Файл: Лазарев А.В. Технология производства торфа учеб. пособие.pdf

испарения влаги и снижению вредного действия на процесс сушки атмосферных осадков. Поэтому переработка сокращает сроки сушки кускового торфа. Влияние переработки на физико-механические свой­ ства торфа широко исследовалось в лабораторных и производствен­

ных условиях.

В лабораторных исследованиях в качестве перерабатывающего механизма применялась мясорубка и степень переработки оценива­ лась числом пропусков образцов торфа-сырца через данное приспо­ собление.

На рис. 94 показаны кривые изменения в результате переработки плотности воздушно-сухих торфяных кирпичей, полученных из отдельных видов торфяного сырья низинного и верхового типов различной степени разложения. Из рис. 94 видно, что при двух пере­ работках в мясорубке плотность кирпичей из осокового торфа 20%-ной степени разложения увеличилась с 0,52 до 1,09, а медиумторфа 25%-ной степени разложения — с 0,5 до 0,92, или соответ­ ственно 2,1 и в 1,84 раза. Особенно значительное увеличение плот­ ности наблюдается после первой переработки.

Существенное влияние на плотность торфяных кирпичей оказы­ вает влажность торфа при переработке и формовании. Установлено, что оптимальное значение влажности, при которой достигается наибольшее увеличение плотности воздушно-сухого торфа, зависит от вида торфа, степени разложения и степени переработки. Причем

'2 0 6

с повышением степени разложения и степени переработки оптималь­ ная влажность понижается.

Увеличение плотности торфяных кирпичей приводит к суще­ ственному снижению их водопоглотительной способности. Это на­ глядно видно из графика, приведенного на рис. 95, построенного для осокового торфа 20%-ной степени разложения. Изменение проч­ ности торфяных кирпичей в зависимости от плотности, а следова­ тельно, и от степени переработки можно проследить по рис. 96. Из рисунка видно, что если предел прочности при изгибе торфяных кирпичей из гипнового низинного торфа степенью разложения 15% при плотности 0,5 составляет 5 кгс/см2, то при плотности 0,9 г/см3

он повышается более чем в 6—8 раз.

Перерабатывающая способность производственных механизмов — оценивается числом ударов рабочих элементов, приходящихся на 1 м3 поступающего в них торфа-сырца. Для прессов этот показатель колеблется в пределах 1500 —3700 ударов/м3. Широкий диапазон пере­ рабатывающей способности механизмов и разнообразие их типов позволяют выбирать из них наиболее рациональный, применительно к ботаническому составу, степени разложения и влажности разра­ батываемой торфяной залежи и этим достигать наиболее высокую степень переработки при наименьших затратах энергии.

Средний расход электроэнергии на переработку торфа в прессах составляет 0,6 кВт-ч, а в осевой молотковой дробилке — 1,8—

2,5 кВт-ч на 1 м3 торфа-сырца.

Качество переработки в производственных условиях прове­ ряется по внешнему виду выстилаемых кирпичей, которые должны быть целыми и обладать гладкой поверхностью. Наиболее эффектив­ ная переработка достигается регулированием производительности перерабатывающего механизма путем изменения поперечного сече­ ния выходного отверстия.

§ 77. К р а т к а я х а р а к те р и с ти к а то р ф о д о б ы в а ю щ и х э к с к а в а то р о в Т Э М П - 2 М и М Т К - 1 4

Торфодобывающий экскаватор ТЭМП-2 предназначен для экска­ вации и переработки торфа-сырца всех типов, вне зависимости от степени разложения и пнистости. Он состоит из рамы с выносной направляющей стрелой, самоходного гусеничного хода, верхней поворотной платформы, на которой установлены экскавирующее устройство с приемным желобом, сепаратор пней, приемный конвейер, перерабатывающий механизм, выдающий конвейер и трансмиссии.

Экскавирующее устройство состоит из ковшовой рамы, прием­ ного желоба, трансмиссии привода ковшовой рамы и механизма подъема и опускания. Ковшовая рама оборудована двумя тяговыми цепями с 16 ковшами емкостью 130 л. Нижняя ведущая ветвь сколь­ зит по сменным направляющим ковшовой рамы со скоростью 0,406 или 0,487 м/с. Длина ковшовой рамы 9,28 м, максимальная глубина

207

экскавации 4,25 м, предельная ширина забоя 12,5 м и наибольший угол наклона ковшовой рамы к горизонту 48 .

