Файл: Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием.pdf

Окончательное полирование (совместно с протиркой) выпол­ няется подобным же методом и такими же полировальными кру­ гами с той лишь разницей, что круг работает всухую. Полиро­ вальный состав (паста) наносится только на одну половину поверх­ ности круга, другая остается непокрытой. Деталь полируется периферийной частью круга, покрытой пастой, а затем непокрытая сторона круга стирает с поверхности детали следы полироваль­ ного состава.

Для полирования деталей с простыми контурами существуют специальные автоматические полировальные станки. Все поли­ ровальные операции, проводимые всухую, осуществляются при мощной вытяжной вентиляции.

Кожух вентиляционной системы, выполняемый из листового металла соответствующей формы, должен закрывать возможно большую часть полировального круга (насколько это практически возможно). Кожух соединяется с вытяжными каналами, причем рекомендуется отводить отсасываемые продукты полирования в сборник пыли, а не в открытую атмосферу.

При предварительном и окончательном полировании изделий из термопластов необходимо тщательно избегать их перегрева, который может привести к размягчению обрабатываемого мате­ риала с искажением полируемых поверхностей и образованием волнистости. Поэтому не следует применять слишком твердые полировальные круги и работать с высокими окружными скоро­ стями круга и излишним давлением полируемой детали на круг.

Чтобы улучшить отделку поверхностей формованных деталей из полиэтилена и придать им глянец, можно полировать их обыч­ ными методами. Выбор круга и полировального состава диктуется видом поверхностных дефектов, которые надо удалить. Во избе­ жание оплавления поверхностей в процессе полирования надо осторожно обращаться с обрабатываемой деталью и непрерывно поворачивать ее.

Чтобы достичь высокого качества полирования поверхностей деталей из полиметилметакрилата после ленточного шлифования их следует полировать кругами из миткаля, покрытыми смесью жира и абразива, затем обрабатывать хлопчатобумажными поли­ ровальными кругами из чистой мягкой фланели. Чтобы преду­ предить перегрев деталей из полиметилметакрилата из-за трения во время полирования, их следует непрерывно перемещать, прижимая к поверхности круга с легким давлением, достаточным для эффективной работы смеси. Полировальные круги надо периодически очищать; сухую, спекшуюся полировальную смесь удаляют кромкой обломка полиметилметакрилата из отходов. Окружную скорость круга при полировании следует применять от 540 до 600 м/мин.

186

Далее детали из полиметилметакрилата полируют мягким, неплотно набранным полировальным кругом, на котором не должно быть абразива или жира. Такой очистной круг диаметром от 250 до 300 мм изготавливается из синтетической замши или фланели и работает с окружной скоростью от 600 до 720 м/мин. Для работы на полировальном оборудовании, переносном или с гибким шлангом могут быть изготовлены полировальные круги малого размера. В результате выделяющегося в процессе полирования тепла трения образуются поверхностные дефекты — прижоги. Это про­ исходит при слишком продолжительном непрерывном полирова­ нии какого-либо одного пятна или в результате приложения слишком большого давления. Образующееся при полировании тепло может создать напряжения на поверхностях деталей из поли­ метилметакрилата, в результате которых возможно растрескива­ ние материала. Эту опасность устраняет отжиг, который особенно рекомендуется в тех случаях, когда требуется отполировать большие поверхности.

При изготовлении кругов для предварительного полирования полистирола чередуются прокладки и рабочие диски из миткаля. В качестве абразивной смеси, которая может быть нанесена на круг, применяют шлам пемзы № 00, который с водой образует полировальную пасту. Круги для окончательного полирования обычно состоят из неотбеленных хлопчатобумажных дисков, уложенных в пакет поочередно в следующем порядке: два слоя дисков диаметром 125 мм и два слоя дисков диаметром 300 мм. Круг для протирки (глянцовки) состоит из двух слоев дисков диаметром 300 мм и четырех слоев из неотбеленных хлопчато­ бумажных дисков диаметром 125 мм, уложенных поочередно. Толщина тех и других кругов должна быть равна примерно 150 мм, а их окружная скорость около 1200 и до 3000 м/мин.

Между операциями предварительного и окончательного поли­ рования обрабатываемые детали необходимо промывать и сушить. После того как деталь из полистирола окончательно отполирована соответствующим составом (крокус или трепел), ее подвергают завершающей отделке или протирке очистным кругом, который делается более мягким, чем круг для окончательного полирования. Очистной круг должен быть всегда чистым. На его поверхность может быть нанесен известковый или меловой «декоративный» состав с целью удаления следов жира и получения глянцевой поверхности. Обрабатываемые детали следует только протереть этим кругом. При полировании полистирола необходимо следить за тем, чтобы температура не поднималась выше 80° С, в против­ ном случае произойдет растрескивание и оплавление обрабатывае­ мого материала.

