Файл: Решение задачи 1 Решение задачи 2 Решение задачи 3.docx

Содержание

1. Производственный травматизм. Методы изучения производственного травматизма.

2. Основные требования к персоналу, обслуживающему электроустановки. Порядок пользования электроинструментом и переносными электрическими светильниками. Электрическое магнитное и гальваническое влияние сети переменного тока. Формулы для определения наведенной электродвижущей силы (ЭДС). Меры защиты от наведенной ЭДС.

1. 
   Решение задачи 1
   
2. 
   Решение задачи 2
   
3. 
   Решение задачи 3
   

Список использованных источников.

1. 
   Производственный травматизм. Методы изучения производственного травматизма.
   

Среди множества экстремальных событий наибольшее социально-экономическое значение имеют несчастные случаи на производстве, которые сопровождаются травмами различной тяжести, инвалидными и смертельными (летальными) исходами. Производственным травматизмом называется явление, характеризующееся совокупностью производственных травм, полученных работающими на производстве и вызванных несоблюдением требований безопасности труда.

Несчастным случаем на производстве считается воздействие на работающего опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ, результатом чего является травма – повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием.

Травмы (несчастные случаи) подразделяются на связанные и не связанные с производством; лёгкие, тяжёлые и смертельные; групповые и одиночные.
Бердник, А. Г.

Б 48 Производственная безопасность и охрана труда [Текст] : учеб. пособие / А. Г. Бердник, М. В. Каплина, Т. В. Грунской. – Ухта : УГТУ, 2018. – 167 с.
Девисилов В. А.

Д32 Охрана труда: учебник. — 3-е изд., испр. и доп. — М.: ФОРУМ:

ИНФРА-М, 2013. — 448 с.: ил. — (Профессиональное образование).



Рисунок 1 - Производственный процесс

Причины несчастных случаев – это совокупность условий, способствующих возникновению опасных производственных факторов. Основные причины возникновения травм делят на следующие группы.

---

К организационным причинам относят: неподготовленность рабочего места; нарушение технологического процесса производства работ; отсутствие инструктажа и обучения рабочих безопасным методам труда; недостаточное знание правил техники безопасности; использование рабочих не по специальности или недостаточной квалификации.

Санитарно-гигиенические причины – результат нарушения гигиены труда, санитарных норм и правил. В эту группу включают: нарушение режимов труда и отдыха, недостаточную освещенность рабочих мест и др.

Психофизиологические причины, связанные с нарушением работниками трудовой дисциплины, опьянением на рабочем месте, умышленным самотравмированием, плохим здоровьем и др.

Технические причины, конструктивные недостатки; несовершенство, недостаточная надежность машин, механизмов и оборудования (например, плохой обзор на кабины транспортного средства; слабая освещенность, создаваемая фарами автомобиля в условиях недостаточной видимости и т. п.); несовершенство технологического процесса (например, ручная загрузка сырья в измельчитель, отсутствие сигнализации об отклонениях в течение технологического процесса и т. п.) и д.р⁴.

Каждый несчастный случай на производстве обязательно расследуется: анализируются и разрабатываются практические мероприятия по ликвидации причин, приведших к травме. Расследуются несчастные случаи, которые произошли как на территории предприятия-стройки, организации или учреждения, так и вне их при выполнении заданной работы или при перевозке рабочих и служащих на транспорте этой организации.

Результаты расследования несчастного случая, вызвавшего потерю трудоспособности не менее одного рабочего дня, оформляют актом Н-1. На основании этих актов организации составляет сводный статистический отчет о несчастных случаях по форме 7-Т.

Учет травматизма и результаты его анализа служат основной для проведения плановых мероприятий по технике безопасности: правильному складированию грузов, улучшению ограждений, организации рабочих мест, обеспечению надежной сигнализацией, наличию предупредительных надписей и законов и т.д⁵.
Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является анализ причин его возникновения.

