ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 15
Скачиваний: 1
А. А. Н Ё Й Л О Токарь Харьковского тракторного зййода
имени Орджоникидзе
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
Издательство «ПРАПОР: Харьков — 1966
6П4.61 Н45
bi
*3 3 )?
3 - 1 - 6 467—66М
. . . . . . . r rr.1t _ 1 M M **»
Вброшюре рассказано об инструменте
иприспособлениях для токарной обработки
деталей: державке, плашкометчикодержателе, притирах, резцах для обработки конус ного отверстия в матрице и других.
Брошюра предназначена для рабочих машиностроительных заводов.
ХАРЬКОВСКАЯ ТИПООФСЕТНАЯ ФАБРИКА
ОСУЩЕСТВЛЕННАЯ МЕЧТА
В 1965 году минуло полвека с того дня, когда я 14-лет ним пареньком впервые стал за токарный станок.
Взявшись в памятный день 1915 года за суппорт стан ка, я ни разу не изменил своей профессии. Где бы ни был за долгие полстолетия — в родном ли Кременчуге, Дне продзержинске, или на военной службе в Днепровской военной флотилии, — всюду работал токарем.
С 1931 года тружусь на Харьковском тракторном заводе имени Орджоникидзе. Приехал сюда по мобили зации, и пока возводился завод, строили инструменталь ный цех, с группой других рабочих проходил практику на ХПЗ и ХЭМЗе, где освоил лекальное дело, стал тока- рем-лекалыциком.
На моих глазах рос, развивался завод.
Коллектив нашего предприятия внес огромный вклад в создание советского тракторостроения, помог осущест вить мечту Владимира Ильича Ленина о ста тысячах тракторов., . Теперь наш завод — миллионер.
Приятно сознавать, что в этом есть и частица моего труда.
За 50 лет, и особенно за последние 30 лет работы на ХТЗ, естественно, накопил немалый производствен ный опыт, которым хочу поделиться. Все должно оста ваться людям. Все, что знаешь и умеешь — молодому поколению!
6-736 |
3 |
СОКРАЩЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
Токарь-универсал тратит много времени на непроиз водительные вспомогательные операции.
— Такой у нас характер производства, — говорят не которые, — что поделаешь?
Да, характер индивидуального производства слож ный, и вспомогательное время в нем очень высокое. Бывает налаживаешь станок на какую-нибудь операцию час, а точишь минуту. Черкнул резцом — вот и все ма шинное время.
Чтобы повышать производительность труда, надо сни жать затраты вспомогательного времени. Снижать мож но путем улучшения организации производства и своего рабочего места, применения универсальных и специаль ных приспособлений для крепления деталей и режущего инструмента, совершенствования технологии обработки, приемов труда и т. д.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ПЛАНЕТАРОК
Самоцентрирующий патрон — важнейшая принадлеж ность токарного станка. Сейчас патроны в достаточ ном количестве выпускают специализированные заводы, а раньше их приходилось изготовлять собственными си лами. Это трудоемкий процесс, особенно обработка планетарки и, в первую очередь, нарезание ленточной резь бы (спирали).
Дело в том, что планетарки обрабатывали после закалки, поэтому резцы быстро выходили из строя. Изна шивались они еще и потому, что ширина резца была равной ширине канавки, и после допустимого износа он становился непригодным. Много времени уходило на переточку инструмента.
4
— Как ускорить нарезку резьбы? — задумывались токари. Не помогли ни увеличение режимов резания, ни изменение геометрии резца.
Наконец, токарю И. Л. Бруку и мне удалось найти такой способ, который позволил значительно ускорить
Рис. 1. Державка для резцов:
1 — резцы; 2 — винт; 3 — державка; 4 — винт; 5 — штифты — колонки; 6 — винт.
процесс обработки детали и повысить производитель ность труда. Создали приспособление, с помощью кото рого нарезали резьбу одновременно двумя инструмента ми, каждый обрабатывал одну из сторон канавки. Резцы находятся в специальной державке, их конструкция дает возможность производить наладку и подналадку на за данную ширину канавки (рис. 1).
б
Приспособление состоит из двух пружинных держа вок 3, которые соединены между собою штифтами 5. винтов 2, 4, 6 и деревянной прокладки 7.
