Файл: Методические указания для проведения лабораторных и практических работ по предмету "Технология и оборудование по переработке твердых бытовых и промышленных отходов".doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.04.2024

Просмотров: 57

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
– масса бюкса с навеской угля после сушки, г; g2 – масса бюкса с навеской угля после поглощения бензола, г; 

ρ (C6H6) = 0,879 — плотность бензола при 200С, г/см3.
Представление результатов эксперимента

Результаты проведенных экспериментов и расчетов соответствующих характеристик представляют в виде следующих таблиц (табл.2 -7).

Таблица 2

Результаты определения влажности сырья, полупродукта и

готового продукта

Исследуемый образец

Номер параллельного испытания

Начальная масса образца m, г

Масса образцов в абсолютно сухом состоянии m0, г

Влагосодержание образца Wа, %

Древесные опилки

1

2

среднее










Уголь-сырец

1

2

среднее










Активный уголь

1

2

среднее











Таблица 3

Результаты определения зольности сырья, полупродукта и

готового продукта


Исследуемый образец

Номер параллельного испытания

Начальная масса образца m, г

Масса прокаленного образца mo, г

Зольность образца, %

Аа

Ас

Ар

Уголь-сырец

1












2












среднее











Активный уголь



1












2












среднее













Таблица 4

Характеристика процесса карбонизации исходного сырья



№ опыта



Масса сырья, г

Время от начала опыта, мин (числит.) и температура, 0С (знамен.)


Масса, г (числит.) и выход, % (знаменат.) продуктов пиролиза

начало процесса

окончание

процесса

1


















2



















Таблица 5

Характеристика процесса активации полупродукта

Масса полупродукта в реакторе, г

Температура, 0С

Длительность процесса, мин

Масса, г (числит.)

и выход, % (знам.)

активного угля

начала процесса

окончания процесса














Таблица 6

Результаты определения общей обменной емкости угля-сырца и

активного угля


Образец

Статическая катионообменная емкость,

мг-экв/г

Статическая анионообменная емкость,

мг-экв/г


Примечание*

Уголь-

сырец







Активный

уголь







* В графе отмечают характер возможного окрашивания раствора.

Таблица 7

Результаты приближенного определения суммарного объема микро- и мезопор угля-сырца и активного угля по адсорбции бензола





Образец

Масса пустого бюкса, go, г

Масса бюкса с образцом после сушки g1, г

Масса бюкса с образцом после поглощения g2, г

Емкость образца по парам бензола V, см3

Уголь-сырец









Активный уголь










Контрольные вопросы

1. Отходы каких производств используются для получения активных углей?

2. Как происходит активация угля-сырца?

3. Как определяется влажность угля?

4. Как определяется зольность угля?

5. Что такое статическая обменная емкость?

6. Как определяется суммарный объем микро- и мезопор?

7. Как определяется осветляющая способность активных углей?

8. Какие виды активных углей Вы знаете?

9. В каких отраслях промышленности используются активные угли?

10. Перечислить основные стадии производства активных углей. Нарисовать технологическую схему их получения.

Лабораторная работа № 2

Переработка пиритных огарков с получением

цветных пигментов.



Цель работы: изучить основные методы переработки отходов сернокислотного производства с получением пигментов.

Оборудование и материалы: пиритные огарки, муфельная печь, сушильный шкаф, фильтры, ступка с пестиком, шаровая мельница.
Теоретическое обоснование
По происхождению различают природные и синтетические неорганические пигменты, по назначению - декоративные, декоративно-защитные, противокоррозион­ные и целевого назначения, к которым относят полиграфи­ческие, художественные, сигнальные (светящиеся), светотехнические, термоиндикаторные, бактерицидные, термостойкие и др. Природные неорганические пигменты (напр., железный сурик, мумия, охры, умбра) получают из минералов, а также их можно получить из техногенных отходов. В производстве синтетических неорганических пигментов используют следующие способы: химическое осаждение из водных растворов и суспензий (например, литопон, кроны, железная лазурь); прокаливание смесей твердых веществ (например, ультрамарин - из каолина и серы, Сг2О3 - из хромпика, ТiO2 - из гидратированного диоксида титана TiO(OH)2); реакциями в паровой или газовой фазе с последующей конденсацией продуктов реакций (ZnO - из Zn, ТiO2 - из ТiCl4, технический углерод - из природного газа).

Для придания пигментных свойств продукты синтеза и при­родные пигменты подвергают различным обработкам (например, промывке, фильтрации, водному размолу, сушке, измельчению, микронизации, модифицированию и др.). Модифицированные не­органические пигменты кроме основного красящего веществ содержат разно­образные добавки ПАВ и неорганических веществ (например, зародышей, модификаторов и стабилизаторов кристаллической структуры).
Так, разные марки пигментного ТiO2 содержат до 4,5% SiO2, 7,5% Аl2О3, 3% ZnO, снижающих фотоактивность, коагуляцию и флокуляцию, а также органические модификаторы. В так называемых оболочковых, или керновых (от нем. Kern - ядро) неорганических пигментах пигментные вещества образуют внешнюю обо­лочку частиц (10-30% общей массы), полученную осаж­дением на наполнитель (ядро), например, на тальк, каолин, белую сажу, пример оболочкового пигмента - силико-хромат Рb.


Модифицированием сначала неорганическими веществами, а затем ПАВ и микронизацией получают легкодиспергируемые пигменты. Макси­мальное практическое использование оптических свойств белых пигментов достигнуто созданием микрокапсулированных в органической поли­мерной оболочке (размер 0,4-0,6 мкм) частиц ТiO2 (0,2-0,3 мкм) совместно с пузырьком воздуха. В этом случае повышается укрывистость пигмента и снижается их расход на 30% в водоразбавляемых красках.

Мировое производство неорганических пигментов (без технического углерода) составило 4,3-4,5 млн. т (1985); из них 2,3-2,6 млн. т ТiO2, 0,57 млн. т синтетических железооксидных пигментов. В настоящее время мировое ежегодное потребление природного и синтетического железо-окисного пигмента — составляет 800 тыс. т. К 2010 г. его потребление превысит 1 млн. т, причем в Западной Европе его потребление составит более 30 процентов от этой цифры, в Северной Америке — чуть менее 30 процентов, еще чуть меньше — в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Токсичные неорганические пигменты, содержащие Pb, Cr, Cd, заменяют экологически безвредными ферритами, титанатами, алюминатами. В Европе вступил в силу новый гармонизированный стандарт на пигменты для окрашивания строительных материалов на основе цементных и известковых связующих EN 12878, где содержатся правила проведения испытаний пигментов для установления их соответствия требованиям стандарта с привлечением независимой испытательной лаборатории.

Рассмотрим, основные технологические стадии получения минеральных пигментов из пиритных огарков и пыли сухих электрофильтров.

Железный сурик представляет собой оксид железа с примесью небольших количеств глинистых веществ и кварца. Содержание Fe2O3 в сурике составляет 75-87%. По цвету железные сурики делятся на темные и ярко-красные. Они обладают высокой укрывистостью (10-20 г/м2) и интенсивностью, свето-, атмосферо- и коррозионной стойкостью, а также стойки к действию щелочей и слабых кислот. В концентрированной соляной кислоте растворяются только при кипячении Железный сурик применяют очень широко для всех видов окрасочных работ (как покрывных, так и грунтовочных) и со всеми связующими – водными, масляными, нитролаками и для окраски цемента и асбоцемента. Размер частиц железного сурика составляет 0,2-30,0 мкм, средний размер 2-4 мкм.

Мумии делят на светлые и темные. Светлые мумии содержат 20-35% Fe