Файл: Курсовой проект Ахметбекова А. С группа рпзс 206 Проверила Кенебаева. А. С алматы, 2022 г. Содержание.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 33
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, размеры и массы монтируемых конструкций.
При подборе кранов при монтаже отдельно стоящих столбчатых фундаментов зданий следует применять самоходные стреловые краны.
Краны следует подбирать по техническим параметрам: по грузоподъемности, по высоте подъема крюка, по вылету стрелы и по величине грузового момента.
Высота подъема крюка крана Нп, м, рассчитывается по формуле:
Нп
где, h1– высота монтируемого здания от основания крана (принимается равной 0), м;
h2– высота монтируемого элемента (3÷5), м;
h3– высота от верхней отметки здания до низа груза (0,5…1,0 м),
h4– высота грузозахватных устройств (2÷4,5 м).
В конкретных случаях величину h4 подбирают по каталогам грузозахватных приспособлений применительно к монтируемым элементам.
При учете основных параметров кранов (грузоподъемности, вылета стрелы, высотыподъема) также подлежат рассмотрению модификации базовыхмоделей кранов со сменным оборудованием: стреловым и башенно–стреловым, различные гуськи, площадки и т.п (Приложение №5).
Вылет крюка крана ????кр, м, определяется поформуле:
Вылет стрелы при монтаже подземной части ????????, м, определяется следующим образом:
????кр =
+ 
+ 
= 3 + 2 + 18 = 23 м;
где, ????кр – монтажный вылет, м;
– расстояние от оси поворота до шарнира крепления стрелы (3÷3,5), м;
– наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до шпальной конструкции, м, принимаемое по (прил.1 , табл. 17);
– расстояние от наружной поверхности сооружения или его выступающей части до оси крюка крана, принимается равной половине ширины здания /2, м.
Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:
????кр = (????1 + ????2) ∙ К = (1,575 + 0,1) ·1,10 = 1,765 т;
где, ????1– максимальная масса монтируемого элемента, т
????1=????б1+????б2=1,25+0,325=1,575 т
????б1–масса бадьи (прил.1 , табл. 18);
????б2– масса бетона, (2÷2,5) т/м3.
????2–масса грузозахватных устройств и приспособлений (0,1÷0,15), т.;
К – коэффициент, учитывающий величину отклонения массы грузозахватного устройства, принимаемый равным 1,08…1,12
Кран Марки КС – 4361 – 16/4...23/11
14.Выбор и расчет грузозахватывающих устройств
Подбор стропов и других грузозахватывающих устройств производится для каждого конструктивного элемента здания. Один вид стропа следует использовать для разнотипных, но близких по размерам конструкций разных весовых характеристик. Расчет, длины выбранных стропов и подбор диаметра тросов следует проводить для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента группы конструкций, для подъема которых будет использоваться строп. Расчет стропов производится по разрывному усилию, а подбор диаметра троса по действующим ГОСТам.
Находят усилие (в кг) возникающее в одной ветви стропа:
S=(Q/cosα)·K=(4000/0,7)·1,33=7599 кг
где, α– угол отклонения стропа от вертикали, допускается не более 45°;
Q–масса поднимаемой конструкций, т;
m– количество ветвей стропа (2 или 4);
K–коэффициентнеравномерности нагрузки на ветви стропа (m<4 принимается K=1, при m≥4 принимается K=1,33),
Разрывное усилие в ветви стропа определяют:
P=SKз=7599·8=60799
где, Kз– коэффициент запаса прочности, принимается Kз= 6 – для стропов с инвентарными грузозахватами, Kз = 8 – для стропов с креплением груза обвязкой.Пользуясь таблицами ГОСТ 3079–80, для стальных канатов подбирают диаметр троса по разрывному усилию.
опа
4>
15.4. Комплект машин и оборудования для производства бетонных работ
Количество машин и транспортных средств, входящих в комплект, должно обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ.
Часовая или сменная интенсивность укладки бетонной смеси может быть задана руководителем курсового проекта. Если же ни интенсивность, ни продолжительность бетонных работ не заданы, за интенсивность бетонирования следует принять производительность ведущей бетоноукладочной машины. Эксплуатационная производительность крана на подаче бетонной смеси в бункерах определяется из условия выполнения краном 8 – 10 циклов в час.
