Файл: Миндели, Э. О. Разрушение горных пород учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 287
Скачиваний: 0
рено, чтобы период собственных колебаний магнитостриктора, опре деляемый его длиной, совпадал с периодом вынужденных электро магнитных колебаний.
Эффективное бурение с применением магиптостриктора может производиться при осевых нагрузках на долото, в 1,5—2 раза мень ших, чем при обычном шарошечном бурении.
Это позволяет существенно снизить массу шарошечных буровых станков. Механическая скорость бурения крепких пород возрастает при этом в 2—3 раза.
В настоящее время на основе накопленногоэкспериментального материала ведутся-работы по созданию магнитострикторов и специаль ных станков для проходки скважин диамет ром 243 и 320 мм.
Взрывной способ бурения основан на по следовательном взрывании непосредственно на забое зарядов ВВ для разрушения горных пород и формировании таким образом сква жины без применения механического породо
разрушающего |
инструмента. |
Перспективность |
||
его определяется |
следующим: |
создает |
||
1. Быстрое |
выделение |
энергии |
||
в зоне забоя, |
прилегающей |
к заряду, |
весьма |
высокое поле давлений и скоростей смещения среды. В результате этого может быть дости гнуто эффективное разрушение практически любых по крепости пород.
2. Отсутствием потерь энергии при тран спортировании зарядов ВВ к забою скважины.
3. Отсутствием пзнашнвающего породо разрушающего инструмента, что делает возможпым длительное непрерывное ведение про цесса взрывного буренпя.
Основные трудности использования взры вов ВВ для бурения определяются необхо димостью образования скважины заданной (обычно цилиндрической) формы и достаточно мелкого дробления разрушаемой породы, при которых возможно было бы быстрое удаление образующейся буровой мелочи и непрерывный процесс углубления скважины взрывами.
Для решения данной задачи необходимо до стижение регулируемого направленного дей ствия взрыва.
Эффективный и высокопроизводительный процесс достигнут при взрывном бурении с продувкой скважины сжатым воздухом. Сущ ность метода состоит в том, что образование скважины производят
114
последовательными взрывами на забое зарядов ВВ, транспортируе мых по бурильным трубам сжатым воздухом, который используется затем для выноса образующихся продуктов разрушения. Осуще ствляя взрывы с небольшими интервалами по времени, достигают соответственно высоких скоростей бурения. Схема процесса пока пана на рис. 47.
Возможность эффективного образования скважин взрывами объя сняется тем, что заряд ВВ при взрыве на забое находится в окруже нии воздуха, из-за чего интенсивность действия взрыва в перифе рийном и тыльном по отношению к заряду направлении резко сни жена, что в сочетании со значительной проходкой за взрыв приводит к сравнительно небольшому числу циклов повторных разрушений
•боковой поверхности забоя, мелкому дроблению породы и форми рованию практически цилиндрической скважины вполне пригодной для выполнения качественного взрыва.
Эффективность разрушения породы при взрывном бурении за висит от бризантности заряда (его плотности и скорости детонации), а также выделяемой при взрыве энергии (удельной теплоты взрыва). Максимальная величина углубления за взрыв достигается в условиях непосредственного контакта заряда с породой при цилиндрической форме заряда ВБ с соотношением размеров hid = 1 —1,5. При этом действующий на забой удельный импульс взрыва достигает макси мальной величины. Указанные условия наиболее полно реализу ются при выполнении взрывного бурения подготовленными (натре нированными) зарядами ВВ. В этом случае выделяемая на забое энергия может составить до 150—200 тыс. кгс-м в одном импульсе (взрыве) нри их числе до 1000—1500 в 1 ч; среднечасовая мощность процесса будет равна 500—1000 л. с. Это в 10—20 раз больше мощ ности, реализуемой на современных тяжелых шарошечных буровых станках.
