Файл: Курсовая работа по дисциплине оп. 09 Экономика организации Тема Калькуляция себестоимости фанеры (.docx
Добавлен: 03.05.2024
Просмотров: 52
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Департамент образования и науки Тюменской области Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Тюменской области «Тюменский колледж производственных и социальных технологий» (ГАПОУ ТО «ТКПСТ») Специальность 35.02.04 "Технология комплексной переработки древесины" КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине ОП.09 Экономика организации Тема Калькуляция себестоимости фанеры (вариант 1) Разработал (ла) студент(ка) __________ _Абдулкафаров А.З._ Подпись ФИО Группа _ТК-20-2с_ Руководитель __________ _Енина Е.И._ Подпись ФИО Работа защищена с оценкой «_______________» «____»________20___г. 2022 г. |
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение Стр. | 4 |
| 1. Понятие себестоимости продукции и ее расчет. | 5 |
| 2. Расчетная часть | 8 |
| 2.1 Основные операции изготовления | 8 |
| 2.2 Расчет стоимости сырья и материалов. | 11 |
| 2.3 Расчет расходов на электроэнергию. | 11 |
| 2.4 Расчет основной заработной платы производственных рабочих. | 12 |
| 2.5 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих. | 13 |
| 2.6 Расчет фонда заработной платы цехового персонала. | 14 |
| 2.7 Расчет отчислений во внебюджетные фонды. | 15 |
| 2.8 Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования. | 16 |
| 2.9 Расчет цеховых расходов. | 17 |
| 2.10 Расчет общезаводских расходов. | 20 |
| 2.11 Расчет расходов на научно-исследовательские работы. | 20 |
| 2.12 Расчет внепроизводственных расходов. | 20 |
| 2.13 Составление калькуляции себестоимости продукции. | 20 |
| 3. Расчет технико-экономических показателей. | 23 |
| Заключение | 27 |
| Список литературы | 28 |
Введение
Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу. Фанера применяется: для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов, для строительства конструкций разных размеров, во всех направлениях производства мебели, в производстве облицовочных материалов, в производстве строительных материалов, в создании музыкальных инструментов, как основу рекламных щитов, для установки опалубки, в производстве тары, и в других сферах.
Цель данной курсовой работы заключается в том, чтобы правильно произвести калькуляцию себестоимости производства фанеры.
Задачами при написании курсовой работы являются следующие:
1. Рассмотреть в теоретическом аспекте понятие себестоимость продукции и ее расчет.
2. На основе расчета выявить несколько факторов: стоимость сырья и материалов; расход на электроэнергии; основные заработные платы основных и дополнительных производственных рабочих; фонд заработной платы цехового персонала; отчисления во внебюджетные фонды; расход на эксплуатацию и содержание оборудования; цеховые расходы; общезаводские расходы; расход на научно-исследовательские работы; внепроизводственные расходы.
3. Рассчитать технико-экономические показатели.
-
Понятие себестоимости продукции и ее расчет
Себестоимость – это совокупность всех затрат на производство и реализацию товаров.
Себестоимость является показателем качества производственного процесса. Дает представление о сильных и слабых сторонах компании. Себестоимость формируется на основе множества факторов: качество товара, объемы производства, оборудование, входящее в состав активов компании. Показатель необходим менеджерам для полноценного управления компанией. Является обязательной составляющей управленческого учета. На основании размера себестоимости принимаются решения, касающиеся ценообразования. Показатель влияет на следующие моменты:
-
рентабельность компании; -
прибыль организации.
Виды себестоимости классифицируются в зависимости от источников расходов:
-
Цеховая. Объединяет расходы цеха и иных производственных структур при изготовлении. -
Производственная. Определяется исходя из совокупности расходов цеха и целевых затрат на изготовление. -
Полная. Включает в себя все затраты, включая траты на производство, целевые факторы, реализацию.
Цеховая себестоимость, как очевидно, будет наименьшей. Желательно определять все виды, так как они дают представление о затратах на всех этапов изготовления товара.