Для монтажа опалубки и арматуры, подачи бетонной смеси в бадьях применяются самоходные стреловые краны – автомобильные, на спец шасси автомобильного типа, на пневмоколесном и гусеничном ходу. При выборе марки крана необходимо установить требуемые грузовые характеристики крана – грузоподъемность, вылет и высоту подъема крюка.
Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза (опалубочной блок–формы, арматурной сетки или каркаса, бункера с бетонной смесью). Масса бункера с бетонной смесью ????:
где, ????п–масса порожнего бункера, т;
Е– ѐмкость бункера, (прил.1 , табл. 18)м3;
????пб–2,4 т/м3; – плотность бетонной смеси.
15.5. Технологические схемы производства бетонных работ
В качестве технологических схем выполняются общая схема производства бетонных работ и детальная схема рабочего места бетоноукладочной машины.
Общая схема производства бетонных работ – это план фундаментов в готовой земляной выемке, на котором показывается последовательность бетонирования фундаментов (приводится разбивка фундаментов на захватки и нумерация захваток), наносятся стоянки бетоноукладочных машин (крана, бетононасоса) и ось их перемещения (рис.22, 23).
Отдельно в более крупном масштабе выполняется схема бетонирования одного фундамента, или группы фундаментов, бетонируемых с одной стоянки крана или бетононасоса. Схема выполняется в плане и разрезе. Показывается положение бетонируемых фундаментов, бетоноукладочной машины, автобетоносмесителя при разгрузке. Указываются все необходимые размеры,
радиус действия крана, бетононасоса.
При бетонировании фундаментов бетононасосом и использовании для монтажа опалубки или арматуры крана следует также вычертить схему производства арматурных и опалубочных работ на одном фундаменте.
16. Определение трудоемкости и составление калькуляции затрат труда
Трудоемкость работ рассчитывается на основе ЕНиР на соответствующие работы (ЕНиР Е– 2, Е–4, Е–11, Е–22 и др.), выполняемые механизмами или вручную. Для ручных процессов в графе «Машинист» ставится прочерк. Общие затраты труда и заработная плата получается умножением объема работ на нормы времени и расценки. Сумма зарплаты определяется умножением объемов работ на расценку. По принятому количеству машин и составу звеньев, рекомендуемым ЕНиР, определяется состав бригады.
Затраты труда процессов в чел– ч. определяется по формуле:
где, V – объем работ; Нвр– норма времени, а в чел–дн.
При подборе кранов при монтаже отдельно стоящих столбчатых фундаментов зданий следует применять самоходные стреловые краны.
Краны следует подбирать по техническим параметрам: по грузоподъемности, по высоте подъема крюка, по вылету стрелы и по величине грузового момента.
Высота подъема крюка крана Нп, м, рассчитывается по формуле:
Нп
где, h1– высота монтируемого здания от основания крана (принимается равной 0), м;
h2– высота монтируемого элемента (3÷5), м;
h3– высота от верхней отметки здания до низа груза (0,5…1,0 м),
h4– высота грузозахватных устройств (2÷4,5 м).
В конкретных случаях величину h4 подбирают по каталогам грузозахватных приспособлений применительно к монтируемым элементам.
При учете основных параметров кранов (грузоподъемности, вылета стрелы, высотыподъема) также подлежат рассмотрению модификации базовыхмоделей кранов со сменным оборудованием: стреловым и башенно–стреловым, различные гуськи, площадки и т.п (Приложение №5).
Вылет крюка крана ????кр, м, определяется поформуле:
Вылет стрелы при монтаже подземной части ????????, м, определяется следующим образом:
????кр =
+ + = 3 + 2 + 18 = 23 м;где, ????кр – монтажный вылет, м;
– расстояние от оси поворота до шарнира крепления стрелы (3÷3,5), м; – наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до шпальной конструкции, м, принимаемое по (прил.1 , табл. 17); – расстояние от наружной поверхности сооружения или его выступающей части до оси крюка крана, принимается равной половине ширины здания /2, м. Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:
????кр = (????1 + ????2) ∙ К = (1,575 + 0,1) ·1,10 = 1,765 т;
где, ????1– максимальная масса монтируемого элемента, т
????1=????б1+????б2=1,25+0,325=1,575 т
????б1–масса бадьи (прил.1 , табл. 18);
????б2– масса бетона, (2÷2,5) т/м3.
