Объем материала, находящегося в барабане [11]:



Уточняем коэффициент заполнения барабана [11]:


что равно принятому в исходных данных.

Определяем частоту вращения барабана сушилки. Для принятой системы насадки принимаем коэффициенты m = 1,k= 0,7, угол наклона барабана 1,4 º.



Проверяем угол наклона барабана [11]:



,

что близко к принятому значению
3. Расчет и подбор вспомогательного оборудования сушильной установки
3.1. Расчет и подбор циклона
Секундный расход воздуха по формуле:

,

где м³/кг – удельный объем воздуха при t2

Действительный секундный объем газа, поступающего в циклон по формуле:



Ширина входного патрубка по формуле:



где ωvh - скорость газа во входном патрубке циклона, принимают равной 20 м/с.

Определяют основные размеры циклона по формулам:

диаметр циклона

высота входного патрубка

наружный диаметр выхлопной трубы

высота цилиндрической части

высота конической части

Определяют теоретическую скорость осаждения частиц в циклоне по формуле:

,
где d - поперечный размер частицы, м

ρ1 - плотность улавливаемых частиц, кг/м;

ρ₂ - плотность газовой среды

---

;

ωg — окружная скорость газа в циклоне, ωg = 14+20 м/с;

υ₂ - кинематическая вязкость газа, υ₂=21,5м²/c.

Для проверки теоретической скорости осаждения частиц используют следующим условием:



выполнено

Далее проводят уточняющие расчеты основных размеров циклона. Внутренний диаметр выхлопной трубы dt, определяют по формуле:

Принимаем wt=8 м/с

м

Наружный диаметр выхлопной трубы D1, определяют по формуле:



где δ - толщина стенки выхлопной трубы, принимаем δ = 0.0015 м.

Тогда диаметр циклона D м, будет равен:



Высоту цилиндрической части циклона h1, определяют по формуле:



Сопротивление циклона рассчитывают по формуле:

м

где - условная скорость газа в сечении циклона.

- уд. вес воздуха.

ξ=105 – коэффициент гидрав. сопротивления циклона к условной скорости газа
3.2. Расчет и подбор калорифера
Калорифер рассчитывают при его эксплуатации на зимнее время работы.

Чтобы определить оптимальную массовую скорость, следует подобрать соответствующие коэффициенты. Для калориферов модели КФБО по табл. 37 [1]: М = 0.426; S = 148; m=1.94, b=14.2, n=0.456, e=0.43 Коэффициент экономических характеристик принимаем равным 568.

Средняя разность температур пара и воздуха при подогреве в калорифере по уравненииям:



Где tp=132.9 - температура пара при p=3 атм



Затем подбирают калорифер, обеспечивающий оптимальную или близкую ей объемную скорость по уравнению



принимаем y=1 fk=0.475

---

получают:



Эту скорость и применяют в дальнейшем расчете.

Коэффициент теплопередачи — по уравнению

K=b*ρ

Поверхность теплопередачи — по уравнению:



выбираем калорифер КФБО-8, Fk=71,06 x=5

Установочная поверхность



Запас

Сопротивление калорифера — по уравнению:



сопротивление калориферной станции


3.3. Подбор вентилятора
Часовую производительность вентилятора, установленного за сушилкой и рассчитанного на отсос смеси, определяют по уравнению



при плотности сушильного агента

Требующуюся мощность при напоре вентилятора H=50 мм вод. ст. и КПД ηv=0.5 рассчитывают по уравнению:



Диаметр ротора центробежного вентилятора низкого давления типа Сирокко с характеристиками по таблице 41[1]: A=0.015, Б=200, С=10 – по уравнению:



Округляем D=1.6 м

Выбираем вентилятор сирокко низкого давления №=C*D=10*1.6=16



Заключение

В результате проведённого расчёта барабанной сушки, выбрана барабанная сушилка (барабанные сушилки заводов «Уралхиммаш» и «Прогресс») - со следующими характеристиками:

Объём сушильного пространства – 30,5 м³, внутренний диаметр барабана - 1,8 м, длина барабана - 12 м, частота вращения барабана – 1,81 об/мин.

Определена рабочая скорость сушильного агента 1,08 м/с, а также время пребывания материала в сушилке – 6324 с.

---

Определён расход сушильного агента – 2,25 кг/с.

Произведённые расчёты подтверждают правильность выбора оборудования и эффективность технологического процесса сушки.


Список использованной литературы

1. 
   Криворот А.С. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности. М.: Машиностроение, 1976. 376с.
   
2. 
   Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. 752с.
   
3. 
   Руководство к практическим занятиям в лаборатории по процессам и аппаратам химической технологии, - под редакцией Романкова П.Г. Л.: Химия, 1970. 248с.
   
4. 
   Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию - 2-е издание переработанное и дополненное. М.: Химия, 1991. 496с.
   
5. 
   Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. П.: Химия, 1987. 576с.
   
6. 
   Кувшинский М.Н., Соболева А.Л. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности. М.: Высшая школа, 1980. 223с.
   
7. 
   Лыков M.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. 432с.
   
8. 
   Рысин С.А. Справочник Вентиляционные установки машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1964. 452с.
   
9. 
   Журавлёв Б.А. Справочник мастера – сантехника. М.: Стройиздат, 1981. 430с.
   

10. Левченко П. В.. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. М.: Высшая школа, 1968. 366с.

11. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. – Л.: Химия, 1991. – 352 с., ил.

---

Смотрите также файлы

• Екінші зерттеу сабаымызды жйелі, ызыты, р тапсырманы оушы з н бойынан ткізе отырып, тсіну шін жоспар рды.docx

• Реферат по дисциплине Финансовый менеджмент (заочная гму 2022) (фио студента) Кучуков Валерий Зиннурович.doc

• адыразаты дана адыры.docx

• Блім Тірі азаларды жйелеу.docx

• B поддерживает интерес детей к игрушкам c побуждает детей к эмоциональному отклику на воображаемый предмет d.pdf