Файл: Глембоцкий В.А. Флотация учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 329

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 92. Усовершенствование питателя для жидких реаген- /

тов (Балхашская фабрика)

//I

Рис. 93. Автоматический дозатор реагентов 5-АДР для больших расходов реа­ гентов:

1 — рама; 2 — бак с реагентом; 3 — регулировочный винт тяги; 4 — клапан;. 5 — реагентная трубка; в — плита; 7 — шестеренчатая передача; 8 — регулировочный винт реагентной трубки; 9 — стойка; 10 — приемная воронка; 11 — диафрагма; 12 — электродвигатель; 13 — редуктор

Рис. 94. Схема1 стаканчикового питателя

25а-.

якорь с золотниками занимает верхнее положение, золотник открывает входное и закрывает сливное отверстия. Мерник запол­ няется раствором до уровня, ограниченного нижним концом мерной трубки. Затем электромагнит отключается, и золотник под давлением пружины перекрывает входное и открывает сливное отверстия. Отмеренное количество реагента поступает в процесс.

Техническая характеристика питателя ПР-2

 

Диапазон дозирования реагента (л/ч) для объема мерного

 

сосуда, (см3):

 

 

800

 

0-290

300

•.

0—100

140

0 - 5 0

Количество срабатывании

электромагнита в минуту . .

0—6

Напряжение в импульсе, подаваемое в электромагнит, В

25—30

Длптельпость импульса, с

1—70

Потребляемая мощность,

Вт

20

Предельное давление жидкости, запираемой клапаном,

0,3

мгс/см2

-

Масса питателя, кг

4

Подача импульсов тока осуществляется специальными регуля­ торами РП—IV.

Для дозирования окисляющихся или легкокристаллизующихся растворов реагентов (жидкое стекло, различные купоросы, цианплав и др.) создан питатель МПР-624А (рис. 96). Он состоит из двух камер с вялыми мембранами, расположенными друг против друга. Жесткие центры мембран соединены подвижный штоком с принуди­ тельным приводом, что позволяет дозировать загрязненные растворы. Шток снабжен упорами, ограничителями хода индукционного дат­ чика, ходовым винтом с гайками и электродвигателем.

При заполнении из напорного бака одной из камер реагентом обе мембраны перемещаются и реагент из другой камеры выдавливается в процесс. Очередность заполнения и опорожнения камер определя­ ется штанговым распределительным устройством, приводимым в дви­ жение электродвигателем. Ход мембран регулируется. Исключается контакт раствора с воздухом. Питатель МПР-624А может быть из­ готовлен из кислотостойких материалов.

 

Техническая характеристика

питателя

 

Производительность,

л/ч

 

5—150

Число пульсаций в

минуту

 

10—12

Погрешность

дозирования, %

.

1—1,5

Напряжение

питания,

В

220

Потребляемая мощность,

Вт

50

Имеются и другие варианты конструкций питателей, применяемых для аналогичных целей, например выполненного в виде небольшого диафрагмового насоса питателя ДПР-1 [76].

Питатели истечения перспективны для чистых реагентов или рас ­ творов (ксантогенатов, сернистого натрия и др.). Питатель ПРИ-1М изготовляется из пластмассы. Реагент вводится снизу, сливное-


•отверстие расположено в верхней части корпуса. Расход регули­ руется ниппелями, которые периодически открываются и закры­ ваются с помощью золотников, приводимых в действие электромаг­ нитами. Максимальный расход реагента для разных ниппелей равен 2 0 - 6 0 0 л/ч.

К питателям подобного типа относятся и питатели АПП-1 и АДР-1. Последний разработан институтом Казмеханобр. Питатель имеет ванну с раствором реагента, в котором свободно плавает поплавок с вмонти­ рованным исполнительным механизмом, реостатом обрат-

, ной связи, сливной камеры ^HoePycmpoSbo с дросселем и профилиро­ ванной иглы. Управляется он с помощью электронного моста. При изменении зада­ ния появляется сигнал раз­ баланса, и исполнительный

Жо

вторично­

 

 

 

 

*Н регулятору

 

 

 

му

прибору

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

Схема питателя МПР-624А:

Рис. 97. Схема шкивного

пита­

1 — бачок с флотационным реагентом;

2 — под­

 

теля

 

шипники; 3,4

— камеры;

5 — вялые мембраны:

 

 

 

6 — приводные конусы;

7 — подвижные

штоки

 

 

 

В — вал с нарезкой;

9 —

муфта;

10

привод­

механизм перемещает

иглу

ная шестерня; 11

регулировочный

рычаг; 12 —

 

датчик;

13

регулятор

 

в

дросселе, изменяя расход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

реагента.

 

 

Следует заметить, что

все

питатели

с игольчатыми клапанами

подвержены засорению. Однако для малых расходов реагентов уста­ навливают просто небольшие капельницы [76].

Питатели для вязких реагентов — масел представлены .питателями шкивного типа, схема которых изображена на рис. 97. В бачок 1 налит реагент, в который погружен шкив 2, медленно вращающийся в направлении стрелки. Поверхность шкива покрывается тонким слоем реагента и увлекает его за собой. Затем этот слой снимается со шкива скребками 3 и поступает в желоб 4. Постоянство запол­ нения бачка реагентом обеспечивается поплавковым устройством 5, открывающим отверстие трубы 6 при чрезмерном понижении уровня реагента в бачке.