Винт 6 служит для соединения державок, винты 4 — для настройки резцов на необходимый размер, винты 2 — для крепления резцов.
В результате применения нового приспособления про изводительность труда выросла вдвое.
Другая трудоемкая операция при обработке планетарки — снятие конуса под углом 82°20' к ее оси. Такие крутые конусы обрабатываются на токарно-винторезном станке в условиях универсального производства при повернутых верхних салазках суппорта вручную. Это очень утомительная для рабочего операция. Притом летя щая стружка обжигает руку токаря, вращающего рукоят ку винта подачи салазок.
Надо было механизировать операцию обработки конуса.
Вместе с сыном Василием, который работал тоже в цехе приспособлений, мы долго думали, как это сделать.
— Вот смотри, отец, как показана в книжке механи зация снятия крутых конусов,— сказал он как-то, пода вая мне учебник по технологии токарного дела Оглобина.
Но то, что рекомендовано в книге Оглобина для мелкосерийного производства, не подходит, так как отни мает много времени на наладку станка.
Использовав описанный в учебнике метод копиро вания, мы с сыном сделали такой копир, с помощью которого получают подачу не верхние салазки, а весь суппорт. Тогда наладка намного упрощается. Копир, представляющий собой планку, установленную под углом, равным конусу планетарки, закрепляется так же, как и люнет. К корпусу поперечных салазок крепится щуп-валик со сферой на конце. Щуп подводится к ко-
6
пирной планке, затем включается поперечная подача, суппорт идет влево. Деталь на конус обрабатывается путем одновременной поперечной и продольной подачи суппорта.
При внедрении такого метода производительность труда на данной операции повысилась в 4 раза, улучши лась чистота обработки поверхности детали.
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ УПОР
Применение упоров имеет большое значение для со кращения вспомогательного времени. Но, к сожалению, не все токари применяют упоры. А это выгодно даже
Рис. 2. Универсальный упор:
/ — корпус; 2 — регулировочный винт; 3 — контргайка.
при обработке небольшой партии деталей. Время, затра ченное на налаживание упоров, окупается сторицей.
Простейший упор, которым я пользовался (рис. 2), предназначен для точения ступеней деталей на опреде ленную длину. Упор состоит из корпуса 1, устанавли ваемого в гнездо шпинделя станка, регулировочного вин та 2 и контргайки 3.
Применение этого приспособления дает возможность установить все детали данной партии по длине на одина ковом расстоянии от резца. Токарь следит только за
6-736 |
7 |
показанием лимба. Это при точении ступеней. При под резке торцов надо только вводить и отводить резец.
Причем, когда применяют упоры, отпадает необходи мость измерять каждую деталь. Замеряют только первую и еще несколько выборочно из партии.
Теперь все молодые рабочие применяют эти неслож ные приспособления. А у меня моральное удовлетворение от того, что я научил их простому, но полезному делу.
ОБУЧАТЬ МОЛОДЕЖЬ
Большинство работающих в нашем цехе молодежь. Даже те, которые приходят из ремесленного училища, нуждаются в постоянной помощи старших, более опыт ных товарищей.
Я всегда считал и считаю прямой обязанностью кад ровых рабочих неустанно заботиться о воспитании моло дежи, передавать ей свой опыт. Каждый квалифициро ванный станочник по себе знает, какое значение имеет своевременная помощь. Я, например, до сих пор не забу ду моих первых учителей— токарей С. Е. Рожкова, И. Г. Рыбаса.
Хорошее дело начала на нашем заводе группа удар ников коммунистического труда. В 1964 и 1965 гг. по ини циативе новаторов проводилась эстафета энтузиастов семилетки под девизом «Передовые методы труда доступ
ны каждому».
С помощью опытных новаторов, взявших шефство над молодыми и отстающими, более трех тысяч производ ственников освоили передовые методы труда, улучшили качество выпускаемой продукции.
Теперь только некоторые рабочие не выполняют нормы.
Положительных результатов добился и коллектив нашего цеха. При подведении итогов эстафеты цех вышел на одно из первых мест по заводу.
8
Многим молодым я помог выйти, как Говорится,
влюди. О некоторых из них я хочу коротко рассказать.
В1932 году пришел на ХТЗ Григорий Денисович Медяник. Работал учетчиком, затем стал учеником токаря.