Себестоимость образуется из следующих затрат:
-
Материальные. Включают в себя стоимость материала для производства, энергии. -
Заработная плата. В нее входит зарплата для всех сотрудников предприятия, а не только работников, которые непосредственно изготавливают товар. -
Отчисления на социальные нужды. Включают в себя траты на пенсионные отчисления, социальное страхование и прочее. -
Амортизация базовых средств. В данную категорию входят отчисления, связанные с износом оборудования. -
Иные затраты. Расходы на продажу товара, его перевозку, затраты на маркетинг.
Траты могут классифицироваться в зависимости от назначения издержек и их источников. Перечень включает в себя:
-
Сырье. -
Топливо, затраченное производство. -
Отчисления по износу оборудования. -
Основная и дополнительная часть зарплаты. -
Командировочные. -
Расходы, возникшие в связи с работой сторонних организаций. -
Общепроизводственные траты. -
Расходы на социальные процедуры. -
Административные издержки.
Для расчета полной себестоимости требуется
-
расходы по созданию бизнеса (уставной капитал и прочее) разбить на расчетный период; -
затем к тратам прибавить общепроизводственные расходы.
Планирование и изучение себестоимости необходимо для следующих целей:
-
Улучшение рентабельности компании на основании обнаружения областей, в которых можно снизить затраты. -
Увеличение внутрихозяйственных накоплений. -
Увеличение объемов производимой продукции.
Имеет смысл анализировать показатели себестоимости за разные периоды. Показатели следует рассматривать в контексте качества продукции. Не всегда снижение себестоимости – это хорошо. Если данный процесс сопровождается снижением качества товаров, то это негативный признак.
Связаны ли показатели себестоимости и объем производства?
На данный вопрос сложно дать однозначный ответ. Связь будет определяться от показателей удельного веса. Это издержки, которые не имеют прямого отношения к производству. Рассмотрим бытовой пример. Человек выращивает огурцы, применяя личное подсобное хозяйство. Платить налогов не требуется. Показатели общехозяйственных издержек минимальны, а потому объемы товаров и себестоимость не будут влиять друг на друга.
Таким образом, себестоимость – крайне важный показатель, напрямую влияющий на качество управления бизнесом. Данный показатель влияет на ценообразование, рентабельность. Себестоимость определяется исходя из учетной документации. Поэтому так важно вести учет. Нужно это не для налоговой и контролирующих органов, а для управленцев. Объективные показатели позволяют определить объективную рентабельность, прибыльность. Задача менеджера – снизить себестоимость, но не уменьшать качество товара.
-
Расчетная часть
2.1 Основные операции изготовления
В этом пункте нужно перечислить последовательно операции изготовления МДФ, фанеры, ДВП и др. (в соответствии с вариантом и темой курсовой работы).
Стадии производства фанеры
Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же.
1. Заготовка древесины для получения фанеры
Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.
Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки.
Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала.
В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона.
2. Процедура изготовления и отделки шпона
Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон.
Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка.
Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%.
После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.
3. Склеивание
На специально оборудованных столах располагают листы шпона одинакового размера. Их поверхность очищают от древесной пыли и мелкого мусора, чтобы при склеивании не создавалось лишних бугорков. Далее, собирают и группируют по размерам в стопки для будущей склейки каждой плиты.
Вначале изготавливается хвойная фанера, как внутренний слой и будущий каркас. На первый лист наноситься влагостойкий клей, бакелитовая пленка или смола. Сверху его прижимают следующим листом шпона в результате получается своеобразный бутерброд. Процесс могут повторять до получения 3 и более слоев. Вся работа проводиться в хорошо проветриваемых помещениях из-за повышенной токсичности некоторых веществ в составе клея.
Часто, количество слоев увеличивают для повышения прочности. Например, такой способ применяют во время производства строительной фанеры.
При склеивании волокна древесины каждого нового слоя стараются располагать перпендикулярно предыдущему, что в несколько раз увеличивает прочность будущей конструкции. Если слоев в плите четное количество, это значит, что направление внутренних волокон древесины расположено параллельно друг к другу. Для получения широких полноформатных листов используют способ ребросклеивания по продольным кромкам.