Файл: Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов.pdf

Оказание первой помощи при электротравме может вначале проводить-один человек. При отсутствии пульса у пострадавшего оказывающий помощь делает ему 2—3 глубоких вдувания воздуха, после чего делает массаж сердца в течение 15—20 с и затем прерывает его для повторения искусственного дыхания, после чего вновь приступает к массажу.

О восстановлении деятельности сердца определяют по появлению у пострадав­ шего пульса, частота которого не зависит от массажа сердца. Убедиться в этом можно, прерывая массаж на несколько секунд. Если пульс сохраняется и после прекраще­ ния массажа, это указывает на восстановление самостоятельной работы. При отсут­ ствии же пульса следует немедленно возобновить массаж.

Первыми признаками оживления являются глотательные движения и движения крыльев носа. Искусственное дыхание и непрямой массаж сердца следует произво­ дить до прибытия врача, а когда прибудет врач, задача оказывающего первую помощь будет заключаться в том, чтобы помочь ему в его работе. Следует помнить, что про­ медление или неумелое оказание первой помощи может привести к гибели поражен­ ного электрическим током.

Т е х н и к а б е з о п а с н о с т и п р и в ы п у с к е р а с п л а в л е н н ы х п р о д у к т о в п л а в к и . При работе на штейновой или шлаковой площадке электропечей наибольшую опасность для рабочих представляют расплавленные штейн и шлак, работа с кислородными баллонами, грануляция шлака. Необходимо постоянно помнить, что штейн при соприкосновении с водой дает сильные взрывы. При взрыве образуется много брызг из расплава, которые могут причинить серьезные ожоги. Поэтому рабочие площадки, штейновые желоба, ковши и аварийные ямы должны быть всегда сухими. В холодное время на металлических предметах конден­ сируется влага, и при соприкосновении с ними штейна также возможен взрыв. В связи с этим инструмент перед шуровкой штейнового шпура необходимо прогреть над штейновым желобом.

Выпуск расплавленных продуктов опасен из-за возможных ожогов. Поэтому следует работать в исправной и правильно надетой спецодежде. Войлочную шляпу полагается носить так, чтобы спущенные ее поля прикрывали шею и лоб. Брюки заправлять в валенки запрещается; их следует носить навыпуск, чтобы не обжечь ноги, если брызги расплава попадут на одежду и скатятся в валенки. Куртка должна быть надета без заправки в брюки, полностью застегнута, рукава — завязаны те­ семками.

Особое внимание следует уделять правилам безопасности при прожиге шпуров кислородом. Кислород доставляется в плавильные цехи либо по кислородопроводу, либо в баллонах, в которых он находится под давлением около 150 ат. Высокое дав­ ление создает в металлическом корпусе баллона значительные внутренние напряже­ ния, поэтому баллон при неосторожном обращении с ним может взорваться. При транспортировке следует строго соблюдать правила обращения с баллонами сжатого газа: баллон разрешается переносить только на специальных носилках, устанавли­ вать в специальный стенд на расстоянии не менее 5 м от печи. Запрещается ставить баллон в места, где возможен его местный нагрев. Подавать кислород из баллона или кислородопровода следует через кислородный редуктор.

Перед тем как приступить к прожигу, плавильщик обязан проверить надеж­ ность крепления баллона, целостность кислородного шланга, пригодность газовых трубок, убедиться в отсутствии на баллоне, редукторе, шланге и трубке масла. Сле­ дует помнить, что масло в струе кислорода воспламеняется и может вызвать взрыв баллона, поэтому не допускается работа с кислородом в замасленных рукавицах и спецодежде. Категорически запрещается смазывать маслом накидные гайки и ре­ дукторы.

Вскрытие шпура выполняют двое рабочих: один подает кислород, другой — прожигает шпур. Вентиль редуктора следует открывать осторожно с помощью спе­ циального ключа. В случае прорыва или загорания шланга необходимо прекратить подачу кислорода.