Я его учил и до сих пор помню, с каким упорством и любознательностью относился он к делу. Через год он стал квалифицированным рабочим. Перевели его на станкостроительный завод. Теперь Григория Денисовича знают не только на ХТЗ и станкозаводе, но и далеко за пределами нашего города. Он является автором мно гих прогрессивных приспособлений, оригинальных рез цов. За достижения в труде и активную общественную деятельность награжден орденом Ленина.
Василий Кириллович Кизым, один из моих учеников, до войны работал на нашем заводе. В настоящее вре м я— токарь-лекальщик подшипникового (8-ГПЗ). Здесь он также прославился своим новаторским трудом. Васи лий Кириллович был делегатом XXII съезда КПСС, а также в составе делегации харьковских новаторов при нимал участие во Всесоюзном совещании ударников коммунистического труда.
Бывший мой ученик Валентин Николаевич Радченко в настоящее время — мастер цеха производственного обу чения ХТЗ. Он передает молодым свой опыт лекальщика, готовит квалифицированные кадры родному заводу.
В цехе приспособлений работает мастером Василий Иванович Рыполовский. Так же, как я в свое время учил его, он теперь сам учит других.
Василий Иванович — рационализатор. Немало его предложений, внедренных в производство, помогли по высить производительность труда, улучшить качество продукции. Можно, например, назвать предложенный им универсальный угольник для расточки отверстий деталей некруглой формы, оправку для электроискрового станка и другие.
9
Не могу не сказать еще об одном бывшем ученике — своем сыне Василии. Он пришел на завод в девятнадцать лет. Сейчас он токарь высокой квалификации.
В нашем цехе Василий Нейло зарекомендовал себя как неутомимый рационализатор. Многие приспособле ния делали мы вместе. Но у него есть и собственные пред ложения.
Очень трудоемкой в изготовлении была оправка для термообработки пружин, имеющая по наружному диа метру радиусную канавку с переменным шагом. Перед нарезкой канавки необходимо было разметить и просвер лить отверстия в местах перехода с одного шага на другой.
Василий вместе с другим рационализатором В. Я. Слюсаревым сконструировал копирное приспособление для проточки канавок, что позволило упразднить лишние вспомогательные операции — разметку и сверловку от верстий. Внедрение нового копира дало возможность повысить производительность труда в 2,5 раза.
В настоящее время мой сын работает мастером на Ки шиневском тракторном заводе, куда пригласили его для подготовки кадров.
Я не сомневаюсь в том, что сын с честью передаст молодым молдавским тракторостроителям традиции ХТЗ.
РОЛЬ РАБОЧЕГО В ПОВЫШЕНИИ ЭКОНОМИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ
Успешное выполнение Директив XXIII съезда КПСС немыслимо без участия каждого труженика, неза висимо от того, где и на какой должности он работает.
Я понимаю так: для ритмичной рентабельной работы завода необходимо, чтобы хорошо функционировало основное звено производства — участок, рабочее место. Необходимо также материально заинтересовать трудя щихся.
10
Чем больше получит прибыли завод, тем больше будет возможности улучшать материальное стимулирование рабочих. Значит, каждый трудящийся на своем месте обязан выпускать больше продукции с меньшей затратой времени, материалов и средств. Поэтому правильно поступил коллектив ХТЗ, включившись, по примеру пере довых предприятий Москвы и Ленинграда, в борьбу за экономию металла, материалов, электроэнергии.
Рис. 3. Иголка.
Если мы рационализируем производство, то мы его удешевляем. Если бережем оборудование, увеличиваем межремонтный срок его службы, то и на этом экономим государственные средства и металл.
Долго я работал на старом станке «Зброевка». Хоро шо изучил его, умело подбирал режимы резания — все это помогло сохранить станок, сделать его более долго вечным.
Беречь надо также и инструмент.
Мы часто переделываем использованный инструмент. Например, сработанные ненужные машинные метчики перетачиваем на расточные резцы.
А какую экономию дает рационализация производ ства! Возьмем хотя бы такой пример. Очень трудоемкой в обработке деталью была иголка к станку для изготов ления трубок радиатора (рис. 3). Сложность ее изготов ления заключалась в трудности проточки 3-миллиметро вого диаметра. Даже за 10 проходов не всегда удавалось проточить этот диаметр — заготовка ломалась,
11