Файл: Макаров, А. Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов учебное пособие.pdf

Положение постоянства оптимальной температуры резания для точек минимума интенсивности износа инструмента, установленное при точении, в настоящее время нашло полное подтверждение при растачивании, торцовом фрезеровании, сверлении, нарезании резьбы методом многократных проходов и зубофрезеровании чер­ вячными фрезами.

3. На основе термоэдс, зафиксированной при оптимальной скорости резания V0, можно наделено осуществлять автоматичес­ кое ведение процессов обработки на режимах, соответствующих максимуму размерной стойкости инструмента и точности обра­ ботки .

Автоматическое ведение процессов обработки резанием на основе сохранения постоянства величины термоэдс, зафиксирован­

ных подачах соответствуют различные периоды стойкости, отли­ чающиеся между собой на 200—500% [17].

4. Скорости резания V0, являющиеся оптимальными по ин­ тенсивности размерного износа и размерной стойкости инструмен­ та, являются оптимальными по высоте неровностей обработанной поверхности, глубине и степени наклепа и другим характеристи­ кам качества [18, 19].

Так как уровень скоростей резания Vr зависит от выбранного периода стойкости Т, то естественно, что скорости резания, яв­ ляющиеся оптимальными по качеству обработанной поверхности, в общем случае не будут совпадать со скоростями резания V т.

Наличие взаимосвязи между интенсивностью размерного изно­ са /г0п, с одной стороны, и высотой неровностей, показателями наклепа и другими качествами обработанной поверхности, с другой

Рис. 9.12. Влияние скорости резания на поверхностный относительный из­ нос при различных величинах радиального износа, принимаемых в качест­ ве критерия затупления. Сталь ЭИ736; резец Т14К8; t = 1,0 мм; s —

= 0,20 мм/об; о — /гг = 20 мкм; □ —/ir = 25 мкм; Д —Лг = 30 мкм

150

При изменении всего лишь на 0,10 мм абсолютной величины /г31 принимаемой в качестве критерия затупления, скорость резания изменяется в 1,67 раза. Независимость величин V0 и houo от критерия затупления позволяет резко сократить продолжитель­ ность опытов при исследовании обрабатываемости металлов и установлении режимов резания, так как здесь отпадает необхо­ димость проведения стойкостных опытов до полного затупления инструмента.

151

Рчс. 9.14. Влияние скорости резания на период стойкости при точении. Сталь ЭИ654; резец ВК6; t = 2 мм

6. Чаще всего количественной характеристикой обрабатывае­ мости металла при точении принято считать скорость резания V60, соответствующую 60-минутной стойкости резцов. Так как ука­ занный период стойкости для многих труднообрабатываемых материалов вообще невозможно получить при самом широком изменении скоростей резания, эта характеристика не может слу­ жить показателем обрабатываемости, тогда как оптимальные ско­

34м/мин.

7.Скорости резания VT неудобны для сравнения режущих свойств различных инструментальных материалов, так как эти

-скорости резания для разных марок твердого сплава могут соот­ ветствовать разным ветвям кривой hon = f (v) и по уровню ско­ ростей резания VT твердые сплавы могут располагаться в любой последовательности, определяемой выбранным периодом стойкости

Т (табл. 9.2).

Так, при Т — 70 мин твердый сплав ВК6 имеет преимущество

Т14К8, а при Т — 55 мин указанные твердые сплавы практически равноценны. Для твердого сплава ВК6 скорость резания V70 =

152

= 92 м/мин соответствует правой ветви кривой hon = f (v), а для твердого сплава Т14К8 скорость резания У70 = 57 м/мин соот­ ветствует левой ветви кривой hon = f (v).

Для резцов, оснащенных твердым сплавом Т14К8, повышение скорости резания от V70 до V0=164 м/мин приводит к снижению величины h0B и повышению размерной стойкости инструмента. Для резцов, оснащенных твердым сплавом ВК6, повышение ско­ рости резания против V70 = 92 м/мин приводит к монотонному повышению величины hou и снижению размерной стойкости ин­ струмента.

При оптимальных скоростях резания V0 сплавы ВК6 и Т14К8 по величине hono (т. е. величине поверхностного относительного износа, наблюдаемого при оптимальных скоростях резания) при­ мерно равноценны, но отличаются по уровню V0.

8 . В отличие o t V„ скорость резания V T не раскрывает резервов повышения размерной стойкости инструмента, а в ряде случаев использование VT приводит к выбору совершенно не рациональных

устанавливается при работе на относительно высоких скоростях резания, которым соответствуют периоды стойкости, значительно меньшие, чем Т,а скорость резания VT находится путем экстраполя­ ции зависимости Т — у на заданный период стойкости.

153