Добавлен: 05.05.2024
Просмотров: 26
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В целях повышения долговечности газопроводов и уменьшения усталостных повреждений необходимо стремиться к сохранению постоянства рабочего давления, избегая значительных колебаний, особенно остановок перекачки и полного сброса давления.- уровни добычи, млн.т:
В целях предупреждения значительного выпадения и скопления воды в линейной части газопроводов и возникновения чрезмерных температурных напряжений в металле труб, не допускается закачка газа в трубопроводы, температура которой превышает установленные проектные пределы.
При переключениях на линейной части магистрального газопровода, действующие задвижки и краны следует закрывать только после открытия запорной арматуры в новом направлении перекачки.
ПДО ОАО «СибурТюменьГаз», производственный отдел ООО «Запсибтрансгаз», оперативный персонал линейных производственных управлений (ЛПУ) контролирует и проводит оперативный учет перекачиваемого продукта, параметры перекачки (замер давления), согласно графика ППР.
По результатам анализа режимов работы газопроводов должны приниматься меры по повышению эффективности работы трубопроводов.
Основным технологическим и контролируемым показателем эксплуатации трубопровода является проходное давление в системе. Под проходным давлением понимается избыточное давление в определенной точке трубопровода, соответствующее заданному режиму транспорта перекачиваемой продукции. Проходное давление в трубопроводе зависит от гидравлического сопротивления и давления в пункте приема перекачиваемой продукции.
Если проходное давление выходит за пределы изменений, указанных в нормах, то это свидетельствует о неполадках в работе трубопровода:
− если давление превышает значение установленное нормами для данной точки трубопровода, то это свидетельствует о дополнительных сопротивлениях в трубопроводе за данной точкой, появившееся в результате образования гидратных пробок, неисправности или перекрытия запорной арматуры;
− если давление менее установленного нормами, то это может быть следствием потери герметичности трубопровода перед или за данной точкой контроля.
Рабочее давление не должно выходить за пределы значений, установленных регламентом, допустимое превышение не должно составлять более 15%.
Во всех случаях изменения давления в трубопроводе обслуживающий персонал должен немедленно сообщить начальнику смены ПО, выяснить причину этих изменений и устранить ее при необходимости.
Регистрация текущих параметров производится начальником смены в специальном журнале.
2.2 Пуск и остановка трубопровода
Пуск трубопровода
Для выполнения пуска трубопровода в работу руководителем предприятия приказом назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников.
Пуск трубопровода осуществляется по письменному распоряжению ответственного лица.
До начала пуска должны быть:
− закончены все строительно-монтажные работы на ее территории и
произведена ее очистка от посторонних предметов;
− трубопроводы проверены и испытаны;
− разработана и утверждена в полном объеме техническая документация;
− обслуживающий персонал обучен, аттестован и обеспечен индивидуальными средствами защиты.
Пуск трубопровода в работу производится после полного завершения всех строительно-монтажных и пусконаладочных работ.
Все трубы на заводе-изготовителе подвергаются 100% контролю неразрушающим способом, гидравлическому испытанию.
Трубопроводы, после окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются визуальному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.
Очистка полости трубопроводов выполняется продувкой с пропуском очистных поршней. Продувка осуществляется скоростным потоком воздуха, давление в ресивере 0,8 МПа, согласно СНиП III-42-80* п. 11.16.
Вид испытания, продолжительность его и результаты оформляются актом за подписью заказчика, подрядчика и представителя эксплуатирующей организации.
Пуск трубопровода в эксплуатацию производят после гидравлического испытания на прочность. Сначала открывают запорную арматуру в конце трассы. Затем плавно открывают задвижку в начале участка, и газ, под начальным рабочим давлением подается в трубопровод.
Технологический режим перекачки должен обеспечить транспорт газа с
требуемой пропускной способностью, наименьшими затратами, а также безопасную и безаварийную эксплуатацию трубопроводов. Требуемые технологические показатели (давление и температура) приведены в таблице 10 настоящего регламента.
Пуск осуществляется в следующей последовательности:
1. По согласованию с ПО приступить к заполнению восстановленного участка газопровода на закрытую с одной стороны секцию без применения разделителей (заполнение можно производить с двух концов газопровода по согласованию с производственно-диспетчерским отделом ОАО «СибурТюменьГаз» и выполнением ряда мероприятий предусмотренных планом ОТМ).
2. При заполнении восстановленного участка перекачиваемым сырьём давление следует увеличивать постепенно и равномерно с постоянным контролем показаний приборов.
3. Выставленным постам вести постоянный контроль за содержанием УВГ в воздухе.
4. При появлении УВГ в воздухе в конечной точке восстановленного участка, закрыть арматуру, использующуюся для стравливания воздуха из заполняемого участка, доложить в ПО.
5. После выравнивания давления в восстановленном участке и работающем газопроводе закрыть арматуру, использующуюся для заполнения, доложить в ПО.
6. Произвести осмотр заполненного участка на предмет обнаружения утечек. О результатах осмотра доложить в ПО.
7. Произвести испытание восстановленного участка рабочим давлением с учётом температурной стабилизации трубопровода.