Перед вскрытиемшпура плавильщик должен надеть защитные очки и устано­ вить против шпуров предохранительный щиток для защиты от брызг расплава, по окончании прожига шпура — немедленно отойти от шпура и закрыть вентиль по­ дачи кислорода. При аварийном выпуске из печи расплавленной массы кислородные баллоны нужно немедленно убирать в безопасное место.

222 •

Ковши разрешается наполнять расплавом не выше, чем на 200 мм от края, чтобы при транспортировке расплав из ковша не мог выплеснуться.

При закрытии штейиовых и шлаковых шпуров рабочие должны опустить предо­ хранительный щиток и надеть защитные маски или сетки, чтобы предохранить себя от брызг расплава. Плавильщики, не участвующие в закрытии шпура, не должны находиться в зоне разлета брызг.

При выпуске шлака на грануляцию необходимо тщательно следить за уровнем штейна в печи. При попадании смеси шлака и штейна в грануляционный желоб, присходят сильные взрывы, опасные для обслуживающего персонала. Контроль за содержанием штейна в шлаке ведут путем наблюдения за внешним видом корочки шлака, взятой на ломик. При появлении в шлаке большого количества корольков штейна выдачу шлака следует прекратить.

Особую осторожность следует проявлять при сбивке шлаковой корки, которая может нарастать на конце желоба 'над устройством для грануляции шлака. Если на конце желоба имеется шлаковая корка, то здесь может скапливаться штейн, поэтому корку следует сбивать из-за укрытия длинным ломиком ударами сбоку. Сбивать корку прямыми ударами сверху категорически запрещается, так как в слу­ чае взрыва шлаковщик может серьезно пострадать.

При горячей откатке отвального шлака перед его выпуском чаши должны быть осмотрены для определения их годности к приемке и транспортировке шлака. Во избежание взрыва чаши должны быть совершенно сухими.

При обслуживании печи работать следует только исправным инструментом. Выполнять рабочие операции, не имеющие прямого отношения к специальности

на загрузочной площадке электропечи возможны поражения электрическим током, взрывы в пёчи с обрушением свода и выбросы расплавленной массы. Во избежание поражения электрическим током загрузчики должны проявлять максимум осторож­ ности: запрещается прикосновение к короткой сети и электродам, инструмент за­ грузчика должен иметь рукоятки из изолирующего материала, регулировка болто­ вых или пружинных прижимов контактных щек электрододержателя допускается только при отключенной печи.

Загрузчик должен постоянно помнить, что загрузка в печь влажной шихты (больше 3%) может привести к взрыву, обрушению свода и выбросу расплавленной массы. При появлении влажной шихты загрузчик немедленно должен сообщить об этом мастеру. Загружать печь следует согласно утвержденной инструкции. Высота откосов не должна превышать и не должна быть меньше заданной величины. В те­ чение всей смены загрузчик обязан следить за состоянием откосов, принимая все необходимые меры для предупреждения зависания их над ванной и возможных взры­ вов из-за обрушения откосов. Расшуровка откосов запрещается. В случае сильного бурления ванны обслуживающий персонал должен уйти в безопасное место.

При появлении сильной течи в системе водоохлаждения контактных щек элек­ трододержателя печь должна быть немедленно отключена. Чистить желоб для слива оборотного шлака нужно в то время, когда не загружается шихта и не выдаются продукты плавки. При этом необходимо наблюдать за состоянием откосов. Ходить по своду печи и по переходным площадкам над сводом при включенной под напряже­ ние печи категорически запрещается.

Рабочие металлургических цехов должны соблюдать правила санитарии и ги­ гиены: после работы принимать душ и менять свою одежду, своевременно отдавать в стирку белье и спецодежду. Пять разрешается только подсоленную газированную воду, перед едой следует мыть руки. Каждую смену рабочим выдают спецжиры: молоко, сметану и т. д. с целью профилактики отравлений. Периодически все рабо­ чие проходят медицинский осмотр.

