ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 324
Скачиваний: 4
а |
Питание |
|
|
|
Основная флотация |
|
) |
|
Перечистка I Хвосты |
Г
Леречистка Ц
•Пере чистка щ
Концентрат
|
|
|
|
|
|
|
Неправильно |
||||
|
|
|
|
Хвосты |
|
^Насосы |
|
||||
|
|
Жижение пульпы / |
|
|
|
|
|||||
Питание* |
;/ |
' |
1 |
1 |
4 |
|
Пере |
|
'пере |
|
Пере- |
|
|
|
|
|
|||||||
Основная флотациячистка!чистка Л |
|||||||||||
|
тяшГя7 |
L _ |
|
•4 1 |
чисткаЩ |
||||||
|
|
щ |
Концентрат |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6 |
|
|
|
|
|
|
Правильно |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Питание |
|
|
||
|
|
|
Движение |
пильпы |
|
|
|
|
|||
|
пере- ^Пере- |
|
Пере-' |
|
|
|
"Хвосты |
||||
чисткащ UCTi |
|
|
|
|
Основная^ флотация\ |
||||||
|
|
|
|
чистка//Чистка/ |
|
|
|
||||
Концентрат
Рис. 107. Распределение операций флотации с большим числом перечисток в десятикамерной флотационной машине механического типа:
в — схема флотации; б неправильное распределение; в — правильное распределение
При компоновке и размещении флотационных схем следует учи тывать возможность известной экономии высоты подачи пульпы применением желобов с уклоном в одну сторону.
Еще нагляднее проявляется необходимость максимального ис пользования передачи промежуточных продуктов при перемещении пульпы вдоль флотацион ной машины при примецении схем с большим чи слом очистных операций (рис. 107, а). При не правильном расположе нии операций флотации (рис. 107, б) приходится устанавливать большое число насосов, что оказы вается излишним при правильном размещении операций флотации (рис.
107, в).
При применении флотационных машин пневматического типа осуществление более или менее сложных схем становится весьма затруднительным, поскольку эти машины (корытного типа) не де лятся на небольшие камеры и не способны засасывать промежуточ ные продукты. В качестве примера на рис. 108 изображено размеще ние операций схемы флотации, показанной на рис. 106, а. Из схемы видно, что даже при правильном решении не удается обойтись без дополнительного насоса.
Г л а в а |
I I I |
ОРГАНИЗАЦИЯ |
РАБОТЫ |
ФЛОТАЦИОННОГО ОТДЕЛЕНИЯ ФАБРИКИ |
|
Флотационное отделение обычно является одним из наиболее важных звеньев обогатительной фабрики, тесно связанным с другими ее отделениями.
Перед пуском флотационного отделения приводятся в действие все аппараты, насосы, сгустители (если они также были остановлены, что бывает редко), в которые будут поступать продукты флотации. Пуск этих аппаратов обычно осуществляется, начиная с конца схемы цепи аппаратов. Регулировку реагентных питателей лучше всего проводить во время остановки фабрики. При этом реагенты не должны поступать в процесс, их следует направить временно в специальные бачки.
Затем следует пустить насосы, подающие пульпу на флотацию, в контактные чаны и флотационные машины, и лишь потом присту пить к пуску отделения измельчения (сначала классификаторов и
285
затем мелышц). Как только пульпа начнет поступать в контактный чан, необходимо начать добавлять в него реагенты. В дальнейшем, по мере продвижения свежей пульпы, по схеме флотации включаются другие реагентные питатели. Реагенты необходимо подавать в дан ную часть аппарата примерно одновременно с началом поступления в нее свежей пульпы, для лучшего контакта реагентов с пульпой. По мере поступления пены в желоба открываются краны и в них подается вода в количестве, обеспечивающем нормальную плотность пульпы во всех операциях схемы.
При заполнении флотационной машины производится дополни тельная регулировка в ней уровней пульпы. Не следует торопиться с поднятием слишком низких уровней пульпы сразу после начала ее поступления. Если сразу будут установлены нормальные уровни, то через некоторое время начнется перелив пульпы в желоба. Если необходимо поднять уровни в группе камер флотационной машины, надо начинать с последней камеры, передвигаясь по направлению к головной камере. Опускание уровней производят, наоборот, на чиная с первой камеры и кончая последней.
Для регулирования уровня и плотности пульпы в настоящее время применяют автоматические устройства с настройкой их по шкале с центрального пульта управления.
Остановку флотационного отделения производят следующим об
разом. Прежде всего останавливают |
питатели руды, |
а мельницы |
с классификаторами некоторое время |
прорабатывают |
находящийся |
в них материал и затем также останавливаются. Когда прекращается поступление пульпы на флотацию, останавливают реагентные пита тели (при этом соблюдается последовательность, обратная той, кото рая имеется при пуске отделения). По мере прекращения поступления в желоба пены закрывают водяные краны и прекращают подачу в желоба воды. Если обрабатывается руда, дающая очень плотные осадки, что не позволяет впоследствии легко пустить флотационные машины, то некоторое время последние работают без нагрузки. * После прекращения выхода из машин конечных продуктов остана вливают последующие аппараты. При этом соблюдают очередность от начала к концу процесса. В последнюю очередь останавливают насосы. Сгустители, фильтры и сушилки обычно работают независимо от флотационных отделений. Часто после остановки флотационного отделения продолжают работать сгуститель и вакуум-фильтры кон центрата, сушилки и т. п.