Современные исследования ясно показывают, что проблема возникновения производственного травматизма лежит, прежде всего, в области «человеческого фактора». По мнению большинства специалистов, производственный травматизм в первую очередь зависит от организационной, социальной и культурной составляющих процесса производства.

---

Результаты анализа травматизма зависит в значительной мере от доверенности и тщательности оформления актов о несчастных случаях на производстве. Очень внимательно следует сформулировать техническую (отсутствие предохранительных устройств, неисправность оборудования) или организационную (необученность пострадавшего, неправильный прием работы) причину несчастного случая⁶.

На основании актов администрации организации составляет отчет о пострадавших при несчастных случаях, связанных с производством. В этот отчет включают только те несчастные случаи, которые вызвали утрату трудоспособности продолжительностью свыше трех рабочих дней (в том числе случаи со смертельным исходом и при переводе на другую работу с основной профессии по заключению лечащего врача).

Анализ травматизма и профессиональных заболеваний на предприятиях осуществляется различными методами: статистическим, типографическим, монографическим и экономическим.

Статистический метод основан на анализе данных по однородным видам травматизма на предприятии, зафиксированных в актах формы Н-1 и листах временной трудоспособности.

Типографический анализ травматизма позволяет определить наиболее опасные зоны на рабочих местах, в производственных помещениях, зданиях и на территории предприятия. Аналогичное распределение может быть сделано отдельно по зонам, цехам, участкам, рабочим местам⁷.

Представление типографии травматизма может быть аналитическим и графическим. В последнем случае территории, места, оборудование, представленные в виде планировочного чертежа объекта, раскрашиваются в различные цвета по степени (проценту) тавмоопасности.

Сущность монографического метода заключается в анализе влияния опасных и вредных производственных факторов на травматизм и профессиональные заболевания в конкретном цехе, участке или на рабочем месте.

Пользуясь экономическим методом, можно определить ущерб предприятия от травматизма и профессиональных заболеваний в целом или по отдельным их видам, а также эффективность мероприятий по охране и безопасности труда⁸.

Меры предупреждения производственного травматизма


Травматизм часто бывает причиной временной и стойкой нетрудоспособности и смертности населения. Из причин производственного травматизма наиболее часто встречается нарушения правил техники безопасности. Поэтому основными методами профилактики и снижения производственного травматизма являются организация безопасных методов труда, широкая санитарно-просветительная работа, строгий контроль за соблюдением правил техники безопасности.

---

В научных санитарно-гигиенических и травматолого-ортопедических учреждениях проводятся широкое изучение проблем производственного травматизма, разработка новых правил техники безопасности, соответствующих изменениям в техническом оснащении производства, новых методов борьбы с производственными вредностями⁹.

Все причины, вызывающие производственные травмы, условно делятся на три основные группы:

1. 
   Технические
   
2. 
   Организованные
   
3. 
   Психофизиологические
   

Список литературы

1 Хван Т.А. Безопасность жизнедеятельности. – Москва: Феникс, 2012. – С. 231.


2 Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности. – Москва: Юрайт, 2012. – С. 98.


3 Семехин Ю.Г. Безопасность жизнедеятельности. – Москва: НИЦ ИНФРА-М, 2012. – С. 204.


4 Холостова Е.И. Безопасность жизнедеятельности. – Москва: Дашков и К, 2014. – С. 321.


5 Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб: Лань, 2012. – С. 36.


6 Белов И.В. Безопасность жизнедеятельности. – Москва: Высшая школа, 207. – С. 532.


7 Тверская С.С. Безопасность жизнедеятельности: Словарь-справочник. – Москва: МОДЭК, 2010. – С. 389.
Главная цель анализа производственного травматизма - разработка мероприятий по снижению несчастных случаев на производстве, а также профзаболеваний.

