Файл: Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 106

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

Характеристика электропечей для плавки

Таблица 14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

медно-никелевых руд и концентратов

 

 

X арактернстнка

 

«Печепгакнксль»

«Ссверо-

нгм к

«Томпсон»

 

электропечи

 

 

 

никель»

Внутренние

размеры

рабо­

 

 

 

 

 

чего пространства, м:

 

 

20,5

22,74

11,2

' 23,2

27,4

длина

...............................

 

 

 

 

 

ширина

...........................

 

 

 

' . -

5,5

5,54

5,2

6,0

6,71

высота

...................

 

 

 

3,9

5,1

4,0

5,1

3,96

Площадь

пода, м2 ...............

 

 

 

113

126

58

139

184

Диаметр

электродов,

м

 

1,1

1,1

1,2

1,2

1,22

Расстояние

между

осями

3

3,2

3,0

3,2

3,76

электродов,

м ...................

 

шт. . .

Число

электродов,

6

6

3

6

6

Число трансформаторов, шт.

3

3

1

3

3

Мощность одного трансфор­

10 600

16 667

30 000

15 000

6 000

матора,

к В А .......................

 

 

 

пе­

Номинальная мощность

31 800

50 000

30 000

45 000

18 000

чи, кВт

...............................напряжение

низ­

Линейное

 

 

1

 

 

кой стороны трансформатора,

683—314

800—475

743—551

300—160

В ...........................................

 

 

 

 

 

линей­

550—390

Максимальная сила

 

 

 

 

 

 

ного тока

низкой

стороны

15 600

25 830

31 500

24 920

 

трансформатора,

А . . . .

 

Мощность на 1 м2 площади

272

396

517

324

98

пода, к В А ...........................

 

 

 

 

Футеровка печи:

 

 

 

 

Бетон,

Шамот,

Бетон,

Бетон,

Магне-

подина

...........................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хромо-

хромо-

магнезит

шамот,

знтовая

 

 

 

 

 

 

 

 

магнезит

магнезит

 

хромо­

набойка

стены на уровне расплава

Хромо-

Хромо-

Магне-

магнезит

Магне-

Хромо-

стены выше уровня

рас­

магнезит

магнезит

З И Т

магнезит

З И Т

Шамот

Шамот

Шамот

Шамот '

Шамот

плава

...............................

 

 

 

 

 

свод

 

:

...........................

 

 

мм:

»

»

»

»

»

Толщина футеровки,

1170

1310

920

1310

1065

подины (по оси печи)

 

стен на уровне расплава:

1150

1150

920

1040

1260

шлаковый торец . . .

штейиовыи торец . . .

1150

1150

1215

1150

1180

продольных

стен

 

920

1150

690

1040

свода

...........................

 

 

 

 

300

300

300

300

450

Количество шпуров:

 

 

 

3

4

3

4

3

штей новых.......................

 

 

 

 

шлаковых .......................

 

шпуров

4

4

2

4

1

Высота

шлаковых

1750

1750

1500

1450

1525

над уровнем пода,

мм . . .

Уровень

ванны

расплава

2300

2700

2500

2700

_

(шлак -|- штейн),

мм . . .

в том числе штейна, мм

600—800

600—800

600—800

600—900

600—750

Рабочая мощность печи, МВт

27

40

27

40

12—15

Уд. расход электроэнергии,

710

740

780—815

525—625

400—430

кВт - ч/т, твердой шихты

 

Расход

электродной

массы,

4,1

4,1

2,9

2,8—3,4

1,75—1,9

кг/т твердой шихты . . . .

72


73

 

Рис.

23.

Трехэлектродиап

электропечь:

 

 

а — поперечный разрез; б — продольный разрез;

/

— кладка

печи;

2 — электроды; 3 — скребковый

транспортер;

4 — венти­

ляционные

короба; 5 — овальный газоход-стояк;

6 — сборный

газоход;

7 — расходный бункер; 8 — лебедки;

9 — круглый

газоход-стояк; 10 — вентиляционные кор'оба; 11 отсос газов

от леток; 12 —13 — зонты для

отсоса газов

 

*1

Рис. 24. Шестиэлектродная печь, продольный разрез:

1 — футеровка ванны печи; 2 — ложка для приема жидкого конвертерного шлака; 3 — газоход; 4 — сборный газоход; 5 — лебедка для подъема электрода; 6 — устройство для пере­ пуска электродов; 7 — электрод; 8 — стационарный транспортер; 9 — промежуточные бун­ кера; 10 — реверсивный транспортер; 11 — ленточные весы; 12 — бункер; 13 — вибрацион-

,ный питатель

а

— продольный разрез;