В целях профилактикинадо избегать полирования под боль­ шим давлением, а также на жестком круге или с недостаточным охлаждением. При применении специальных кругов с централи­ зованным охлаждением не образуется избыточное тепло.

187

Предварительное полирование полиамида производится кругом открытой конструкции, составленным из чередующихся дисков миткаля диаметром 450 и 200 мм. Ширина круга от 100 до 125 мм. Для предварительного полирования на круг наносят пастообраз­ ную смесь пемзы и воды. Деталь из полиамида поджимается к кругу с легким усилием и поддерживается в непрерывном движении, чтобы предохранить ее от прижогов и следов неравномерного полирования. Окружная скорость круга должна быть в диапазоне примерно от 950 до 1300 м/мин. Существенное значение имеет контроль скорости круга, которая должна быть достаточно мала, чтобы слой пасты удерживался на его поверхности. Оптимальная окружная скорость круга для окончательного полирования лежит в диапазоне от 1200 до 1800 м/мин. В условиях сухого воздуха электростатический заряд может достичь достаточно высокого уровня, что требует заземления для защиты оператора от электри­ ческого разряда.

Полирование ацеталя очень сходно с соответствующими про­ цессами обработки полиамида. Нельзя работать со слишком большой подачей, так как это ведет к перегреву полируемых деталей.

Полипропилен полируют пастой, не содержащей красящих веществ. Полировальный круг из миткаля с центровой свинцовой втулкой, изготовленный из дисков одного размера (около 150 мм

вдиаметре), работает с окружной скоростью 870 м/мин. Паста наносится обильно, полируемая деталь поджимается к периферий­ ной поверхности круга с умеренным давлением, так как при боль­ шом давлении появляется опасность прижогов или коробления поверхности детали. После полирования с пастой деталь протирают мягкой тряпкой и проверяют на отсутствие царапин и других поверхностных дефектов. Если имеются дефекты, соответствую­ щую часть поверхности детали подвергают вторичной обработке на этой операции. Затем ее опять полируют до глянца розовой полировальной пастой кругом из миткаля со свинцовой втулкой

вцентровом отверстии, собранным из дисков одного диаметра (примерно 150 мм). Круг работает с окружной скоростью 870 м/мин.

из одинаковых дисков диаметром 150 мм. Этот круг снимает последние следы полирования (жир и т. п.) и придает детали мак­ симальную глянцевитость. Важно помнить, что не прошитые или не сплетенные полировальные круги не должны работать с окружной скоростью, превышающей 840 м/'мин.

Для полирования реактопластов с удалением поверхностных дефектов, легкого или остаточного грата, рисок от обработки резанием и с выглаживанием неровностей, оставшихся после обработки на ленточно-шлифовальном станке, рекомендуются полировальные круги из миткаля с безмасляным полировальным составом. Хотя режимы полирования и материалы несколько

188

различаются для отдельных видов работ, обычная технология предусматривает применение безмасляной полировальной пасты № 220, наносимой на полировальный круг из миткаля, неплотно набранный из полномерных дисков, работающий с окружной скоростью 1500 м/мин. Полирование, назначение которого снять (срезать) неровности и поверхностные дефекты, является пред­ варительной операцией перед окончательным глянцеванием, кото­ рое преобразует матовую после абразивной обработки поверх­ ность в гладкую полуматовую. В тех случаях, когда нет необходи­ мости проводить высококачественное глянцевание, эта операция становится заключительной.

Для предварительного полирования реактопластов исполь­ зуются составы из восков. Они состоят из полировального порошка высокой производительности и связывающей консистентной смазки. Сухой речной песок с высокой режущей способностью без свободных жировых частиц хорошо подходит для этой операции и производит минимум полировальной пыли. В этом случае при­ меняют прошитые круги с карманами для улавливания пыли или с неплотно набранными дисками, в зависимости от вида дефектов на поверхности изделий, которые надо удалить. Окруж­ ная скорость полировального круга лежит в диапазоне от 1200 до 1800 м/мин. Полировальные пасты для глянцевания с исполь­ зованием восков состоят по существу из самых мелких абразив­ ных полировальных порошков, как порошкообразный отмучен­ ный алюминий в консистентной смазке. Порошки эти более мел­ кие и содержат меньше частиц смазки, чем порошки для предвари­ тельного полирования. Для глянцевания обычно применяют неплотно набранные полировальные круги из миткаля, работаю­ щие с окружной скоростью от 1200 до 1500 м/мин.