/

ПУ Т И С О В Е Р Ш Е Н С Т В О В А Н И Я

ЭЛ Е К Т Р О П Л А В К И

М Е Д Н О -Н И К Е Л Е В Ы Х Р У Д И К О Н Ц Е Н Т Р А Т О В

В настоящее время технология электроплавки медно-никелевых руд и концентратов хорошо освоена, однако ее технический уровень еще недостаточно высок: несовершенна подготовка сырья к плавке, многие технологические операции выполняются вручную (перепуск электродов, выпуск продуктов плавки, замер уровня ванны, опро­ бование продуктов плавки), не автоматизирована загрузка шихты в печь, не решена проблема герметизации печей, не полностью

§ 44. Совершенствование процесса подготовки шихты

Повышение технико-экономических показателей электроплавки неразрывно связано с совершенствованием процесса подготовки шихты. В настоящее время весь концентрат перед электроплавкой окусковывают либо методом агломерации, либо методом окатывания с последующим упрочняющим обжигом окатышей на конвейерно­ обжиговой машине. Оба метода окускования не обеспечивают полу­ чение прочной готовой продукции, в результате имеют место значи­ тельные потери металлов с пылью (особенно при транспортировке окатышей); регулировка содержания серы в обожженном материале сложна. Совершенствование процессов окускования концентрата должно развиваться в следующих направлениях:

1.Повышение механической прочности обожженных окатышей

иагломерата путем высокотемпературного обжига по всей высоте слоя материала на паллетах конвейерной машины. Выполнение этого мероприятия связано с внедрением системы рециркуляции оборотных газов, максимальной герметизацией, горна и газоходной

системы конвейерной машины.

2. Организация на фабриках окомкования производства офлю­ сованных окатышей, содержащих 2—3% восстановителя и кварце­ вый флюс. Это позволит получать при обжиге менее окисленные окатыши, обеспечит точную дозировку восстановителя и кварцевого флюса, повысит эффективность использования восстановителя во время плавки за счет улучшения контакта с окисленным материалом и сокращения его бесполезного сгорания на поверхности ванны.

3. Введение в шихту агломерации извести в количестве 4—6 % от массы концентрата, позволяющее увеличить степень десульфури­ зации в процессе спекания концентрата с повышенным содержанием серы (например, 28% и выше) и повысить производительность агло­ машин.

224

Наряду с совершенствованием методов окускования концентрата необходимо больше внимания уделять качеству подготовки к плавке кусковой руды. При дроблении руды обязательно следует подвер­ гать грохочению рудную мелочь класса — 2 0 мм и сушить ее в бара­ банных сушилках. Загрузка в печь сухого материала обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии на плавку, ликвидирует взрывы в печи, а следовательно, аварии, связанные с обрушением свода. Результатом этого явится повышение производительности печи, улучшение условий труда. Кроме того, плавка сухой шихты возможно позволит использовать герметичный свод печи, обеспечи­ вающий минимальные подсосы воздуха в подсводовое пространство. Это позволит уменьшить потери тепла с отходящими газами и повы­ сить термический к. п. д. электропечи. Для резкого сокращения расхода электроэнергии на плавку целесообразно агломерат, обож­ женные окатыши или огарок направлять в печь горячими. К сожа­ лению, при существующей планировке отечественных заводов отсут­ ствует возможность подачи горячего материала в плавку. В настоящее время такую технологию осуществляют лишь на заводе «Томпсон», где в плавку направляют горячий огарок из печей кипящего слоя. Это обеспечивает высокий проплав при низком удельном расходе электроэнергии (400 кВт-ч/т).

§45. Комплексная механизация

иавтоматизация электропечи

Растущие требования техники и борьба за повышение произво­ дительности труда выдвигают задачу комплексной механизации и автоматизации всех операций по обслуживанию электропечи. В пер­ вую очередь необходимо автоматизировать загрузку электропечи, механизировать и автоматизировать перепуск электродов, выпуск из печи продуктов плавки, автоматизировать учет и обработку важ­ нейших контролируемых параметров (электрических, тепловых, технологических).