Профилактика заболеваний и травм на производстве представляет собой целый комплекс мер, которые в общей массе разделяются на две основные группы - медицинского и немедицинского характера. Меры немедицинского характера заключаются в обеспечении всего существующего комплекса мер, который достигается посредством разработки и принятия законодательных актов, обеспечения финансирования и поддержки государства в целом [5].

Таким образом, существует достаточное количество способов оценки и анализа случившихся производственных травм. Данные методы позволяют вывести полную статистическую картину по всем несчастным случаям на производстве и определить главные причины травматизма на предприятии. Но, несмотря на это, основная проблема травматизма заключается в человеческом факторе, который очень сложно предугадать, а потому сложно предупредить.

Список используемых источников:

1. Волкова Т. П., Хомякова В. С. Риски в социально-трудовой сфере: теория и практика // Социум

и власть. 2018. № 4 (72). C. 79-89.

2. 
   Основные требования к персоналу, обслуживающему электроустанов- ки. Порядок пользования электроинструментом и переносными электрически- ми светильниками. Электрическое магнитное и гальваническое влияние сети
   

---

переменного тока. Формулы для определения наведенной электродвижущей силы (ЭДС). Меры защиты от наведенной ЭДС.

Переносные электроинструменты и светильники, ручные электрические машины, разделительные трансформаторы и другое вспомогательное оборудование должны удовлетворять требованиям технических регламентов, национальных (межгосударственных) стандартов и технических условий в части электробезопасности и использоваться в работе с соблюдением Правил.

К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами классов 0 и I в помещениях с повышенной опасностью должны допускаться работники, имеющие группу II.

Подключение вспомогательного оборудования (трансформаторов, преобразователей частоты, устройств защитного отключения) к электрической сети и отсоединение его от сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий группу III, эксплуатирующий эту электрическую сеть.

 Класс переносного электроинструмента и ручных электрических машин должен соответствовать категории помещения и условиям производства работ с применением в отдельных случаях электрозащитных средств согласно требованиям, приведенным в таблице N 1.

Таблица N 1Условия использования в работе электроинструмента и ручныхэлектрических машин различных классов.

Место проведения работ	Класс электроинструмента и ручных электрических машин по типу защиты от поражения электрическим током	Условия применения электрозащитных средств
1	2	3
Помещения без повышенной опасности	0	С применением хотя бы одного электрозащитного средства
	I	При системе TN-S - без применения электрозащитных средств при подключении через устройство защитного отключения или с применением хотя бы одного электрозащитного средства. При системе TN-C - с применением хотя бы одного электрозащитного средства
	II	Без применения электрозащитных средств
	III	Без применения электрозащитных средств
Помещения с повышенной опасностью	0	При системе TN-S - с применением хотя бы одного электрозащитного средства и при подключении через устройство защитного отключения или при подключении через устройство защитного отключения, или при питании только одного электроприемника (машина, инструмент) от отдельного источника (разделительный трансформатор, генератор, преобразователь). При системе TN-C - с применением хотя бы одного электрозащитного средства и при питании только одного электроприемника от отдельного источника
	I	При системе TN-S - без применения электрозащитных средств при подключении через устройство защитного отключения или при питании только одного электроприемника (машина, инструмент) от отдельного источника (разделительный трансформатор, генератор, преобразователь). При системе TN-C - с применением хотя бы одного электрозащитного средства
	II	Без применения электрозащитных средств
	III	Без применения электрозащитных средств
Особо опасные помещения	0	Не допускается применять
	I	С защитой устройством защитного отключения или с применением хотя бы одного электрозащитного средства
	II	Без применения электрозащитных средств
	III	Без применения электрозащитных средств
При наличии особо неблагоприятных условий (в сосудах, аппаратах и других металлических емкостях с ограниченной возможностью перемещения и выхода)	0	Не допускается применять
	I	Не допускается применять
	II	С применением хотя бы одного электрозащитного средства Без применения электрозащитных средств при подключении через устройство защитного отключения или при питании только одного электроприемника от отдельного источника
	III	Без применения электрозащитных средств

---