Файл: Производство стального слитка 1 этап. Выплавка полупродукта в дсп. Вход.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.05.2024

Просмотров: 5

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Производство стального слитка

1 ЭТАП. Выплавка полупродукта в ДСП.

  1. Вход: завалка шихты. Для выплавки полупродукта в ДСП используется шихта на основе лома. Для шлакообразования также вводится известь;

  2. Период плавки. Опускаются электроды и начинается период плавления;

  3. После периода плавления образовавшийся шлак скачивают через шлаковую летку, присаживая при этом шлакообразующие для удаления фосфора из расплава;

  4. Выпуск стали. Выпуск осуществляют в сталь-ковш через сталевыпускное отверстие;

  5. Выход: получаем готовый полупродукт для дальнейшей внепечной обработки с необходимыми свойствами.

2 ЭТАП. Внепечная обработка стали на УВР.

  1. Вход: завалка шихты (набор необходимого количества полупродукта). Используются следующие материалы: полупродукт, выплавленный в ДСП; металл, перелитый из другого ковша УВР; шлакообразующие (известь, глинозем, синтетический шлак); ферросплавы;

  2. Миксирование полупродукта – выдержка металла;

  3. Рафинирование металла на установке. Операции на УВР:

  • Электродуговой нагрев металла;

  • Установка температурного режима;

  • Формирование рафинировочного шлака (шлак формируется из извести и глиноземсодержащих материалов, поддерживается высокая основность шлака для лучшей десульфурации);

  • Электромагнитное перемешивание;

  • Легирование и корректировка химического состава;

  • Раскисление;

  • Десульфурация;

  • Модифицирование НВ;

  1. Выдача металла на разливку. Сразу после окончания рафинирования ковш с металлом подается на разливку;

  2. Разливка стали. Возможно смешение металла из двух и более ковшей;

  3. Проведение замеров температуры металла и отбор проб металла и шлака на контроль качества металла и шлака;

  4. Выход: маркировка слитка.