Для переработки торфа-сырца на экскаваторе ТЭМП-2 могут устанавливаться: а) при разработке пнистой торфяной залежи вер­ хового типа средней и высокой степени разложения и нормальной влажности — молотковая дробилка; б) при разработке залежи ни­ зинного типа с влажностью 86—88% — двухвальный торфяной пресс TII-4 и в) при разработке залежи низинного типа пониженной влажности и верхового типа пониженной степени разложения — осевая молотковая дробилка МДО-2.

Масса экскаватора с прессом 44,5 т и с дробилкой 43,6 т, устано­ вленная мощность при работе с прессом 173,8 кВт. Экскаватор об­ служивается бригадой из пяти-шести человек, в том числе машини­ стом, помощником машиниста, дежурным электрослесарем, рабочим по переноске кабеля и заземлений и рабочими по отбору пней (1— 2 чел.); сезонная производительность экскаватора достигает 50 тыс. т.

Торфодобывающий экскаватор МТК-14 (рис. 97) служит для разработки беспнистых торфяных залежей и состоит из рамы с гу­ сеничным ходом 1, поворотной платформы, на которой установлено экскавирующее устройство 2 с приемным желобом 3, пресса для переработки торфа-сырца 4, промежуточного шнека 5, бункеранакопителя 6 и силовой установки с трансмиссией.

Гусеничный ход состоит из двух гусениц многоопорного типа. Ширина траков 1200 мм, расстояние между осями колес гусеничного хода 5090 мм, колея 2700 мм. Привод на каждую гусеницу выполнен индивидуально и состоит из фланцевого гидродвигателя и цилиндри­ ческого редуктора; скорость передвижения 0,605 км/ч.

Поворотная платформа оборудована центральной колонкой, уста­ навливаемой на цапфу рамы экскаватора, и двумя гильзами, в кото­ рых закреплены штоки гидроцилиндров механизма поворота плат­ формы. Максимальный угол поворота платформы по отношению к продольной оси экскаватора 60°, скорость поворота — переменная.

Экскавирующее устройство включает ковшовую раму, приемный желоб, трансмиссию привода ковшовой цепи и механизм подъема и опускания ковшовой рамы в рабочее положение. Ковшовая рама оборудована ковшовой цепью с 13 ковшами емкостью 106 л каждого. Наибольшая глубина экскавации 4,5 м, предельная ширина забоя 10 м, шаг ковшей 1680 мм, скорость ковшовой цепи 0,65 м/с.

Разработка карьера экскаватором МТК-14 осуществляется по такой же схеме, что и экскаватором ТЭМП-2. Экскавируемый торфсырец выгружается из ковшей непосредственно в воронку пресса.

Торфяной пресс конструкции Рогова представляет собой цилин­ дрический корпус, в котором установлены вращающийся и неподвиж­ ный валы с топорами, образующими систему ножниц. При вращении вала пресса торфяная масса измельчается и проталкивается вдоль корпуса до шнека, установленного на конце вращающегося вала. Последним торфяная масса выталкивается к промежуточному шнеку экскаватора. Частота вращения вала 300 об/мин.

20S

Лазарев .В .А 14

Рис. 97. Торфодобйвающпй экскаватор МТК-14

Промежуточный шнек установлен под углом 30° к горизонту и служит для транспортирования торфяной массы от пресса в бункер экскаватора. Диаметр спирали шнека 500 мм, шаг спирали 450 мм.

Бункер служит для приема торфяной массы и передачи ее в кузов стилочной машины. Наличие бункера обеспечивает непрерывную работу экскаватора в комплекте только с одной стилочной машиной. В то время как последняя находится на поле и выполняет рабочий цикл по выстилке, выходящая из пресса торфяная масса накапли­ вается в бункере. На дне бункера имеется скребковый конвейер, которым производится выгрузка торфяной массы. Ширина скребков 900 мм и высота 70 миг. Скорость скребковой цепи 0,985 м/с. Емкость

экскаватора за сезон составляет 15—20 тыс. т воздушно-сухого торфа. Экскаватор обслуживает бригада из двух человек. Масса экскаватора 26,5 т, удельное давление с загруженным бункером

0,27 кгс/см2.

§ 78. Стилка и формование торфяной массы

Переработанная торфяная масса на поле сушки выстилается

и этим обеспечить наибольшую ширину за­ боя или сохранить выбранную глубину забоя на участках с глубиной залежи, превышающей среднюю глубину, на которую она рассчитана.

210