За счет интенсивной продувки забоя после каждого |
взрыва |
||
обеспечивается полное удаление |
образующихся продуктов |
разру |
|
шения и соответственно максимальный эффект действия взрывов. |
|||
Процесс взрывного бурения |
с продувкой скважины сжа |
||
тым воздухом характеризуется |
следующими |
показателями: при |
|
диаметре буримой скважины 250 мм величина |
заряда ВВ |
должна |
быть 300 г, средняя проходка за один взрыв — 40—80 мм, а ско рость бурения — 30—40 м/ч. Этот способ является одним из наи более перспективных для бурения в крепких и крепчайших горных породах.
Известен также и способ «струйного» взрывобуренпя, при котором заряд ВВ образуется непосредственно на забое путем слияния по даваемых по отдельным трубкам (каналам) струй жидкого горючего и жидкого окислителя. Инициирование взрыва осуществляется с помощью третьего компонента — специального инициатора (сплав калия и натрия). Взрывы при данном способе протекают с низкой скоростью и характеризуются относительно низкой эффективностью разрушения.
8' |
115 |
Кроме того, при струйном методе взрывобурения сложно вести; своевременное удаление образующихся при взрыве продуктов раз рушения, поскольку в забой непрерывно подаются струи компонен тов жидкого ВВ.
Г л а в а VIII
СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ НОРМАЛЬНЫХ САНИТАРНОГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ БУРЕНИИ ШПУРОВ
§ 32. Пылеподавление при механических способах бурения
Пылеподавление при бурении шпуров осуществляется: промывкой шпура или отсосом пыли из него; подачей воды через центральный канал бурильной машины или
при помощи специальной муфты, надеваемой на штангу (боковая промывка);
подачей воздушно-водяной смеси.
Отсос пыли из шпура осуществляется последующим улавливанием её в специальных приспособлениях.
Пыль, находящаяся в рудипчной атмосфере, подавляется оро шением забоев, увлажнением взорванной породы. Кроме того, при меняют рабочие средства индивидуальной защиты.
Способ пылеподавления можно считать удовлетворяющим тре бованиям санитарно-гигиенических условий труда, если запылен ность воздуха не превышает 2 мг/м3 при наличии в составе пород 10% S i02. Средневзвешенное (по времени) содержание пыли в руд ничной атмосфере забоя горной выработки при ударно-поворотном п вращательном способах бурения с промывкой шпуров водой при ведено в табл. 29.
Интенсивность пылеобразования пропорциональна чпслу одно временно работающих бурильных машин. При вращательном буре нии шпуров резцами крупного скола интенсивность пылевыделения характеризуется малым выделением мелких фракций. Отсутствие
|
|
Т а б л и ц а 2& |
|
|
Средневзвешен |
Способ бурения |
Число одновременно работающих |
ное содержание |
бурильных машин |
дали в забое |
|
|
|
выработки^ |
|
|
мг/м* |
Ударно-поворотный (с промыв- |
Одна бурильная машина |
15,3 |
кон) |
|
|
Электровращательмый (с про- |
Одно колонковое сверло |
1,8 |
мывкой) |
|
|
116
в атмосфере большого количества взвешенных частиц воды и масла при вращательном бурении электросверлами значительно улучшает общую санитарно-гигиеническую обстановку в забое по сравнению- с условиями, когда работают пневматические ударные машины.
§ 33. Средства защиты от шума
Для поглощения шума, возникающего при работе пневматиче ских бурильных машин ударно-поворотного действия применяют различные конструкции глушителей и индивидуальные средствазащиты.
Глушитель состоит из кольцевой алюминиевой оболочки, в ко торую помещают перфоратор, задней крышки, соединительных трубок, разъединительных перегородок и выхлопной трубы. Раз работанные конструкции опытных образцов выносных активных,, реактивных и комбинированных глушителей позволяют снизить шум от выхлопа сжатого воздуха до 20 дБ. При применении глушителей производительность бурильных машин снижается более чем на 10% - Ведутся также разработки конструкций штанговых глушителей..
К индивидуальным средствам защиты от шума относят специаль ные конструкции полупластичных антифонов и заглушек. Полупластичные антифоны представляют собой наушники, которые прижи маются к околоушной области пластинчатой пружиной, удержива ющейся ремешком на голове проходчика.
