Файл: Тарасов, В. П. Загрузочные устройства шахтных печей.pdf

ческий состав шихты и вынос пыли. При содержании в железной руде большого количества мелочи и при малом выносе пыли в об­ ласть образования канала следует загружать руду со стороны, противоположной гребню в воронке малого конуса. Если же шихта содержит большое количество фракции 25—10' мм или имеет сравни­ тельно высокий вынос пыли, то в область образования канала нужно загружать руду со стороны гребня.

Доменную печь загружают отдельными подачами сырых мате­ риалов. В состав каждой подачи обычно входит два скипа руды или агломерата с известняком и добавками и два-три скипа кокса. Поэтому при изучении распределения подач материалов на модели

Количество телеснойруды, %

Рнс. 47. Распределение по окружности печн железной руды, загружаемой подачами (по два скипа) на восемь станций:

2 — суммарная масса всех фракций при загрузке на соответствующую станцию 0—135° (а) и ISO—315° (0 )

загрузку вели в той же последовательности. Железную руду загру­ жали по два скипа в каждой подаче, при этом материал тюворачивалн

восемь подач, составляющих один цикл, с интервалом поворота каждой станции на 45°. При засыпке железной руды подачами рас­ пределение ее по окружности колошника было крайне неравномер­ ным (рис. 47). И в этом случае получились два количественных мак­ симума руды из-за попадания большей части мелочи на сторону, про­ тивоположную гребню. Как правило, меньший максимум распо­ лагался почти прямо противоположно большему, т. е. находился со стороны впадины материала в воронке малого конуса. При за­ грузке руды в область станции 315° оба максимума расположились под углом 90° друг к другу. Это соответствует положению гребней материала в распределительной воронке от правого и левого скипов подачи, сдвинутых на 45° против часовой стрелки (вращение согласно программе загрузки). С противоположной стороны второго макси­ мума не образовалось, что объясняется малым количеством фракции 3—0 мм в загружаемой в данном случае железной руде. Это подтвер­ ждает зависимость газопроницаемости шихты по окружности печи от гранулометрического состава загружаемых материалов. Из рис. 47 также видно, что максимальная разность масс руды по восьми секторам модели колошника составила в лучшем случае 3,5% (Siso) и в худшем 7,1% (2 з15).

88

Еще большую неравномерность по окружности колошника имеет качественное распределение руды. На рис. 48 показаны результаты рассева на отдельные фракции руды одной подачи (а) и за целый цикл (б). Усредненная неравномерность в распределении одной по­ дачи составила 6,2% для фракции <10 мм, 3,3% для фракции 10— 25 мм и 5% для фракции 25—40 мм.

Качественная и количественная неравномерности в значитель­ ной мере сохраняются и при суммировании массы железной руды за полный цикл (в нашем случае восемь подач). По восьми секторам

вая 1) равнялась 3,6%, а для фракции 25—10 мм 1,9%. Более круп­ ные куски руды распределялись также неравномерно, как и мелкие. Для фракции 40—25 мм наибольшая разность масс составила 3,0, для фракции 60—40 мм 5,9 и для кусков Т> 60 мм 8,0%.

При увлажнении железной руды до 5—6% сегрегация ее по крупности увеличивается. В табл. 6 приведены сведения по распре­ делению одной подачи увлажненной железной руды. После сумми­ рования подач увлажненной руды за один цикл по отдельным фрак­ циям неравномерность несколько сглаживается, но остается большей, чем в случае загрузки сухой руды. То же самое относится и к рас­ пределению суммарной массы всех фракций. Максимальная неравно­ мерность за полный цикл для сухой руды составила 1,2, а для увлаж­ ненной 2,3%.

Количественное распределение железной руды по окружности печи, кроме того, зависит от ее кусковатости, а также от других пере-

89

Т а б л и ц а 6

Распределение железной руды (с поливкой) по окружности колошника, %

менных факторов (порядка набора шихты, скорости опрокидывания ■скипов и т. д.).

Чтобы выяснить степень влияния на распределение руды перемен­ ных факторов, загрузили несколько подач на станцию 0°, т. е. без поворота воронки малого конуса. В этом случае полностью исключалось влияние погрешностей вращающегося распределителя. Из табл. 7 видно, что количественная неравномерность для одной и гой же станции 0° при загрузке рядовой криворожской руды неоди­ накова. Это полностью совпадает с характером расположения гребня руды в воронке малого конуса действующих доменных печей.

Следовательно, при загрузке железной руды типовым распре­ делителем шихты и после одного скипа, и после целой подачи руда

Т а б л и ц а 7

Распределение железной руды по окружности колошника при загрузке на станцию 0°

•90

распределяется по окружности печи крайне неравномерно с образо­ ванием двух противоположно расположенных количественных мак­ симумов. Положение гребня руды в воронке малого конуса и на колошнике непостоянно и зависит от целого ряда переменных фак­ торов (количества одновременно загружаемой руды, ее физических свойств, скорости опрокидывания скипов и т. д.). Максимум объем­ ной неравномерности смещается меньше, чем максимум количествен­ ной неравномерности, а их положения не соответствуют друг другу. Однако именно это несоответствие лежит в основе зависимости опти­ мального распределения материалов по окружности печи от состава

Рнс. 49. Развертка расположения материала у стенок колошника при загрузке по системе 2РЗК4-:

а — при изменении угла вращения после целой подачи без корректи­ ровки угла смещения; б — то же, с корректировкой угла смещения на 2а

подач, программы вращения воронки распределителя и числа стан­ ций, которыми пользуются в настоящее время для регулирования газовым потоком сверху. Поэтому в практике работы доменных печей часто получают не тот эффект, который следовало бы ожидать, исходя из общепринятых положений. Так, в частности, введение поправоч­ ного угла 2а, согласно существующим представлениям о распреде­

с масштабом абсцисс. Из рис. 49 видно, что при загрузке материалов из правого скипа с корректировкой поворота воронки на угол 2а распределение получается более равномерным, чем при обычной за­ грузке.

91