Грат на формованных деталях из фенопластов и мочевины снимают войлочными полировальными кругами, покрытыми мел­ ким наждачным порошком и работающими с окружной скоростью от 1800 до 2100 м/мин. Если на деталях имеется только тонкий грат, то его можно снять с помощью полировального круга, набранного из дисков белого сукна, с пастой из измельченного трепела, обладающего высокой режущей способностью. Эта же полировальная паста, нанесенная на круг, набранный из дисков неотбеленного 'ситца, используется для предварительного поли­ рования. Для окончательного полирования применяется мягкий отделочный наборный тканевый круг с безмасляным полироваль­ ным составом. Поверхности обрабатываемых деталей можно очистить от избытка пасты на следующей операции с помощью чистого и сухого наборного круга из дисков вигоневой ткани. Полируемую деталь проводят под кругом вперед и назад с очень легким давлением, заканчивая операцию ходом книзу. Для качественного полирования литых термореактивных пластмасс необходимо вести работу с окружной скоростью круга около 1350 м/мин.

189

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

7.Christopher W. F. and Fox E. W. «Polycarbonates». Reinhold Publishing Cor­ poration, New York, 1961.

8.Ebelhare C. A. Tool Mfg. Eng., 50 : 4, Apr., 1963.

9.E. I. du Pont de Nemours & Co. «Catalogue of Delrin Design and Enginee­ ring Data». A-22852-15M, 1961.

10.E. 1. du Pont de Nemours & Co. «Delrin Acetal Resins». Dec. 1961.

11.E. I. du Pont de Nemours & Co. «Du Pont Zytel Nylon Resins.» March, 1962.

12.Floyd D. E. «Polyamide Resins». Reinhold Publishing Corporation, New York,

15.General Electric Co. Tech. Rept. Nov. 1958 and Feb., 1962.

16.Coacher J. A. Reinforced Plastics. April, 1962.

17.Hanaoka T. and Kjnoshita N. Bull. Chiba. Cnir., 14 : 26, Oct. 1963.

21.Kamogawa A. Japan Soc. Precision Eng., 29 : 9, 1963 (J).

22.Kamogawa A. Plastics, 8 : 8, Aug., 1962 (J).

23.Kinoshita N. and Hanaoka T. J. Japan Soc. Precision Eng., 28 : 6, June, 1962 (J).

24.Kobayashi A. Bull.Electrotech. Lab., 27 : 4, Apr., 1963.

25.Kobayashi A. Bull. Electrotech. Lab., 27 : 11, Nov., 1963 (J).

26.Kobayashi A. Bull. Japan Soc. Grinding Engrs., 1 : 1, May, 1961.

27.Kobayashi A. CIRP Annalen, 11 : 12, Oct., 1963.

28.Kobayashi A. Materials, 12 : 1, Jan., 1964 (J).

29.Kobayashi A. Eng. Materials, 12 : 2, Feb., 1964 (J).

30.Kobayashi A. Eng. Materials, 12 : 3, March, 1964 (J).

31.Kobayashi A. Eng. Materials, 12 : 4, April, 1964 (J).

32.Kobayashi A. «Grinding Methods of Non-metallic Materials». Aug., 1962 (J).

35.Kobayashi A. «Machining Methods of Plastics». Seibundo Publishing Co., Apr., 1954 (J).

36.Kobayashi A. Mod. Plastics, 40 : 12, Aug., 1963.

37.Kobayashi A. Mod. Plastics, 41 : 4, Dec., 1963.

38.Kobayashi A. Mod. Plastics, 40 : 11, July, 1963.

39.Kobayashi A. Mod. Plastics, 41 :3, Nov., 1963.-

40.Kobayashi A. Mod. Plastics, 41 : 2, Oct., 1963.

41.Kobayashi A. Mod. Plastics, 41 : 1, Sept., 1963.

42. Kobayashi A. Plastics J., 1 : 1, Jan., 1964 (J).

43.Kobayashi A. Plastics, 8 : 5, May, 1962 (J).

44.Kobayashi A. Reinforced Plastics, 6 : 3, Sept., 1960 (J).

45.Kobayashi A. Tool Engr., 8 : 4, Apr., 1964 (J).

46.Kobayashi A. Tool Engr., 6 : 2, Feb., 1962 (J).

47. Kobayashi A. Tool Engr., 8 : 3, March, 1964 (J).

48.Kobayashi A. Mech. Eng., 11 : 9, Sept., 1963 (J).

49.Kobayashi A. Nagaoka J. and Fukazawa K. Bull. Electrotech. Lab., 23 : 8, Aug., 1959 (J).

Буква «J» в скобках означает «на японском языке».

190