8. Газопровод считается выдержавшим испытание на герметичность при
отсутствии утечек и если изменение давления газа нём в процессе выдержки рабочим давлением не превышает допустимой погрешности манометра, применяемого для измерения испытательного давления.
9. Доложить в ПО о готовности к пуску в работу заполненного участка
газопровода.
10. По команде начальника смены ПО открыть арматуру в начальной и конечной точке отсеченного участка. Восстановить рабочую схему перекачки газа.
Индивидуальные испытания и приемка производятся для подготовки отдельных элементов трубопровода к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
Комплексное опробование включает пусконаладочные работы, выполняемые после производства индивидуальных испытаний и их приемки рабочей комиссией, связанные с комплексным опробованием всего трубопровода до приемки объекта в эксплуатацию приемной комиссией. Комплексное опробование осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием ИТР генподрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций.
Остановка трубопровода
Плановая остановка трубопроводов производится на время проведения
ремонтных или профилактических работ (без освобождения трубопроводов от рабочего продукта), для периодических испытаний на прочность и т.п.
Остановку трубопровода во избежание надо производить посредством плавного закрытия отключающей арматуры, причем сначала закрывают задвижку в начале трубопровода, затем закрывают задвижки в конце участка.
Аварийная остановка участка газопровода
Аварийная остановка участка газопровода предусматривается:
− при повышении давления сверх установленного технологической картой работы магистральных газопроводов и продуктопроводов максимального рабочего давления или повышения давления сверх расчетного (установленного гидравлическими расчетами конкретному периоду времени);
− при потере герметичности трубопровода (свищи, трещины, разрывы тела трубы, повреждения запорной арматуры и фланцевых соединений с выходом продукта);
− при перекрытии внутреннего сечения трубопровода из–за неисправности запорной арматуры, застревания скребка или диагностического снаряда или образования гидратных пробок;
− при обнаружении повреждений трубопроводов [гофры, вмятины, каверны, царапины, забоины, непровары, поры, неоднородность металла, отклонение выше нормы геометрического сечения труб, провисы и отдельные неплотности в конструкции трубопровода (сальники, прокладки и др.)];
− при наличии экспертного заключения специализированной организации, в котором рекомендуется устранить нарушения, связанные с опасностью аварии в поврежденном месте (дефекты материала – труб, фасонных изделий, арматуры, коррозия, брак строительно – монтажных работ и т.д.);
− при отсутствии диспетчерской связи более 2-х часов.
Способы обнаружения аварий на магистральных газопроводах подразделяются на:
− визуальные (по выходу перекачиваемого газа на поверхность);
− косвенные (по изменению технологических параметров перекачки падению давления, снижению производительности, дебалансы)
Демонтаж трубопровода
Организация, проводящая работы по демонтажу, приступает к работам только после освобождения газопровода и приемки его по акту и получения всей необходимой технической документации от Заказчика.
Способы и схемы проведения демонтажа устанавливаются проектом. Проект на демонтаж составляется заказчиком, и строительно-монтажной организацией по каждому участку с учетом местных условий и согласовывается с проектной организацией.
До начала производства работ по демонтажу трубопровода необходимо:
− обследовать трассу;
− определить на местности условия производства работ
;
− определить места подъезда к трассе;
− определить наличие ЛЭП, линий связи, подземных и надземных
− сооружений, пересекаемых с демонтируемым трубопроводом;
− убедиться, что демонтируемый трубопровод отсечен от действующей
трубопроводной сети;
− расчистить участок над демонтируемым трубопроводом от поросли, отдельных
деревьев, оформив при этом лесорубочные билеты в районных лесхозах и лесничествах;
− подготовить временные площадки для складирования извлеченного,
порезанного на секции трубопровода.
При разбивке трассы необходимо установить знаки безопасности в местах
пересечения демонтируемого трубопровода с действующими коммуникациями. Площадки для производства сварочных и погрузочно-разгрузочных работ должны иметь размеры, обеспечивающие временное хранение демонтированных труб, возможность безопасной работы грузоподъемных механизмов для автомобильного транспорта, возможность временного хранения баллонов с сжиженными газами и безопасного производства огневых работ.
При необходимости; установить знаки «Въезд», «Выезд». Зимой площадка должна регулярно очищаться от снега.
В темное время суток площадка должна иметь освещение, установленное
нормативными документами для производства конкретных видов работ. Производство земляных работ по вскрытию грунта осуществляется при наличии информации о техническом состоянии, точном расположении демонтируемого газопровода и пересекаемых и параллельных коммуникациях. При обнаружении подземных коммуникаций различного назначения, не значащихся в проектной документации работы должны быть прекращены до получения необходимой информации. Одновременно должны быть приняты меры по защите обнаруженных коммуникаций от повреждений.
Способы и схемы проведения демонтажа устанавливаются специальным
проектом.
Специальный проект на демонтаж составляется заказчиком и строительномонтажной организацией по каждому трубопроводу с учетом местных условий и согласовывается с проектной организацией.
К проекту на демонтаж трубопровода прилагается пояснительная записка,
которая должна содержать следующие разделы:
− общие данные о техническом состоянии трубопровода и благоприятное время года для его демонтажа;
− порядок и методы производства демонтажа линейной части трубопровода по отдельным видам работ;
− объем работ, сметная стоимость работ, общая трудоемкость в человеко-днях;