Загрузка шихты в электропечь

Попытки внедрения автоматизированной загрузки шихты в элек­ тропечь неоднократно предпринимались на комбинатах Норильском и «Печенганикель». Однако из-за неудовлетворительного качества шихты, отсутствия надежных средств загрузки и контроля за высо­ той шихтовых куч, эти попытки не увенчались успехом. При работе на сухой кусковой шихте (руда, агломерат, окатыши) наиболее проста и перспективна система загрузки с шихтовыми бункерами, расположенными вдоль боковых стен - печи.

При таком расположении бункеров шихту можно загружать в электропечь непосредственно по трубам, без всяких движущихся механизмов. Регулировка загрузки выполняется затворами с пнев­ матическим приводом, либо перемещением телескопических труб, ограничивающих высоту откосов шихты на ванне электропечи. Такой способ подачи шихты в печь позволяет легко осуществить

автоматизацию загрузки. Достаточно лишь обеспечить автоматиче­ ское заполнение шихтой промежуточных бункеров. Автоматическая загрузка шихты в промежуточные бункера осуществляется следую­ щим образом. В бункерах устанавливают уровнемеры шихты, фик­ сирующие верхний и нижний уровень материала в бункере. Импульс от нижнего уровнемера включает тракт подачи шихты, ленточный питатель, стационарный и реверсивный транспортеры. При запол­ нении бункера срабатывает верхний уровнемер и от его импульса подача шихты прекращается, так как останавливаются все транспор­ теры.

Перепуск электродов

Все электропечи новой конструкции имеют электроды с пружинногидравлической системой перепуска, позволяющей механизировать и автоматизировать эту операцию. На электропечах старой кон­ струкции для механизации перепуска необходимо реконструировать систему подвески электродов с ленточным тормозом Висдома. Важ­ ность этой задачи определяется тем, что перепуск электродов вруч­ ную при работе электропечей на повышенном напряжении (550— 680 В) становится опасным и требует отключения электропечи на 10— 15 мин. На комбинате «Печенганикель» для механизации пере­ пуска все электроды, оснащенные тормозом Висдома, реконструиро­ ваны по образцу Серовского завода ферросплавов (см. с. 99), что позволяет выполнять перепуск без отключения печи. Эта конструк­ ция перепуска хорошо показала себя в эксплуатации и ее можно рекомендовать ко внедрению на других заводах.

Совершенствование выпуска из печи продуктов плавки

В настоящее время выпуск из печи продуктов плавки осуще­ ствляется вручную. Хотя в последние годы на электропечах внедрена пневматическая притычка для закрытия шпура, однако еще остаются такие тяжелые операции, как вскрытие шпура, уход за шпуром

ижелобом. Очень осложняют эксплуатацию печей ремонты шпуро­ вых отверстий. Из-за неудовлетворительного качества огнеупоров шпуровые устройства для выпуска штейна служат короткий срок. После выпуска 100— 120 ковшей штейна хромомагнезитовую или графитовую втулку приходится заменять новой. Часто одновременно со втулкой приходится обновлять кладку в области шпура, так как

иона сильно пропитывается перегретым штейном. Изыскание плот­ ных огнеупоров, стойких против действия расплавленных штейнов,— актуальная задача совершенствования электроплавки. Возможно, удастся избежать частой замены втулок при изготовлении их из корунда, силицированного графита и т. д., а срок службы кладки увеличить, применив глубокое охлаждение ее водяными холодиль­ никами, плавленый магнезит или другие высококачественные огне­ упоры. Другой перспективный метод облегчения труда при выпуске штейна — применение сифонного способа выпуска. Идею применения

сифонного выпуска штейна из рудных электропечей выдвинул М. И. Захаров. Им предложено несколько вариантов сифонов. Наи­

226