину выгружают ме­ таллическим совком в корзину, а затем перекладывают на противень и немед­ ленно сортируют в горячем виде.

Рассортированная резина поступает в шкафную сушилку с металлическими сетками, смазанными маслом. Резину раскладывают на сетках слоем толщи­ ной 4—5 см и просушивают в течение 12—16 часов при температуре не более 35—40 градусов С. В процессе сушки ре­ зина 2 раза в смену переворачивается и разрыхляется. Влажность резины дол­ жна быть не более 2%.

Влажность, подвулканизованность, со­ держание крученых нитей и пуха в рези­ не определяется в лаборатории. При удовлетворительном качестве резины ее упаковывают в мешки я хранят на скла­ де при температуре не выше 25 граду-

20

сов С. Срок хранения не должен превы­ шать двух недель летом и одного месяца зимой.

В соответствии с вышеуказанной ре­ цептурой все материалы развешиваются на весах и порциями подаются на смеси­ тельные вальцы. Фрикция между валка-

21

ми должна быть 1:1,08. Одновременно загружают в вальцы размером 1530Х 560—40—50 кг массы.

Смешение производится в течение 24—33 мин. с введением в вальцы ин­ гредиентов в соответствующей последо­ вательности: кордная резина, регенерат, мягчители, сажа, мягчители, сажа, уско­ рители, каолин, сера с промежутками в

2—4 мин.

Температура валков должна быть не более 70 градусов С.

Резиновая смесь снимается с вальцов пластиной толщиной 8—10 мм и охлаж­ дается в воде до комнатной темпера­ туры.

Затем припудривается мелом и скла­ дывается в стопки высотой не более 0,5 метра.

Резиновую смесь разогревают на разогревательных вальцах, с которых осу­ ществляется непрерывное питание шприцмашины.

22

Зазор между валками 6—8 мм. Разо­ гретая смесь срезается с вальцов ножом на полоски шириной не более 50 мм; и подается к шприцмашине. В этой маши­ не смесь разминается и выжимается сквозь выходное отверстие в виде про­ филя, соответствующего профилю отвер­ стия.

Температура головки шприцмашины должна быть 50—55 градусов С.

После выхода из шприцмашины шлан­ ги укладываются на круглые противни и подаются на вулканизацию.

Вулканизация шланга производится в автоклаве острым паром под давлением 3,5 атм. в течение, 22 мин., включая подъем и спуск давления пара в течение 7 мин.

После этого шланг подвергается про­ верке ОТК и лабораторией, которая про­ веряет соответствие техническим усло­ виям пробы от каждой суточной пар­ тии,

23

Для производства соединительной ар­ матуры, тройников и муфт резиновых применяются отходы резиношинной про­ мышленности в виде обрези обрезиненного корда и выпрессовок от бенбера.

Процесс подготовки, развески мате­ риалов, приготовления смеси на валь­ цах такой же, как н при производстве ре­ зинового шланга, но смесь обрабатыва-

24

ют на калибровочных вальцах, й толщина листов должна быть равна 5—5,5 мм.

Раскрой заготовок производится пу­ тем штацевания листов резины на штамп-прессе резаком, соответствующим размеру данного тройника или муфты, или же путем раскроя вручную по шаб­ лону.

Вулканизация этих изделий произво­ дится на вулканизационных гидравли­ ческих прессах в пресс-формах.

Пресс-формы предварительно очища­ ются в 12-процентном горячем растворе щелочи (АОН) в течение часа, затем промываются холодной водой и досуха протираются.

Давление гидравлики на прессе: высо­ кое 80—100 атм. и низкое 25 атм.

После вулканизации в течение 8 мин.. пресс-формы раскрываются с помощью железных ломиков, тройники и муфты охлаждаются на воздухе и вручную но­ жом у них обрезают заусеницы.

25

* * *

Самовулканизирующийея клей состоит из 2-х клеев, каждый из которых гото­ вится отдельно и по разным рецептам во избежание подвулканизированности во время хранения.

Смешивание составных частей каждого из этих клеев производится по следую­ щей схеме (в мин.):

Клей № 1 Клей № 2

26