Заглушки предназначаются для тех же целей и состоят из рези новой оболочки, наполнителя (аналогичного используемому в анти фонах) и направляющего стержня из пластмассы, который вставля ется в слуховой канал. Применение этих средств защиты улучшает- санитарно-гигиенические условия труда при работе.
§ 34. Вибрация буровых машин и способы борьбы с нею
Увеличение мощности и скорости приводов горных машин обусловило, наряду с ростом производительности труда, повышениеинтенсивности вибраций этих машин и, как следствие, рост виброзаболеваемости рабочих. Вибрация машин приводит к снижениюпроизводительности труда рабочих и уменьшению надежности работы оборудования; значительная часть поломок и аварий яв ляется результатом недопустимых вибраций машин и ее частей.
Вибрация и, как следствие, шум являются одним из основных показателей конструктивного несовершенства, а их увеличение в про цессе эксплуатации свидетельствует о недопустимой изношенности пли неисправности машин и механизмов.
В Советском Союзе действуют санитарные нормы и правила, нормнрувэщие вибрации, передаваемые на руки рабочих (СНиП 626—66), и вибрации рабочих мест (СНиП 245—71). В первом случае, действия местных вибраций, нормы регламентируют виброскорость в частот
117
ных пределах от 11 до 3000 Гц, во втором (общие вибрации) — виброскорость (смещение) от 2 до 63 Гц.
Предельно допустимые уровни виброскорости (согласно ГОСТ 17770—72) в октавных полосах по частоте имеют следующие зна чения:
Частота, Г ц ....................До 11 |
16 32 |
63 125 250 500 1000 2000 |
|
Виброскоростн, см/с . . |
5 |
5 |
3,5 2,5 1,8 1,2 0,9 0,63 0,45 |
Санитарные нормы и правила, кроме предельно допустимых вели |
чин вибраций, которые могут быть переданы организму рабочего, устанавливают: условия измерения нормируемых величии; пре дельно допустимую массу инструмента, удерживаемую при работе руками; предельно допустимые силы нажатия на рукоятки, необ ходимые условия работы с опасным по вибрации оборудованием и лечебно-профилактические меры по предупреждению вибрацион ной болезни.
В горнорудной промышленности наибольший процент заболева ний вибрационной болезнью приходится на долю работающих с руч ным инструментом ударного и вращательного действия.
Вибрация большинства |
машин и оборудования, используемых |
в горной промышлеиностп, превышает допустимые уровни, опре |
|
деляемые действующими |
санитарными нормами, так, например: |
виброскорость ручных перфораторов ПР-22, ПР-24, ПР-30 на ру коятках без впброзащптных устройств составляет в октавных по-
.лосах от 2,5 до 31 см/с, что в 3—12 раз превышает допустимые ве личины; вибрация отбойных молотков МО-9, МО-10, ручных горных сверл СР-3, СЭР-19 превышает санитарные нормы в 3—6 раз; при буренпп телескопными перфораторами ПТ-29 и ПТ-36 уровни ви брации на полке превышают нормы более чем в 20 раз, а иа рукоят ках — в 4—5 раз.
Действие вибрации во время работы часто усугубляется интен сивным шумом, местпым и общим охлаждением организма, а также необходимостью прикладывать значительное мускульное усилие.
За последние годы многими институтами совместно с заводамннзготовителями проводится работа по снижению вибрации машин
истепени ее-влияния на человека по следующим направлениям:
1.Автоматизация производственных процессов и разработка новой технологии, исключающей применение ручных машин.
2.Внедрение дистанционного управления машинами.
3.Разработка новых, вибробезопасных машин (активная защита).
4.Разработка средств защиты рабочего от вибрации (пассивная -защита).
5.Разработка индивидуальных средств защиты (сапоги с упру гими прокладками, обрезиненные влагонепроницаемые теплые ру кавицы, противошумные каски и др.).
-Л8