Файл: Курсовой проект защищен с оценкой Коняхин А. В. 2023г.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.02.2024

Просмотров: 75

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




Государственное профессиональное образовательное учреждение

Тульской области
«Тульский технико-экономический колледж имени А. Г. Рогова»


Курсовой проект защищен

с оценкой _____________

___________ Коняхин А.В.

«_____» __________2023г.


РЕМОНТ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 1И611П

Пояснительная записка


ТТЭКР 00.00.00.003 ПЗ

СОДЕРЖАНИЕ


Введение……………………………………………………… 4

1 Характеристика оборудования................................................ 5

1.1Служебное назначение, конструкция и

принцип действия станка….................................................................. 5

1.2 Электрооборудование…………………………………......

1.2.1Составные элементы электросхемы с

описанием работы………......................................................................

1.2.2 Работа электросхемы………………………………….....

1.3 Технические и качественные требования

предъявляемые к станку модели 1И611П…………………………

2 Организация ремонта..............................................................

2.1 Анализ неисправностей электрооборудования.................

2.2 Организация технологического процесса ремонта

оборудования............................................................................................

2.3 Технические и качественные требования,

предъявляемые к оборудованию.............................................................

2.4 Испытания электрооборудования после ремонта...............

3 Охрана труда и окружающей среды.........................................

3.1 Техника безопасности, промышленная санитария и

противопожарные устройства в цехе.....................................................

3.2 Правила техники безопасности при ремонте

оборудования............................................................................................

Заключение......................................................................................

Список используемых источников...............................................

ВВЕДЕНИЕ

Перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной технологии - станков с числовым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем.


В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надёжную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Крайне важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе - оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретает всё большее значение.

На предприятиях нашей страны осуществляется наиболее рациональная система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Основой этой системы является профилактика, заключающаяся в проведении плановых осмотров и ремонтов, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования.

Одной из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, является дальнейшее повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем более широкого внедрения индустриальных методов и развития специализированных мощностей. Максимальное использование действующего оборудования, имеющее важнейшее значение в решении задачи ускоренного развития нашего народного хозяйства, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта. В связи с этим роль слесаря-ремонтника на предприятии постоянно усложняется и требует приобретения необходимых знаний.

1 Характеристика оборудования


    1. Служебное назначение, конструкция и принцип действия станка


Токарно-винторезный станок 1И611П выпускался заводом с 1964 по 1983 год (почти 20 лет) и считался одним из лучших станков, выпускаемых в нашей стране.

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П заменил в производстве устаревшую модель ИЖ-250 и был заменен на более совершенную модель 250ИТВМ, 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1.

Токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Токарный станок 1И611П применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.



Токарно-винторезный станок 1И611П обеспечивает:

  • разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;

  • широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;

  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;

  • наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.


От модели ИЖ-250 станок 1И611П получил "двухпризменную" станину (с двумя несущими призмами). В процессе совершенствования, примерно в 1965..1968 годы, конструкция станины приобрела современный профиль.

Примерно в этот же период крышка передней бабки была заменена с полукруглой литой на штампованную.
1.2 Электрооборудование
Электродвигатели и аппаратура рассчитаны на включение в сеть напряжением 380 В и с частотой 50 Гц. Напряжение местного освещения 36 В и цепи управления 110 В. Для динамического торможения напряжение 60 В постоянного тока.

На станке установлены три трехфазных асинхронных электродвигателя:

  1. Электродвигатель главного привода М1, мощность 3 кВт, 1430 об/мин, тип 4А100S4 асинхронный трехфазный

  2. Электродвигатель насоса смазки М2, мощность 0,08 кВт, 1390 об/мин, тип АОЛ012-4

  3. Электродвигатель насоса охлаждения М3, мощность 0,125 кВт, 2800 об/мин, насос ПА-22


1.2.1 Составные элементы электросхемы с описанием работы

Рисунок 1 – Принципиальная электрическая схема токарно-винторезного станка 1И611П

Электрооборудование:

Диодный мост:

Диодный мост — электрическое устройство, электрическая схема для преобразования («выпрямления») переменного тока в пульсирующий (постоянный).

Трансформатор:

Трансформатор – это статическое электромагнитное устройство, пред-назначенное для преобразования электрической энергии одного напряжения в электрическую энергию другого напряжения. Такое преобразование необходимо во всех отраслях промышленности. В частности в энергетике применение трансформаторов обеспечивает основное преимущество электрической
энергии – возможность передачи ее на большие расстояния с минимальными потерями.