РАЗДЕ." ШЕСТОЙ
ПРАКТИКА ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Г л а в а I
ФЛОТАЦИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
САПОЛЯРНЫМИ НЕСУЛЬФИДНЫМИ МИНЕРАЛАМИ
Кископаемым данной группы относятся каменные угли, графит,
самородная сера и тальк. Их флотационные свойства определяются
восновном высокой естественной гидрофобностью поверхности
частиц. Краевые углы смачивания этих минералов колеблются в пределах 50—90°. Другими, менее значимыми для флотации свой ствами являются относительно небольшая плотность и незначитель
ная твердость |
(табл. 28). |
|
Т а б л и ц а |
28 |
|
|
|
|
|
||
Свойства аполярных несульфидных минералов, |
|
||||
|
определяющих их поведение при флотации |
|
|||
Минералы |
|
Краевой угол сма |
Плотность, г/см* |
Твердость (по |
ш к а |
|
чивания, град |
ле Мооса) |
|
||
Каменный уголь |
. . |
70—90 |
1,2-1,4 |
2-3,5 |
|
Самородная сера |
. . |
55-75 |
2,15 |
1—2 |
|
75-85 |
2,05 |
1,5—2,5 |
|
||
|
|
52—69 |
2,7 |
1,0 |
|
Все эти свойства аполярных несульфидных минералов обуслов ливают следующие особенности их флотации.
1. Высокая природная гидрофобность позволяет осуществлять флотацию.при сравнительно простом реагентном режиме с приме нением пенообразователей и малорастворимых в воде реагентов — масел.
2. Большая прочность прилипания аполярных несульфидных минералов к воздушным пузырькам наряду с небольшой плот ностью позволяет флотировать сравнительно крупные их частицы.
3. Образование значительного количества тонких шламов при добыче и измельчении может в отдельных случаях осложнять фло тацию.
287
§ 1. Флотация каменных углей
Флотация является в настоящее время единственным эффектив ным методом обогащения мелких классов шлама и пыли каменных углей. Широкое промышленное развитие флотации углей обусло влено рядом причин: значительным увеличением масштабов углеобо гащения, усиливающейся необходимостью использования для выжига кокса мелких классов углей и, главное, резким возрастанием содер
жания этих |
классов |
в добываемых углях |
вследствие механизации |
их добычи. |
Кроме |
того, при обогащении |
особо труднообогатимых |
углей для разделения сростков приходится довольно мелко их дро бить, чем дополнительно увеличивается количество мелких классов.
Содержание класса < 1 мм резко возрасло: по отдельным фабрикам с 25—30% в 1958 г. до 40—50% в 1963 г. В связи с вводом в эксплу атацию более зольных пластов общая зольность каменных углей за последнее семилетие повысилась.
По сравнению с другими методами обогащения флотация угля является молодым методом. Впервые флотация угля была осуществле на в Испании в 1920 г. В тридцатых годах в Европе действовало около 50 установок.
Первая небольшая флотационная установка была изучена у нас в 1935 г. (на Ново-Енакиевской фабрике). Флотация угля резко воз
росла с 1950 г. Флотацией обогащается |
очень большое количество |
|
углей. |
|
|
Х а р а к т е р и с т и к а |
у г л е й |
|
к а к о б ъ е к т а |
ф л о т а ц и и |
|
Флотационные свойства углей зависят, от их минералого-петро- графического состава, от степени окисленности поверхности зерен и от характера (состава и дисперсности) включений пустой породы.
Минералого-петрографическая характеристика каменных углей отличается большой сложностью. По макро-петрографическим при знакам угли, согласно распространенной классификации, делятся на четыре типа (ингредиента): сверхблестящий, блестящий, матовый и матовый сажистый. Блестящие типы обладают высокой флотацион ной активностью и содержат относительно мало посторонних мине ральных включений. Матовые угли при прочих равных условиях флотируются хуже. Они (особенно фюзенит) обычно содержат боль шое количество тонкодисперсных включений пустой породы и, пере ходя в концентрат, значительно повышают содержание в нем серы и золы. Присутствие значительных количеств матовых типов резко ухудшает спекающие свойства концентрата.
Степень природной гидрофобности углей значительно зависит также от их метаморфизма (от того, какой стадии достигли процессы превращения органических веществ, составляющих уголь). В при роде с течением времени в углях осуществляются два основных про цесса, влияющих на флотационные свойства углей в противополож ных направлениях. Во-первых, происходит обуглероживание (кар-
288
t