????2–масса грузозахватных устройств и приспособлений (0,1÷0,15), т.;
К – коэффициент, учитывающий величину отклонения массы грузозахватного устройства, принимаемый равным 1,08…1,12
Кран Марки КС – 4361 – 16/4...23/11
14.Выбор и расчет грузозахватывающих устройств
Подбор стропов и других грузозахватывающих устройств производится для каждого конструктивного элемента здания. Один вид стропа следует использовать для разнотипных, но близких по размерам конструкций разных весовых характеристик. Расчет, длины выбранных стропов и подбор диаметра тросов следует проводить для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента группы конструкций, для подъема которых будет использоваться строп. Расчет стропов производится по разрывному усилию, а подбор диаметра троса по действующим ГОСТам.
Находят усилие (в кг) возникающее в одной ветви стропа:
S=(Q/cosα)·K=(4000/0,7)·1,33=7599 кг
где, α– угол отклонения стропа от вертикали, допускается не более 45°;
Q–масса поднимаемой конструкций, т;
m– количество ветвей стропа (2 или 4);
K–коэффициентнеравномерности нагрузки на ветви стропа (m<4 принимается K=1, при m≥4 принимается K=1,33),
Разрывное усилие в ветви стропа определяют:
P=SKз=7599·8=60799
где, Kз– коэффициент запаса прочности, принимается Kз= 6 – для стропов с инвентарными грузозахватами, Kз = 8 – для стропов с креплением груза обвязкой.Пользуясь таблицами ГОСТ 3079–80, для стальных канатов подбирают диаметр троса по разрывному усилию.
опа
| Наименование щита | Обозначение | Размеры, мм | Количество щитов в комплекте | Площадь 1-го щита, м2 | ||
| На 1 фундамент | всего | |||||
| Щит основной | ЩО-1 | 300х300 | 20 | 1120 | 0,09 | |
| Щит основной | ЩО-2 | 900х400 | 8 | 448 | 0,27 | |
| Щит основной | ЩО-3 | 400х300 | 4 | 224 | 0,12 | |
| Щит доборный | ЩД-1 | 300х100 | 4 | 224 | 0,03 | |
| Щит доборный | ЩД-2 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Щит доборный | ЩД-3 | 100х400 | 4 | 224 | 0,04 | |
| Итого | | | | 2240 | | |
4>
15.4. Комплект машин и оборудования для производства бетонных работ
Количество машин и транспортных средств, входящих в комплект, должно обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ.
Часовая или сменная интенсивность укладки бетонной смеси может быть задана руководителем курсового проекта. Если же ни интенсивность, ни продолжительность бетонных работ не заданы, за интенсивность бетонирования следует принять производительность ведущей бетоноукладочной машины. Эксплуатационная производительность крана на подаче бетонной смеси в бункерах определяется из условия выполнения краном 8 – 10 циклов в час.
Для монтажа опалубки и арматуры, подачи бетонной смеси в бадьях применяются самоходные стреловые краны – автомобильные, на спец шасси автомобильного типа, на пневмоколесном и гусеничном ходу. При выборе марки крана необходимо установить требуемые грузовые характеристики крана – грузоподъемность, вылет и высоту подъема крюка.
Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза (опалубочной блок–формы, арматурной сетки или каркаса, бункера с бетонной смесью). Масса бункера с бетонной смесью ????:
где, ????п–масса порожнего бункера, т;
Е– ѐмкость бункера, (прил.1 , табл. 18)м3;
????пб–2,4 т/м3; – плотность бетонной смеси.
15.5. Технологические схемы производства бетонных работ
В качестве технологических схем выполняются общая схема производства бетонных работ и детальная схема рабочего места бетоноукладочной машины.
Общая схема производства бетонных работ – это план фундаментов в готовой земляной выемке, на котором показывается последовательность бетонирования фундаментов (приводится разбивка фундаментов на захватки и нумерация захваток), наносятся стоянки бетоноукладочных машин (крана, бетононасоса) и ось их перемещения (рис.22, 23).