Расход реагентов у питателей этого типа регулируется изменением ширины скребка 3 или числом скребков, прижатых к шкиву.

.256



§ 2. Контактные чаны

Контактные чаны применяют для осуществления контакта мине­ ральных частиц с реагентами в течение необходимого времени.

На современных флотационных фабриках применяется кон­ струкция контактных чанов, изображенная на рис. 98.

Контактный чан представляет собой круглый бак, внутри кото­ рого находится центральная труба 1, имеющая ряд боковых отвер­

стий

и

открытая

сверху и

 

 

снизу. По

оси чана

располо­

 

 

жен вертикальный вал,

при­

 

 

водимый

во

вращение

кли-

 

 

ноременной

передачей.

На

 

 

нижнем конце вала нахо­

 

 

дится пропеллерная

мешалка

 

 

2. Пульпа поступает в

верх­

 

 

нюю часть центральной тру­

 

 

бы 3. В эту же трубу посту­

 

 

пает

через

боковые

отвер­

 

 

стия и часть пульпы из чана.

 

 

Вращение

мешалки

обусло­

 

 

вливает

вертикальную

цир­

 

 

куляцию

пульпы

(показана

 

 

на рисунке стрелками)

и на­

 

 

ряду

с

этим

вращательное

 

 

движение

ее

в

горизонталь­

 

 

ной

плоскости. В

 

резуль­

 

 

тате достигается весьма ин­

 

 

тенсивное

 

перемешивание

 

 

пульпы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поскольку

мешалка

рас­

 

 

положена

гораздо

выше дна

 

 

чана, примерно на расстоя­

 

 

нии

одной

трети его высоты,

 

 

то при

остановке

 

мешалки

 

2

и осаждении

пульпы

она не

Рис.

98. Контактный чан

заиливается

и

может

быть

 

 

снова пущена

в

ход

без

предварительной

очистки чана.

Полезный объем чана может регулироваться в известных преде­ лах изменением уровня пульпы в результате открытия запасных отверстий в боковой стенке чана.

Главной гидродинамической задачей применения контактного чана является создание однородности перемешиваемой пульпы по концентрации в ней реагентов, по плотности и по крупности частиц в отдельных участках.

Степень однородности пульпы в контактном чане можно опреде­ лить следующим образом. Из находящейся в контактном чане пульпы одновременно отбирается ряд проб из отдельных точек, расположен-

17 Заказ 355

257


пых на различной высоте и расстоянии от оси мешалки. Если

обо­

значить

среднее

содержание

распределяемого вещества (твердого

или концентрацию реагентов)' в пульпе чана

С0

(%), содержание

этого же вещества в отдельных пробах, взятых

в отдельных точках,

С (%),

то отклонение

от среднего в каждой

пробе т будет

равно

 

 

 

и* = - £ - 1 0 0 , %.

 

 

 

 

 

 

^0

 

 

 

Однородность

всего

объема

1 определяется

по

уравнению

 

 

 

. _ т1 + т2 + тя+. . . + тп

0 /

 

 

где п — число опробованных

точек.

 

 

 

Однородность

пульпы зависит от конструкции

контактного

чана

и интенсивности перемешивания пульпы. В каждом конкретном случае нужно устанавливать оптимальную интенсивность переме­ шивания.

Так, например, при применении плохо растворимых в воде ре­ агентов или грубозернистых пульп требуется более интенсивное пере­ мешивание пульпы.

Расчет необходимого объема контактного чана производится по требуемому времени контакта пульпы с реагентом, установленному опытным путем. Метод расчета такой же, как и приведенный выше

метод расчета объема

флотационных

машин. Для

расчета

V4

поль­

зуются

формулой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

Q (

^ +

R )

t

 

 

 

 

 

4

1440

1440

'

 

 

 

 

где V4

— объем

пульпы

в контактном чане, м3 ;

 

 

 

Vc — объем пульпы,

поступающей

в

контактный чан,

м3 /сут;

t

— требуемое

время

контакта

пульпы

с

реагентом,

мин;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 24

 

Техническая характеристика контактных чанов

 

 

Основные размеры,

 

 

 

 

 

 

 

Мощность

 

 

MlА

Объем

Диаметр

Частота

 

Масса,

 

электро­

 

 

чана,

м 8

мешалки,

вращения,

двигателя,

 

кг

диаметр

высота

 

 

 

мм

об/мин

 

 

кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800

800

0,27

 

210

 

350

 

 

1

 

424

1000

1000

0,835

.

240

 

300

 

 

2

 

1200

1200

1,06

480

 

320

 

 

2

 

291

1500

1500

1,76

 

520

 

275

 

 

2,5

1090

2000

2000

5,40

 

575

 

250

 

 

3,5

1770

2500

2500

8,80

 

640

 

225

 

 

4,0

2480

3000

3000

17,58

 

720

 

200

 

 

5,0

3450

3500

3500

31,30

 

820

 

175

 

 

6,5

4270

258