Файл: Романенко П.Н. Пожарная профилактика систем отопления и вентиляции учебник.pdf

матывается

с

верхнего барабана

на

нижний.

В качестве

фильтрующего материала д л я рулонных фильтров

применяют

материал

Ф В Н (смесь

80%

хлопка

и 20% к а п р о н а ) , а

т а к ж е стекловолокно,

связанное синтетическими

смолами и слегка

мические

кольца

(кольца

Р а ш и г а ) и

др. Д л я

з а м а с л и в а н и я

филь ­

тров применяются

не имеющие

з а п а х а

вязкие

масла,

которые

мед­

ленно сохнут и имеют температуру застывания

ниже

минимальной

температуры очищаемого

воздуха. Температура вспышки приме­

няемых

масел д о л ж н а быть

выше

135° С.

И з

ячейковых

масляных

фильтров

распространены

фильтры

конструкции

Е. В. Рекк, которые заполняются

гофри­

рованными

стальными сетками,

а

т а к ж е

аналогичные

ячейковые

фильтры

с

за­

полнением

гофрированными

сетками

из

винипласта.

Из самоочищающихся масляных

филь ­

Пыльный

Очищенный

тров (рис. 14.5) широкое

распростране­

боздух

боздух

ние получили

фильтры

типа

К д

произ­

водительностью 2500—240 000

м3/ч.

Эти

фильтры представляют собой металли ­

ческую

сварную

станину,

в

верхней и

нижней частях которой установлены го­

ризонтальные

валы . М е ж д у

в а л а м и

дви­

ж у т с я

в виде непрерывной

ленты

панели

из пружинной

стержневой

сетки.

В а л ы

фильтров приводятся в движение или руч­

ными приводами (в фильтрах производи­

тельностью

до

10 000 м3/ч),

или

механи­

ческими (для большей производитель­

ности) .

Н и ж н и е

валы

являются

н а т я ж н ы м и

Рис. 14.5.

Масляный са­

и находятся

в

ванне с

маслом .

Панели,

моочищающийся фильтр

о г и б ая нижний

вал,

промываются в масле. Емкость масляной

ванны в зависимости от

пропускной

способности фильтра может

быть от 0,3 до 0,56

лі3 . В масляных

ваннах

установлены

мешалки

д л я взмучивания осадка

перед удалением отработанного

масла .

Выпускаются т а к ж е

фильтры типа

Ф Ш

с

механизированным

удалением ш л а м а ,

они

приспособлены

к более

т я ж е л ы м

условиям

работы.

Все

известные

в настоящее

время

модификации

масляных

фильтров

по своим

показателям

соответствуют

третьему

классу.

В губчатых воздушных фильтрах в качестве

фильтрующего ма­

териала

используется пенополиуретан

( П П У ) . Пенополиуретан

туры

с

плотностью

35—55 кг/и/.3. Д л я возможности использования

І І П У

в

воздушных

фильтрах материал подвергается специальной

модифицированного

П П У легко регенерируются промывкой в воде

или при

помощи

пылесоса.

При

горении

П П У образуются высокотоксичные

вещества,

вледствие чего д л я

изготовления фильтров д о л ж е н

применяться

с а м о з а т у х а ю щ и й

материал .

кодисперсной пыли.

Они относятся ко второму

классу. Принци­

п и а л ь н а я схема электрофильтра,

п о к а з а н н а я на

рис. 14.6, имеет

следующие основные

элементы:

/—ионизационная зона; 2—осадительная зона; 3—питающее

устройство

.;

иониз ацион н ую решетку

с

проволочными

электродами, кото­

рые натянуты в промежутках

м е ж д у заземленными электродами,

состоящими

из трубок, пластин и др.;

осадителы-іый

пакет из тонких пластин, попеременно заземлен ­

ных и находящихся под напряжением;

питающее устройство дл я снабжения

фильтра выпрямленным

током высокого напряжения .

Н а п р я ж е н и е на проволочных коронирующих

электродах

поддер­

ж и в а е т с я около

13 000-7-15 000

в, на осадительных

пластинах —

6500-^7500

в.

При проходе

воздуха через

ионизационную

зону

содержащие ­

ся

в нем пылевые частицы

приобретают

положительный

з а р я д .

В

осадителы-юй

зоне з а р я ж е н н ы е частицы о с а ж д а ю т с я на

зазем ­

ленных пластинах.

Очистка фильтра производится периодическими промывками

водой через

распылительные

приспособления.

Серпуховским

механическим заводом

собираются

из унифици­

пропускной способностью от 10 000 до

130 000 м3/ч.

При этом

ско­

рость воздуха в них составляет около

2 м/сек,

гидравлическое

со­

противление с противоуиосным фильтром 40 н[м2,

эффективность

очистки 90—95%, удельная воздушная

нагрузка 7200 м3/ч

м2;

по­

требная мощность 100—1500 вт.

П о ж а р н а я опасность фильтров дл я

очистки

приточного

наруж ­

приводом. З а е д а н и е или заклинивание

д в и ж у щ и х с я

частей

фильтра

или его привода может привести к перегрузке и воспламенению

элек­

тродвигателя . Д л я предотвращения

попадания

посторонних

пред­

метов д в и ж у щ и е с я части

привода

д о л ж н ы быть

надежно з а щ и ­

щены кожухом . Все осветительное

и

пусковое

электрооборудова ­

ние в приточной

камере при наличии

в ней сгораемых материалов

д о л ж н о

быть таким же, ка к и дл я

пожароопасных

помещений-

§ 14.4. Основные типы и подбор

пылеуловителей.

Пожарная опасность и требования пожарной безопасности

Д л я

очистки

запыленных вентиляционных

выбросов в

настоя­

щее

время применяются

пылеосадочные

камеры;

пылеуловители,

р а б о т а ю щ и е при действии центробежных сил (циклоны);

рукав ­

ные

и

сетчатые

пылеуловители;

инерционные

пылеотделители

и др .

меры

является

помещение,

представляющее

собой

расширенный

канал воздуховода, в котором средняя скорость потока

запылен ­

ного

воздуха

не

превышает

0,6

м/сек.

Отделение пыли

в камерах

происходит в результате ее осаждения под действием

собственного

веса. Чтобы

пылеосадочная

камера

работала

эффективно,

части­

цы пыли за время пребывания

в камере д о л ж н ы достигнуть

уров­

ня пола. Следовательно, время

движения к а ж д о й пылинки

вдоль

камеры д о л ж н о быть равно времении ее падения.

Рассмотрим схематично показанные на рис. 14.7

разрез

и

план пылеосадочной камеры, высота которой равна Ii,

длина

/ и

ширина Ь.

ôepmuha/iùHù/ù

разрез

Wß

У,

Wn

Рис. 14.7. Пылеосадочная камера

Допустим,

что скорость

д в и ж е н и я

воздуха

по всему

сечению

камеры будет одинакова и равна wB.

Скорость

оседания

частицы

пыли

примем

т а к ж е постоянной и равной wn.

Тогда для осаж ­

дения

.частицы

д о л ж н о соблюдаться

условие

h

J_

(14.4)

Wtl

Из

формулы

(14.4) м о ж н о определить длину

и высоту

камеры:

l-

WB h

(14.5)