Файл: Иссерлин А.С. Газовые горелки.pdf

циент избытка воздуха сс0пт==1,1. Более высокие показатели могли бы быть достигнуты, если бы производительность горелок соответ­ ствовала производительности котла. Дело в том, что для данного котла тепловая нагрузка горелок НГМГ-4 велика. Так, в опытах при изменении производительности котла от 40 до 120% загрузка горелок составляла всего 20—70%, т. е. ни на одном режиме не приближалась к номинальной.

126

Газомазутные горелки типа ГМГА применяются на агрегатах, где основным видом топлива является газ, а мазут — резервным. Это обусловлено тем, что они могут работать при пониженных нагрузках (менее 50%) на мазуте без потерь тепла от химической неполноты горения только при избытке воздуха а г = 2,0. А это, есте­ ственно, влечет за собой повышение потерь тепла с уходящими газами и снижение экономичности работы агрегата.

На рис. 62 показана конструкция горелки ГМГА, а в табл. 57 приведены ее характеристики. Воздухонаправляющее устройство имеет проточную часть с плоскими лопатками. Установленный по оси воздухонаправляющего устройства диффузор представляет сплошной сварной конус, который можно перемещать по цен­ тральной трубке. При работе горелки на газе диффузор выводится из воздушного потока и устанавливается в крайнем заднем поло­ жении. При работе на мазуте конус располагается непосредственно у корня факела.

Если воздухонаправляющие устройства нескольких горелок размещены в общем воздушном коробе, то они снабжаются пере­ движными кольцевыми шиберами, называемыми регистрами, поз­ воляющими перекрывать доступ воздуха к отдельным горелкам. Газораспределительное устройство состоит из камеры с тремя ря­ дами отверстий для выхода газа. Горелка комплектуется паромеханической форсункой.

128

В СредазНЙИГазе под руководством Р. Б. Ахмедова создана серия реверсивных газомазутных горелок, служащих для регули­ рования температуры перегрева пара в паровых котлах. Горелка с тангенциальным лопаточным подводом воздуха типа РТЛС по­

ками, состоящий из шести секций. Завихритель разделен на две ступени (правого и левого вращения), по три секции в каждой. Внутри завихрителя установлен цилиндрический шибер, который с помощью привода свободно перемещается и фиксируется в опре­ деленном положении. Шибер позволяет перекрывать одну или другую ступень и соответственно получать то или иное направле­ ние вращения факела. Конструкция шибера позволяет регулиро­ вать интенсивность крутки воздушного потока. Расчетная произ­ водительность горелки по газу от 500 до 5000 м3 /ч.

Исследования горелок типа РТЛС, проведенные на ряде ТЭЦ, показали их высокие эксплуатационные качества. Полное сжига­ ние газа без потерь тепла от химической неполноты горения до­ стигается при избытках воздуха а = 1,02-г-1,04. Горелки обладают низким гидравлическим сопротивлением — около 20 мм вод. ст. В горелках легко осуществляется регулирование интенсивности крутки воздушного потока и изменение вращения взаимодействую­ щих пламен, что позволяет получать оптимальную температуру перегрева пара.

Газомазутная горелка типа РТС имеет простой тангенциаль­ ный подвод воздуха. Она состоит из воздушного короба, поворот­ ного барабана с прямоугольным направляющим окном для ввода воздуха в камеру завихрения, привода барабана и газового кол­ лектора. Поворотный барабан с помощью привода может повора­ чиваться вокруг оси внутри воздушного короба в пределах до 200° и фиксироваться в любом положении. В зависимости от поло­

можно в широких пределах регулировать интенсивность крутки воздушного потока. Расчетная производительность горелки нахо­ дится в пределах от 300 до 8000 м3 /ч. Горелка отличается низким гидравлическим сопротивлением. Устойчиво и экономично рабо­ тает при избытках воздуха а = 1,03-н 1,06. Основные преимущества горелок РТЛС и РТС заключаются в широком диапазоне регули­ рования, малых размерах, возможности изменения направления вращения факела.

Широкое распространение для котлов средней и большой про­ изводительности получили комбинированные пылегазовые горелки конструкций Оргэнергострой. (рис. 64), представляющие собой приспособленную для сжигания газа улиточную пылевую горелку

типа ОРГРЭС. Тепловая производительность горелки и скорости воздуха в ней остались такие же, как и при работе на угольной пыли. У комбинированных пылегазовых горелок скорость выхода газа из отверстий от 60 до 150 м/сек. Подача воздуха в основном производится по каналу вторичного воздуха, т. е. через завихритель. В канал аэропыли также рекомендуется подача 10—15% воз­ духа. На целом ряде установок количество первичного воздуха, подаваемого через канал аэропыли, приходится увеличивать до 30% для снижения воздушного сопротивления горелки и возмож­ ности подать через нее необходимый для горения воздух.

Центральные трубы, образующие канал аэропыли, должны обя­ зательно выполняться откатными во избежание обгорания^раздаточного конуса при сжигании газа. При работе этих горелок про­ цесс горения практически заканчивается на расстоянии 2—2,5 м от амбразуры, остальная часть топочной камеры заполнена несветя­ щимся пламенем. Горелка имеет следующие характеристики:

Комбинированная пылегазовая горелка (рис. 65, а) предназна­ чена для сжигания тощих углей и природного газа в топках мощ­ ных котлов электростанций. Горелка создана на базе горелок Та­ ганрогского котельного завода. В горелке сохранен улиточный под­ вод пылевоздушной смеси и подвод вторичного воздуха с лопа­ точным регистром.

Газ подводится к кольцевому коллектору горелки и далее по отдельным трубам к раздаточному кольцу с отверстиями диамет­ ром 20 мм. Раздаточное кольцо выполнено из жаропрочной стали. Пылевой насадок выполняется из огнеупорного кирпича. Горелка реконструирована Мосэнергопроектом. Ее основные характери­ стики следующие:

Мосэнергопроектом на базе щелевых горелок типа ОРГРЭС создана пылегазовая горелка большой производительности. Го­ релка (рис. 65, б) имеет поворотный насадок, позволяющий регу­ лировать подачу пыли по высоте топочной камеры, а также изме­ нять скорость выхода аэросмеси. Газовая часть горелки состоит из шести труб диаметром 83x3,5 мм, расположенных по высоте

132