Файл: Титов, Н. Д. Технология литейного производства учебник для машиностроительных техникумов.pdf

Из сравнения данных, характеризующих влияние вибрации на уплотнение формы (опоки 300 х 300 X 600 мм), видно, что прес­ сование с одновременной вибрацией увеличивает равномерность уплотнения формы (рис. 65).

При уплотнении формовочной смеси резиновой диафрагмой (рис. 66) сжатый воздух, поступая под диафрагму, равномерно давит на формовочную смесь со всех сторон. Это позволяет достичь

высокой и равномерной плотности во всех частях формы. На таких машинах можно изготовлять оболочковые формы из быстротвердеющих смесей с последующей продувкой углекислым газом.

Формы с повышенной точностью размеров на машинах с ди­ афрагменным уплотнением можно получать при давлении 7 кгс/см2. Недостатком таких машин является низкая стойкость диафрагмы, последняя обычно не превышает 60 000 съемов. Несмотря на недо­ статки, эти машины широко применяют за рубежом.

Уплотнение встряхиванием

На столе формовочной машины монтируют модельную плиту, на нее ставят опоку и заполняют формовочной смесью. Стол машины поднимается на высоту 50—60 мм и, падая, ударяется о станину машины. Кинетическая энергия при ударе переходит в работу уплот­ нения формовочной смеси в опоке. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси. Число ударов в 1 мин 120, продолжительность встряхивания 15—20 с.

Работа уплотнения формы при встряхивании

А = г|Qhn,

116

Удельная работа уплотнения, затрачиваемая на Цсм2 площади F опоки,

a= y-x\hn.

Н. П. Аксенов предложил эмпирическую формулу для опреде­ ления среднего уплотнения формы б в зависимости от величины удельной работы

б= 1 -|- ka°’3,

возникает вблизи углов модели (рис. 67).

При сопоставлении встряхивания и прессования следует от­ метить, что наряду с такими недостатками, как быстрый износ трущихся частей машины, большой шум, необходимость дополни­ тельного уплотнения верхней части формы, возможность переуп­ лотнения в нижней части формы, образование рыхлоты на верти­ кальных поверхностях около углов и т. д., уплотнение встряхи­ ванием имеет существенное преимущество — возможность уплотне­ ния форм большой высоты. Поэтому уплотнение форм встряхиванием широко применяют в литейных цехах.

В промышленности используют встряхивающие формовочные машины различных типов: с допрессовкой, с поворотной или от­ кидной траверсой (для небольших по размеру верхних полуформ), с допрессовкой и с поворотным столом (для нижних полуформ), с перекидным столом (для крупных форм). На встряхивающих сто­ лах изготовляют особо крупные формы.

Формовка на встряхивающей с допрессовкой машине. На таких машинах (рис. 68) изготовляют небольшие (500 х 400 X 200 мм) формы. Перед формовкой модель обдувают сжатым воздухом и оп­ рыскивают керосином или составом из 50% керосина и 50% мазута. Затем устанавливают опоку 9 на модельную плиту 8. Наполняют ее из бункера формовочной смесью, включают встряхивающий ме­ ханизм машины и уплотняют смесь в опоке. По окончании встря-

117

хивания устанавливают наполнительную рамку, досыпают смесь и подпрессовывают, счищают излишки формовочной смеси, включают механизм съема формы. Механизм съема — штифтовой. Для об­ легчения съема формы с модельной плиты одновременно с меха­ низмом съема включают вибратор, установленный на плите. После съема со стола машины полуформу осматривают, продувают сжа­

тым воздухом и отправляют на сборку.

Для формовки верхних полуформ применяют также встряхи­ вающие с допрессовкой машины с рамочным съемом (рис. 69). На столе 1 машины установлена плита с моделью 2. Смесь в опоке 3 уплотняется встряхива­ нием. Уплотненная форма 4 (рис. 69, а) ■допрессовывается плитой 5 (рис. 69, б). После допрессовкн полуформы стол / (рис. 69, в) вместе с плитой 6 и моделью 2 опускается, а верхняя полуформа 4 остается на про­ тяжной рамке 7. Затем полуфор­ ма 4 снимается с протяжной рамки и подается на сборку формы.

ром встряхивающего механизма. При пуске машины прессовый поршень поднимается, соединяет встряхивающий механизм с воз­ душной магистралью. Сжатый воздух поступает под встряхиваю­ щий поршень, и начинается уплотнение формы встряхиванием. Затем срезают лишнюю смесь механическим скребком 5(рис. 70, а), накладывают на опоку 2 подопочный щиток 4 и пневмозажи­

чают механизм прессования и подпрессовывают форму. Затем авто­ матически срабатывают пневмозажимы и освобождают полуформу от щитка (рис. 70, в). Готовую полуформу сталкивают с прессового стола на рольганг сборки. Поворотный стол с моделью 3 возвращается в исходное положение.

118

Формовка на встряхивающих машинах с перекидным столом. Формовку крупногабаритных и высоких полуформ производят на машинах с перекидным столом. Формовочная смесь уплотняется

только встряхиванием без дополнительного прессования. Верхние слои формовочной смеси уплотняют ручными пневматическими трам­ бовками. Минимальные размеры опок на машинах с перекидным сто­ лом до 300 X 200 х 600 мм. Эти машины часто применяют для формовки крупных стержней.

119