Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

натяжением, срезают с ра.мки. Эти образцы называются ориенти­ рованными микропластиками и могут использоваться для различ­ ных исследований и для определения прочности волокна. Предел прочности при растяжении волокна (в кгс/мм2) определяется по формуле

Рр-1000

50 образцов ориентированных микропластиков. Получаемое зна­ чение ст надо рассматривать как усредненное, но достаточно точное.

Показатели прочности волокна, полученные методом ориенти­ рованных микропластиков, как правило, на 15—30% выше пока­ зателей, полученных при испытании на воздухе волокна, не покры­ того смолой.

Нити некрученые и крученые. Прочность нитей определяется на разрывных машинах с зажимами типа «улитка» или с плоскими зажимами. При испытании в «улитках» не требуется специального приготовления образцов. Рабочая длина образца составляет 500 мм. При испытаниях в плоских зажимах образец заранее под­ готавливают к испытанию: отрезки испытуемой нити накладывают на лист бумаги параллельно друг другу, концы отрезков приклеи­ вают клеем БФ (с пластификатором) к бумаге так, чтобы непроклеенная, т. е. рабочая часть образца, была равна 80 мм. Образцы готовы к испытаниям после полимеризации клея и охлаждения в эксикаторе. Показатели прочности нити при испытании в плоских зажимах выше, чгм при испытании в зажимах типа «улитка» (чем тоньше нить, тем эта разница больше).

Испытания нити в плоских зажимах имеют следующие достоин­ ства: определяется не только прочность, но и удлинение при рас­ тяжении нити (при испытаниях в зажимах типа «улитка» этот по­ казатель определять нельзя, так как невозможно точно зафиксиро­ вать рабочую длину образца); достигается сопоставимость пока­ зателей прочности нити с показателями прочности ткани вследст­

«улиток»; достигается сопоставимость результатов испытаний на

Ткани. При испытании стеклянной ткани на прочность необхо­

304

их пропитывают полимерным связующим, после чего устойчивость к сжатию резко возрастает. Кроме того, пропитка концов образцов связующим повышает коэффициент одновременности работы всех элементов ткани, сопротивляющихся растяжению.

Полоску ткани шириной 25 мм, прочность которой не превы­ шает 400 кгс, пропитывают клеем БФ любой модификации (с плас­ тификатором), а полоску ткани с прочностью свыше 400 кгс про­ питывают полиэфирной или эпоксидной смолой.

Кордные ткани также пропитывают полиэфирной или эпоксид­ ной смолой, но пропитанные концы образцов складывают вдвое и помещают под груз на период полимеризации связующего. Ре­ жим полимеризации зависит от вида связующего.

Проклейка полосок (образцов) всех видов тканей, за исклю­ чением многослойных, производится на бумаге. Вначале про­ мазывают клеем или связующим края листа бумаги (по шаблону),

полосок ткани. Ширина шаблона соответствует рабочей длине об­ разца ткани, уменьшенной на 20 мм.

Перед испытаниями на разрывной машине каждую полоску ткани отрезают вместе с бумагой от остальных полосок. Бумагу разрывают на разрывной машине непосредственно перед растяже­ нием образца, но после того, как образец выравнен и закреплен в зажимах.

Проклейка полосок ткани на бумаге облегчает работу испыта­ теля и практически устраняет возможность перекоса полосок в процессе их приготовления.

Определение изгибоустойчивости нитей и тканей

Изгибоустойчивость нитей характеризует их способность выдер­ живать многократные изгибающие знакопеременные нагрузки в процессе текстильной переработки.

Изгибоустойчивость тканей определяется обычно для фильтро­ вальных тканей, для которых этот показатель особенно важен, так как при очистке фильтров рукавного типа ткань периодически ис­ пытывает знакопеременные изгибающие нагрузки.

Приборы различной конструкции, на которых определяется из­ гибоустойчивость нитей и тканей, работают по одному принципу: образец располагают вертикально; к его нижней части приклады­ вается растягивающая нагрузка (с помощью нижнего зажима), а верхняя часть заправляется в изгибающую головку. Изгибающая головка совершает в вертикальной плоскости с. постоянной ско­ ростью качания в правую и в левую сторону относительно неподвижной оси, проходящей через нижнюю границу головки. Зажатая в изгибающей головке верхняя часть образца в зоне ниж­ ней границы изгибающей головки также совершает вслед за ней знакопеременные циклические изгибы. Таким образом, весь обра -

305

зец находится под нагрузкой, а одно из сечений его подвергается знакопеременному изгибу.

Нагрузка, растягивающая обргзец, может быть различной: по­ стоянной для всех испытываемых образцов или равной постоянной

при прочих равных условиях. Изгибоустойчивость материала мо­ жет быть оценена по времени или по числу двойных изгибов (цик­ лов) до разрушения образца. При испытании нитей применяется специальная методика приготовления образцов, которая позволяет испытывать в одной изгибающей головке одновременно пять нитей. Такой образец состоит из пяти отрезков испытуемой нити, имею­ щих одинаковое натяжение и заклеенных в одну бумажную рамку; образец готовят на специальном приспособлении. При испытании материалов на изгибоустойчивость наибольшие затруднения вызы­

ленным деформированием материала, причем на результаты ока­ зывает большое влияние абсолютная влажность окружающего воз­ духа и его температура. В связи с этим приборы для определения изгибоустойчивости снабжаются ограждающими кожухами. При

в изгибающих головках, так как даже незначительное изменение радиуса влияет на изгибоустойчивость образца.

Оценка старения текстильных материалов

Как правило, текстильные материалы из стеклянного волокна являются либо полуфабрикатами, либо комплектующими материа­ лами. Для них должны быть установлены гарантийные сроки хра­ нения, по истечении которых материал не может быть использован по назначению. Гарантийный срок хранения определяется по сте­ пени изменения свойств (старению материала) в зависимости от условий и продолжительности хранения и от вида упаковки. Ис­

ренного старения материалов необходимо иметь эталонный мате­ риал с известным сроком гарантийного хранения в естественных условиях. Сравнение изменения свойств испытуемого и эталонного материалов в процессе ускоренного старения позволяет прибли­ женно определить гарантийный срок хранения испытуемого ма­ териала. Факторами, ускоряющими естественное старение стекло-

306

308