6 — поперечный разрез;

1 — каркас печи;

2 — футеровка;

7

— гидроподъемник

электрода; 8, 9 — верхнее и

нижнее кольца пружннно-гндравличе

 

ограничители;

12

— реверсивный транспортер; 13 — бункер;

14 — загрузочный

При работе на равной мощности, одинаковом рабочем напряжении и одинаковом составе шихты шестиэлектродные печи имеют более высокий электрический к. п. д. и лучшие технологические показа­ тели, чем трехэлектродные. Новые электропечи строят только с шестью электродами. На рис. 23 изображены продольный и поперечный разрезы трехэлектродной печи комбината «Североникель». Шести­ электродные руднотермические электропечи комбинатов Нориль­ ского и «Печенганикель» показаны на рис. 24 и 25.

§ 15. Конструктивные элементы руднотермических электропечей

Основные элементы руднотермической электропечи — фундамент, каркас, кожух печи, подина, стены, свод, приспособления для за­ грузки шихты, устройства для выпуска продуктов плавки, газоходная система, устройство для подвода в печь электрического тока.

бнната «Печенганикель»:

3 — свод; 4 — околоэлектродное уплотнение; 5 — контактные щеки; 6 — шннопакет; ского устройства для перепуска электродов; 10, 11 — верхний и нижний концевые рукав; 15 —- телескопическая течка; 16 — электрод; 17 — печной трансформатор

74

75


Фундамент печи

Электропечи для рудной плавки устанавливают либо на столб­ чатом, либо на ленточном железобетонном фундаменте. Такая кон­ струкция фундаментных опор способствует хорошему воздушному охлаждению подины печи и позволяет обслуживающему персоналу наблюдать за ее состоянием и температурой. Например, новые элек­ тропечи комбината «Печенганикелъ» установлены на 96 бетонных колоннах, расположенных в шесть рядов по 16 колонн сечением 900x600 мм2 и высотой 2000 мм. Кроме того, по продольным сто­ ронам печи имеется по 17, а по торцовым сторонам — по 5 бетонных колонн, поддерживающих вертикальные балки каркаса печи (см. рис. 25). Электропечи комбината «Североннкель» (см. рис. 23) уста­ новлены на двух ленточных бетонных опорах длиной 13 750 мм, шириной 2000 мм и высотой 1700 мм.

■Масса печи передается на фундамент через двутавровые балки, уложенные на фундаментные опоры поперек печи, и ряд продольных двутавровых балок, уложенных на поперечные балки.

Каркас и кожух печи

Для придачи огнеупорной футеровке печи необходимой жесткости ее заключают в кожух из литых стальных плит, который крепится каркасом. Каркас электропечей (рис. 26) представляет собой си­ стему вертикальных колонн — наличников, смонтированных из парных двутавровых балок. Углы печи крепятся колоннами из строенных двутавровых балок.' Колонны установленына опорном фундаменте вдоль стен печи на расстоянии 1,5—2 м друг от друга и не имеют жесткой связи с опорами. Нижние концы крепежных колонн противоположных продольных и торцовых стенок стянуты тягами, проходящими под подиной печи (рис. 27). Тяги изготовлены из круглых стальных стержней диаметром 60 мм. На концах тяг установлены спиральные пружины, которые смягчают горизонталь­ ный распор стен от теплового расширения кладки печи. Для уменьшения нагрева токами Фуко на мощных печах тяги имеют раз­ рывов который вставлена муфта из немагнитной стали.

Верхние концы колонн продольных стен (рис. 28) крепятся двумя балками, проходящими между двумя электродами. Балки передают усилия натяжения на колонны с помощью трех коротких тяг. Одно­ временно балки, служащие тягами, используются как основание ходовых площадок для обслуживания печи. Верхние концы крепеж­ ных колонн торцовых стен печи стянуты продольными тягами, функ­ ции которых выполняют подпятовые балки (рис. 29). Усилие натя­ жения подпятовой балки передается к торцовым крепежным колоннам через шарнирно закрепленные вертикальные балки, отрезки тяг, горизонтальные балки и наличники. На многих печах роль кожуха печи выполняют охлаждающие элементы. Например, на электро­ печах комбината «Североннкель» боковые и торцовые стены от подины до уровня зеркала ванны облицованы водоохлаждаемыми медными плитами-кессонами. Кессоны отливают из черновой меди, содержа-

76


а

Рис. '26. Каркас торцовых стен печи:

 

а — каркас штеПнового торца; б — каркас шлакового торца;

1 — колонны;