Магнитный пускатель:

Пуска́тель электромагни́тный (магни́тный пускатель) — электрический аппарат, который предназначен для пуска, остановки, реверсирования и защиты электродвигателя. Магнитный пускатель состоит из контактора, кнопочного поста и теплового реле. Наряду с тепловой защитой магнитный пускатель предотвращает самовключение после восстановления исчезнувшего питающего напряжения. Главным образом магнитный пускатель
применяется для дистанционного пуска, останова и защиты трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором

Тепловое реле:

Тепловое реле, термореле – аппарат, реагирующий на одно или несколько значений температуры (в системе пожарной сигнализации, защиты подшипников от перегрева и пр.) или иные величины, преобразованные в температуру (например, силу тока), и приводящие в действие исполнительные устройства в системах сигнализации, защиты или управления.

Электродвигатель:

Электродвигатель-это электрическая машина, которая преобразует электрическую энергию в механическую. Большинство электродвигателей работают за счет взаимодействия магнитного поля двигателя и электрического тока в проволочной обмотке, создавая силу в виде крутящего момента, приложенного к валу двигателя.
1.2.2 Работа электросхемы
Подключение электрической части станка к сети осуществляется пакетным выключателем ВС. Затем кнопкой 2КУ через магнитный пускатель П

происходит включение электродвигателя смазки 2Д. После этого рукояткой валика управления, который связан с конечными выключателями 1КВ и 2КВ, осуществляется включение главного привода 1Д через реверсивный магнитный пускатель В (вперед) или Н (назад). После включения одного из пускателей В или Н включается реле времени РВ и замыкает свой нормально разомкнутый контакт, подготавливая цепь для динамического торможения через пускатель Т. Пускатель Т включается после установки рукоятки валика управления в нейтральное положение через нормально замкнутые контакты конечных выключателей 1KB, 2КВ и магнитных пускателей В, II. При этом катушка реле времени отключается, а его контакт размыкается с выдержкой времени и отключает пускатель Т. Величина выдержки времени настраивается на время, необходимое для полного останова электродвигателя главного привода 1Д, но не более 2,5 сек, так как настройка на более длительное время может привести к выходу из строя селенового выпрямителя и трансформатора. Динамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока через селеновый выпрямитель СВ в обмотку статора электродвигателя. Конечный выключатель КТ служит для притормаживания электродвигателя 1Д в момент переключения шестерен редуктора на ходу. Включение электронасоса охлаждения производится пакетным выключателем ВН при работающем электродвигателе смазки 2Д. Включение освещения осуществляется тумблером ВО.

1.3 Технические и качественные требования предъявляемые к станку модели 1И611П
Электродвигатели и аппаратуру необходимо регулярно очищать от пыли и грязи сухой тряпкой. Во избежание разъедания слоя изоляции не допускается промывать обмотки электродвигателей бензином или керосином.
Не реже одного раза в декаду следует проверять состояние контактных соединений и проводов, подводящих ток к электродвигателям.

Необходимо также проверять плотность контакта болта заземления. Следить за исправностью магнитных пускателей, своевременно подчищать подгоревшие контакты наждачным полотном или бархатным напильником. Смазывать контакты нельзя. Износившиеся контакты должны быть своевременно заменены новыми.

Коррозия на магнитопроводах электроаппаратов вызывает усиленное гудение, поэтому их рабочие поверхности периодически должны смазываться машинным маслом и затем протираться насухо.

Не рекомендуется выключать станок пакетным выключателем ВС во время его работы.

В случае отключения электродвигателя тепловым реле необходимо выявить причину и после 15-минутного перерыва кнопкой включить тепловое реле. Только после этого можно продолжать работу.

Тепловые реле имеют регулировку н пределах 25% от номинального тока.

При осмотре или ремонте электроаппаратуры выключатель ВС должен быть выключен.

2 Организация ремонта электрооборудования
2.1 Анализ неисправностей электрооборудования.
Наиболее сложным при ремонте электрооборудования является процесс поиска неисправностей, так как современные электрические схемы представляют собой сложную взаимосвязанную сеть электрических и электронных цепей. Поэтому достаточно трудно обнаружить неисправную деталь или цепь среди множества других деталей и цепей, влияющих одна на другую. Задача осложняется еще тем, что большинство неисправностей носят скрытый характер и не могут быть обнаружены внешним осмотром. Процесс поиска неисправности представляет собой последовательность тестовых экспериментов над электроприводом и принятия диагностического промежуточного или конечного решения.

Одним из путей уменьшения времени поиска неисправностей и требований к квалификации обслуживающего персонала является применение автоматического поиска неисправностей, основанного на алгоритмизации процедур поиска, Для поиска неисправностей в системе электрооборудования. как показывает опыт эксплуатации, возможно применение следующих методов.