1. Цель работы:

Изучение влияния на рабочую индукцию B_d постоянного магнита химического состава МТМ, термической обработки и коэффициента размагничивания;

Освоение инженерной методики расчета рабочей индукции постоянных магнитов, сопоставление расчетных и экспериментальных значений B_d; исследование влияния частичного размагничивания постоянного магнита на стабильность его магнитного потока при следующем воздействии посторонних магнитных полей.
2.Описание лабораторной установки

Лабораторная установка включает в себя электромагнит для намагничивания образцов, милливеберметр М119, набор образцов из магнито-твердых материалов.

На лабораторном стенде и в данных методических указаниях приведены необходимые исходные данные для определения B_d расчетным и графическим путем:

- кривая зависимости коэффициента размагничивания N от соотношения l/d;

- длина постоянного магнита, l;

- расчетный диаметр, d;

- площадь поперечного сечения,S;

- размагничивающие участки гистерезисных циклов для МТМ, изучаемых в работе.

Катушки электромагнита (рисунок 7.1) питаются постоянным током от выпрямителя.

Тумблер 5 служит для подачи напряжения на катушки электромагнита при намагничивании образцов. Образец 3 устанавливается между неподвижным 2 и подвижным 4 полюсами электромагнита.

Определение рабочей индукции B_d постоянного магнита основано на экспериментальном измерении потокосцепления ψ милливеберметром. Потокосцепление ψ

определяется как произведение ψ= Ф_d·ω, где Ф_d= B_d·S – магнитный поток через один виток

измерительной катушки М119, создаваемый данным постоянным магнитом с площадью

поперечного сечения S; ω- число витков в имерительной катушке милливеберметра, ω=50.

Размерность потокосцепления и магнитного потока одна и таже, Вб. Измерение ψ производится методом сдергивания образца 1 с нейтральной линии измерительной катушки К (рисунок 7.1). При этом отклонение стрелки милливеберметра 2 пропорционально изменению магнитного потока, сцепленного с имерительной катушкой

---

, шкала прибора М119 отградуирована в единицах магнитного потока- милливеберах ( 1 деление= 0,1 мВб ).



Рисунок 1 – схема электромагнита Рисунок 2 – Схема милливеберметра

3. Краткое изложение метода:

С помощью прибора измеряем для каждого образца. Затем, используя формулу (1), считаем значение В_М.З для каждого образца. Используя график, приведённый на рабочей установке, находим значение угла сдвига ( ), используя следующий график, измеряем значение В_М.З для каждого образца. Сравниваем полученный значения В (расчётное и измеренное).

Таблица 1 – Значение для МТМ различного химического состава с различными видами термообработки и разными типоразмерами

№ обр.	Материал и вид термической обработки	Длина (см)	Расч. диам., (d, см)	Сечение, )	измерение		расчет
					Ψ, мВб	, Тл	l/d	N		, Тл
1	Вольфрамовая сталь Е7В6 (закалка)	6,65	1,2	1,1	0,9	0,163	5,4	0,04	63	36
2	Вольфрамовая сталь Е7В6 (отжиг)	5,4	1,35	1,43	0,1	0,01398	4	0,051	68
4	Сплав ЮНДК (без дисперс. твердения)	9,4	1,2	1,13	1,8	0,318	7,83	0,028	53	24
5	Сплав ЮНДК (дисперсное твердение)	5,7	1,47	1,7	2,8	0,329	3,87	0,053	68	38
6	Вольфрамовая сталь Е7В6 (закалка)
7	Вольфрамовая сталь Е7В6 (закалка)	13,5	1,35	1,43	2,6	0,363	10	0,02	87	39
8	Вольфрамовая сталь Е7В6 (закалка)	9,5	1,35	1,43	1,6	0,223	7,03	0,032	53	34

---

Таблица 2 – Влияние частичного размагничивания на величину

№ изм.	Наименование образца	Длина l, см	Диам. d, см	Сечен.	Ψ, мВб	, Тл	l/d	N	α
1	№9, намагниченный	13,3	1,2	1,1	2,5	0,454	11,08	0,016	40
2	1/2, намагниченная	6,65	1,2	1,1	1	0,181	5,54	0,04	64
3	№9 ненамагниченный	13,3	1,2	1,1	1,2	0,218	11,08	0,016	40
4	1/2, намагниченная	6,65	1,2	1,1	0,9	0,163	5,54	5,54

3. Рабочие формулы:

l/d

l - длина

d - Расч. диам


где В_М.З – рабочая индукция разомкнутого магнита (Вб/м²); - потокосцепление (мВб); - число витков измерительной катушки ( = 50); S – поперечное сечение образца МТМ (м²).
α=arctg[(N/ ⸱(

где - угол сдвига; - коэффициент размагничивания, определяемый по кривой в зависимости от отношения длинны постоянного магнита

---

к диаметру d круга , одинакового по площади с сечением постоянного магнита; М_В, М_Н – масштабы индукции и напряжённости магнитного поля для размагничивающегося участка гистерезисной кривой данного материала ( = 624⸱10^-7 ); .
4. Расчеты:

Нахожу значение l/d для каждого образца и заношу их в таблицу 1 и 2

=6,65/1,2=5,54

=5,4/1,35=4

=9,4/1,2=7,83

=5,7/1,47=3,87

=13,5/1,35=10

=9,5/1,35=7,03

l/d №9, намагниченный = 13,3/1,2=11,08

l/d 1/2, намагниченная = 6,65/1,2=5,54

l/d №9 ненамагниченный = 1,33/1,2=11,08

l/d 1/2, намагниченная = 6,65/1,2=5,54

Нахожу значение N по Рисунку 3, для каждого образца и заношу их в таблицу
Рисунок 3 – Зависимость коэффициента размагничивания N от соотношения размеров цилиндрического образца

Определяю рабочую индукцию разомкнутого магнита на основе экспериментальных данных для каждого образца по формуле: данные заношу в таблицу 1

=0,9⸱ /(50⸱0,00011)=163,63⸱ = 0,163 Тл

=0,1⸱ /(50⸱0,000143)=13,98⸱ = 0,01398 Тл

=1,8⸱ /(50⸱0.000113)= 318,58⸱ = 0,318 Тл

---

=2,8⸱ /(50⸱0,00017)=329,41⸱ = 0,329 Тл

=2,6⸱ /(50⸱0,000143)= 363,63⸱ = 0,363 Тл

=1,6⸱ /(50⸱0,000143)=223,77⸱ = 0,223 Тл

=2,5⸱ /(50⸱ 0,00011)=454,54⸱ = 0,454 Тл

=1⸱ /(50⸱ 0.00011)=181,81⸱ = 0,181 Тл

=1,2⸱ /(50⸱ 0.00011)=218,18⸱ = 0,218 Тл

=0,9⸱ /(50⸱ 0.00011)=163,63⸱ = 0,163 Тл

Определяю угол сдвига для каждого образца по формуле α=arctg[(N/ ⸱( , результат заношу в таблицу 1

= arctg [(0,04/4π⸱ ) (624⸱ )] =63

= arctg [(0,051/4π⸱ ) (624⸱ )]=68

---

Смотрите также файлы

• Методические указания по выполнению контрольного задания по дисциплине Маркетинговые технологии управления.pdf

• Тема Особенности проведения спортивных соревнований Менеджмент спортивных.pdf

• Трбие сааты арттара ізет Кні.docx

• Вопросы к экзамену по предмету История Казахстана $$$ 1.docx

• Весёлые поварята Юбилейное поздравление на мотив песни Картошка.docx