Файл: 9 Вопросы для самоконтроля.rtf

Одинаковые по составу и характеру производственные процессы могут быть по-разному размещены в пространстве и во времени.

Под размещением процессов в пространстве понимают распределение производственных операций на определенном количестве рабочих мест.

Размещение процесса во времени – это очередность и степень совмещенности во времени выполнения различных операций производственного процесса, определяющая его продолжительность. Например, производственный процесс состоит из 10 операций, и все они выполняются одновременно на 10 рабочих местах, при этом процесс полностью совмещен во времени и разобщен в пространстве. При выполнении же этих операций только на одном рабочем месте процесс будет полностью совмещен в пространстве и разобщен во времени. Каждой разновидности размещения процесса в пространстве соответствует определенный порядок выполнения его во времени.

Размещение процесса в пространстве и во времени зависит от многих производственных условий и в первую очередь от состава и особенностей выполняемых работ и производимой продукции, применяемого оборудования, степени механизации и автоматизации производства.

Размещение производственных процессов во времени подразделяется на последовательное, параллельное и параллельно–последовательное.

При последовательном размещении производственного процесса каждая последующая производственная операция выполняется лишь после завершения предыдущей. Например, при монтаже бурового оборудования необходимо выполнить в строгой последовательности сначала операции по подготовке площадки для агрегатов и узлов, затем операции по устройству оснований под них, установки вышки, устройству приемного моста, циркуляционной системы, насосного блока и т.д.

При последовательном размещении производственного процесса время, затрачиваемое на решение производственной задачи, выполнение единицы работы или производство единицы продукции, будет наиболее длительным.

Параллельное размещение производственного процесса характеризуется полным совмещением во времени производственных операций, составляющих процесс. Необходимым условием для эффективного применения его является одинаковая длительность и возможность выполнения на отдельном рабочем месте каждой производственной операции. Поскольку это трудно осуществить, практическое применение параллельной формы организации производственного процесса ограничено.

На предприятиях нефтегазового комплекса в большинстве случаев применяется параллельно-последовательное размещение производственных процессов. При таком размещении часть операций выполняется последовательно, а часть – параллельно. Например, при сооружении или монтаже буровой установки такие процессы, как подготовка площадки для монтажа буровой вышки и привышечных сооружений и устройство оснований под вышку, выполняют последовательно. Большую часть операций, входящих в эти процессы, выполняют параллельно.

От формы организации процессов, их совмещенности во многом зависят продолжительность и структура производственного цикла.

Под производственным циклом понимается набор работ, необходимых для полного изготовления продукции.

Цикл может быть полным или элементарным (частичным).

Полный цикл включает комплекс повторяемых работ и операций, в процессе которых решается конечная производственная задача предприятия, например, в бурении – строительство скважин.

Элементарный цикл представляет собой совокупность повторяемых работ и операций, в процессе которых решается лишь часть конечной производственной задачи, например, цикл строительно-монтажных работ, цикл проходки скважин и т.д.

Для характеристики производственного цикла важное значение имеют его продолжительность и структура цикла.

Продолжительность цикла – это период календарного времени от начала первой до конца последней операции. Состав цикла характеризует содержание входящих в него работ и операций, а структура цикла показывает отношение затрат времени на их выполнение (в % к итогу).

Длительность производственного цикла формируется рабочим периодом и временем перерывов.

Простои могут быть связаны с технологически необходимыми перерывами, режимом работы предприятия (например, перерывы из-за односменности), а также с недостатками в организации производства, материально-техническом снабжении и т.п.

Длительность работ и перерывов, продолжительность и структура цикла зависят от многих обстоятельств: техники и технологии, организации работ и материально-технического снабжения, состояния ремонтных работ, квалификации работников. Чем совершеннее все эти факторы, тем короче цикл.

Продолжительность цикла характеризует производственную деятельность предприятия, она дает представление об изменении и организации производства и влияет на все результаты деятельности предприятия.

3.5 Производственная структура предприятия

На каждом предприятии производственный процесс протекает в различных взаимосвязанных между собой структурных подразделениях, называемых заводами, цехами, производствами, участками, органами обслуживания и управления.

Совокупность этих звеньев и их взаимосвязь составляют производственную структуру предприятия.

Производственная структура отражает число и состав подразделений и их взаимосвязь, определяется рациональным разделением их функций на основе специализации и форм кооперирования. Структура зависит от масштаба производства, степени специализации и кооперирования предприятия с другими предприятиями, от уровня технической оснащенности и т.д. Она имеет цеховой характер (основной производственной единицей предприятия является цех или служба). В каждом предприятии могут быть выделены две наиболее важные составные части:

основное производство;
подсобно-вспомогательное производство.

К основному производству относятся подразделения, на которых производится готовая продукция. Подсобно-вспомогательное производство занято обслуживанием основного и созданием условий для бесперебойной работы.

В зависимости от мощности производства, сложности технологических процессов, специализации, кооперирования и его концентрации, природных условий и т.д. число основных подразделений будет различным.

Как правило, в составе самостоятельного завода по переработке средней мощности есть 8–12 технологических цехов, в НГДУ – от 2 до 5 цехов по добыче нефти и газа (ЦДНГ).

Подсобно-вспомогательные подразделения обеспечивают основное производство энергией всех видов и выполняют ремонт, осуществляют транспортное обслуживание и т.д.

В состав цеха в зависимости от его функций и особенностей технологии могут входить несколько более мелких подразделений (бригада, участок, группа, отделение).

Основным звеном в системе нефтегазового комплекса являются нефтяные и газовые вертикально-интегрированные компании, которые включают в себя в качестве основного производства акционерные общества по добыче нефти, нефтепереработке и нефтепродуктообеспечения.

Акционерные общества в добыче нефти и газа – это нефтегазодобывающие объединения (территориальные производственные комплексы), где основное производство представлено предприятиями или производственными единицами (филиалами), осуществляющими процесс добычи нефти и газа. Вспомогательное производство специализировано в рамках ряда единиц (цехов, служб, управлений).

Производственная структура оказывает большое влияние на экономику предприятия. Рациональное построение предприятия – предпосылка улучшения использования техники, роста производства продукции, ускорения процессов и сокращения незавершенного производства. Рациональная производственная структура предприятия позволяет создать необходимые условия для оперативного и действенного управления.

Основными направлениями совершенствования производственной структуры являются: создание объединений, акционерных обществ, выбор оптимального размера предприятия и его подразделений; правильное разделение функций и установление четких взаимоотношений между ними.

Оценка экономичности производственной структуры предприятия может быть дана на основе следующих показателей: доли работников, занятых во вспомогательном производстве, в общей численности работников предприятия; количества рабочих, приходящихся на одного инженерно-технического работника и служащего; числа работников, приходящихся на одно подразделение предприятия; доли затрат по управлению производством в общих затратах.