2 — облицовочные плиты; 3 — шпуровая плита с отверстием

для выпуска

штейна; 4 — шпуровая плита с отверстием для выпуска

шлака

77

Рис. 27. Крепление каркаса печи:

I — шіжішс поперечные тяги; 2 — нижние продольные тяги; 3 — верхние попереч­ ные тяги; 4 — подоиые плиты

J 4 S

Р и с . 28. Крепление верхних кондов колонн каркаса боковых стен:

/ — колонна каркаса; 2 — надсводбвая балка; 3 — тяга; 4 —изолятор; 5 — пружина

Рис. 29. Узел крепления верхних концов колонн каркаса торцовых стен:

1 — подпятовая балка; 2 — колонна каркаса; 3 — ша­ рнирно закрепленная вер­ тикальная балка; 4 — отре­ зок тяги; 5 — горизонталь­ ные балки; 6 — наличник

78

щей не более 0,04% S; 0,02% Fe; 0,7% Ni. Толщина кессона с за­ литыми в них змеевиками из стальных труб диаметром 32 мм со­ ставляет ПО мм. Плиты-кессоны закрепляют на наличниках с вну­ тренней стороны каркаса печи до начала кладки огнеупорной футе­ ровки.

На комбинате «Печенганикель» функцию кожуха шлакового пояса электропечей выполняют водоохлаждаемые кессоны, заглубленные в кладку на 230—460 мм. Основание (кожух) подины электропечей изготовляют из стальных плит, уложенных на продольные двутав­ ровые балки, опирающиеся на колонны фундамента. Отдельные плиты между собой не крепятся, что позволяет им за счет сколь­ жения по продольным балкам компенсировать тепловое расширение подины.

Подина

Внутри каркаса печи на стальные плиты укладывают в виде об­ ратного свода железобетонную подушку, поддерживающую огне­ упорную кладку подины печи.

Футеровка подины руднотермической печи комбината «Печенга­ никель» (рис. 30) состоит из трех рядов огнеупорных кирпичей, уложенных в форме обратных сводов. Нижний теплоизоляционный ряд выполнен из шамотного прямого кирпича размером 230ХІ15Х Х65 мм и клина (230x115x65x55 мм). Два верхних ряда подины выложены из хромомагнезитового прямого кирпича размером 380 X X 150x85 мм и клина 380 X 150x75x65 мм. Между шамотной и хро­ момагнезитовой кладками имеется прослойка толщиной 50 мм из прессованной хромомагнезитовой крошки, позволяющая кладке свободно расширяться при разогреве печи. Суммарная толщина подины по оси печи, включая бетонное основание, составляет 1310 мм.

Кладка пода выполняется всухую. Чтобы предотвратить проса­ чивание продуктов плавки в нижнюю часть кладки, швы верхнего ряда смещают по отношению к нижнему. Для компенсации увеличе­ ния объема кладки при разогреве предусмотрены температурные швы, размеры которых установлены в соответствии с температурой участков подины печи. Температурные швы кладки пода следует обязательно выполнять вразбежку. При нескольких слоях кладки швы между рядами выполняют перпендикулярно. Расположение температурных швов в кладке подины новой электропечи на комби­ нате «Печенганикель» показано на рис. 31.

Подина электропечи комбината «Североникель» (рис. 32) выпол­ нена из четырех рядов нормального магнезитового кирпича. Темпе­ ратурные швы в подине заложены прокладками из кровельной щепы толщиной 3,3 мм. Общая толщина прокладок в двух нижних рядах кладки подины 4,8 мм/м по длине печи и 5,2 мм/м по ширине, в двух верхних рядах кладки 9,5 мм/м по длине и 10,1 мм/м по ширине.

На некоторых заводах («Томпсон») во избежание течи расплава через подину последнюю подвергают принудительному охлаждению путем обдува воздухом снаружи. Однако наружный обдув подины является недостаточно эффективным охлаждением. В 1967—1969 гг.

79


с целью повышения теплоотъема от подины и регулирования ее температуры в подины электропечей комбината «Печенганикель» были встроены каналы воздушного охлаждения (см. рис. 30). Ка-

Рис. 30. Поперечный разрез электропечи комбината «Печенганикель»:

/ — электрод; 2 — футеровка подины; 3 — каналы воздушного охлаждения; 4 — бетонная подушка; 5 — воздушный коллектор; 6 — водоохлаждаемые людные кессоны; 7 — загрузочная течка; 8 — пневматический затвор; 9 — бункер; 10 — реверсивный транспортер

налы расположены между бетонной подушкой подины и кирпичной футеровкой. При этом поверх металлического укрытия каналов уло­ жена смоляная набивка толщиной 35 мм. Смоляная набивка состоит

80