Отдельно в более крупном масштабе выполняется схема бетонирования одного фундамента, или группы фундаментов, бетонируемых с одной стоянки крана или бетононасоса. Схема выполняется в плане и разрезе. Показывается положение бетонируемых фундаментов, бетоноукладочной машины, автобетоносмесителя при разгрузке. Указываются все необходимые размеры,
радиус действия крана, бетононасоса.
При бетонировании фундаментов бетононасосом и использовании для монтажа опалубки или арматуры крана следует также вычертить схему производства арматурных и опалубочных работ на одном фундаменте.
16. Определение трудоемкости и составление калькуляции затрат труда
Трудоемкость работ рассчитывается на основе ЕНиР на соответствующие работы (ЕНиР Е– 2, Е–4, Е–11, Е–22 и др.), выполняемые механизмами или вручную. Для ручных процессов в графе «Машинист» ставится прочерк. Общие затраты труда и заработная плата получается умножением объема работ на нормы времени и расценки. Сумма зарплаты определяется умножением объемов работ на расценку. По принятому количеству машин и составу звеньев, рекомендуемым ЕНиР, определяется состав бригады.
Затраты труда процессов в чел– ч. определяется по формуле:
где, V – объем работ; Нвр– норма времени, а в чел–дн.
| № | Наименование процессов | Обоснование (ЕНиР) | Единица измерения | Объем работ | Норма времени | Расценка | Затраты труда | Заработная плата | ||||
| Рабочих | Машин. | Рабочих | Машин. | Рабочих | Машин. | Рабочих | Машин. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | Устройство временного ограждения | 2-1-5 | м | 37,6 | 1,2 | - | 1,3 | - | 5,50 | - | 48,88 | - |
| 2 | Срезка растительного слоя | 2-1-9 | 1000м2 | 3,772 | - | 0,56 | - | 0,6 | - | 0,26 | - | 2,11 |
| 3 | Разработка грунта в котловане | 2-1-9 | 100м2 | 20,73 | 2,8 | 3,56 | 1,48 | 1,7 | 7,08 | 9,00 | 30,68 | 73,80 |
| 4 | Разработка недобора грунта | 2-1-47 | м3 | 74,88 | 1,64 | - | 0,54 | - | 14,98 | - | 40,44 | - |
| 5 | Устройство бетонной подготовки под фундаменты | 4-1-1 | м3 | 18,14 | 0,79 | - | 0,49 | - | 1,75 | - | 8,89 | - |
| 6 | Монтаж арматуры | 4-1-3 | т | 7,3 | 22,17 | - | 15 | - | 19,74 | - | 109,50 | - |
| 7 | Установка опалубки | 2-1-34 | м2 | 2307,2 | 0,36 | - | 0,35 | - | 101,29 | - | 807,52 | - |
| 8 | Укладка бетонной смеси | 2-1-32 | м3 | 61,6 | 1,2 | 0,89 | 0,34 | 0,31 | 9,01 | 6,69 | 20,94 | 54,82 |
| 9 | Разбор опалубки | 2-1-35 | м2 | 2307,2 | 0,31 | - | 0,08 | - | 87,22 | - | 184,58 | - |
| 10 | Гидроизоляция фундамента | 2-1-32 | м2 | 77,64 | 10 | - | 7,15 | - | 94,68 | - | 555,13 | - |
| 11 | Обратная засыпка | 2-1-32 | м2 | 98,59 | - | 0,39 | - | 1,58 | - | 4,69 | - | 38,45 |
| 12 | Уплотнение грунта | 2-1-34 | 100 м2 | 492,946 | - | 0,92 | - | 0,26 | - | 55,31 | - | 453,51 |
| 13 | Окончательная планировка территории | 2-1-37 | 100 м2 | 118,0 | 0,33 | 0,49 | 1,58 | 1,65 | 4,75 | 7,05 | 186,44 | 57,82 |
| 14 | Разбор временного ограждения | 2-1-34 | м | 37,6 | 0,9 | - | 1,05 | - | 4,13 | - | 39,48 | - |
